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Wie Sie Ihre Fertigungseffizienz mit Bossard Expert Walk steigern

How to Increase Manufacturing Efficiency with Bossard Expert Walk

Verbesserungsmöglichkeiten in der Fertigungseffizienz sind an diversen Stellen zu finden, insbesondere wenn Ihr Produkt auf die richtige Art von Verbindungselement angewiesen ist. So kann eine einfache Begehung Bereiche offenbaren, die nicht nur reif für eine Verbesserung sind, sondern bei denen sich das auch lohnt. Hier kommt Bossard Expert Walk ins Spiel.

In Anlehnung an den Gemba-Walk, Walk-the-Line und anderen branchenüblichen Standardprozessen gibt Ihnen der Bossard Expert Walk einen genauen Einblick in den Fertigungsprozess und zeigt gleichzeitig Bereiche zur Verbesserung auf.

Der Expert Walk beginnt mit einer Begehung Ihres gesamten Fertigungsprozesses, der von einem unserer Bossard Experten durchgeführt wird, unter Begleitung von einem oder mehreren Mitarbeitern und Ingenieuren vor Ort. Dabei führt unser Bossard Experte eine eingehende Inspektion Ihrer Montagelinien und Arbeitsstationen durch, um aktuelle Prozesse und Tools zu optimieren.

Durch eine optimierte Einbindung der Verbindungselemente bietet der Bossard Expert Walk eine gesteigerte Rentabilität Ihres Fertigungsprozesses sowie gleichzeitig Qualitätsverbesserungen und eine Senkung Ihrer Gesamtbetriebskosten. Bossard hat drei Dienstleistungspakete im Angebot, die unterschiedliche Optimierungsstufen bieten:

  • Basic – Hier liegt der Schwerpunkt auf der Analyse, für die unsere Experten eine eingehende Prüfung der Produktionslinie durchführen, Montageprozesse und Technologien verifizieren und gleichzeitig potenzielle Kosteneinsparungen von Verbesserungen im Hinblick auf die Gesamtbetriebskosten beurteilen. 
  • Advanced – Zusätzlich zu den grundlegenden Dienstleistungen konzentrieren sich unsere Experten hier auf die Verifizierung potenzieller technischer Verbesserungen und erarbeiten gleichzeitig Vorschläge für neue und bewährte Lösungen. Darüber hinaus liefern wir einen detaillierten technischen Bericht, gemeinsam mit physischen Proben.
  • Superior – Bei dieser Dienstleistung bauen wir mit einem Implementierungsplan auf den Schritten aus den Basic- und Advanced-Programmen auf; im Rahmen dieses Implementierungsplans wird ein Projektteam aufgestellt und die vorrangigen Ziele werden festgelegt. Unsere Experten leiten die Implementierung und das F&E-Engineering während der Vorschläge, ebenso wie die On-Site- und Off-Site-Schulungen. 

Die Wahl der richtigen Verbindungslösungen ist nur ein Aspekt, wenn Sie Ihre Fertigung effizienter machen möchten. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie mit dem Expert Walk die für Ihr Unternehmen gewünschten Ergebnisse erzielen können.

Oktober 09, 2020
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SmartBin Flex und SmartLabel im Vergleich

An employee sorts through Bossard washers

Wenn Sie nach einer Möglichkeit suchen, Ihre Lagerbestände automatisch nachzuverfolgen, oder ein intelligentes Lagersystem installieren möchten, würden wir Ihnen gerne die Lösungen SmartBin Flex und SmartLabel von Bossard vorstellen. Beide Systeme dienen einer Erhöhung Ihrer Effizienz und einer Steigerung Ihrer Rentabilität.

Unterschiede

Beim SmartBin Flex wird ein Behälter mit einem Gewichtssensor verbunden. Dadurch entsteht eine eigenständige Einheit, die überall in Ihrer Anlage zum Einsatz kommen kann. Dieses System eignet sich besonders dann, wenn Sie noch kein Lagersystem für Ihren Bestand eingerichtet haben oder planen, Ihr aktuelles System zu ändern.

Durch den Einsatz von Gewichtssensoren verfolgt SmartBin Flex automatisch und in Echtzeit den Bestand im Behälter, Tag und Nacht. Geht der Lagerbestand dann der Neige zu, können automatisch Nachfüllaufträge ausgelöst werden, ohne dass jemand manuell eingreifen muss, was wiederum für schlankere Prozesse sorgt.

Das SmartLabel ist ein intelligentes Etikett, das an jeder Art von Lagerbehälter angebracht werden kann. Es eignet sich perfekt, wenn Sie bereits ein gut funktionierendes Lagersystem implementiert haben und dieses nun automatisieren möchten.

Angezeigt werden auf dem Etikett Informationen wie Produktname und ID-Nummer. Aufgrund der verwendeten E-Papiertechnologie ist das Etikett bei allen Lichtverhältnissen gut lesbar. Wenn sich der Behälter dann leert oder wenn ein Mitarbeiter es für erforderlich hält, kann per Knopfdruck auf dem Etikett ein Nachfüllauftrag ausgelöst werden. Auf dem Etikett werden anschliessend der Bestellstatus in Echtzeit, die Menge und das Lieferdatum angezeigt.

Ähnliche Vorteile

Die beiden intelligenten Systeme bieten ähnliche Vorteile:

  • Integration mit Smart Factory Logistics.
  • Rationalisierung des Bestellprozesses.
  • Senkung Ihrer Gesamtbetriebskosten durch weitgehende Wartungsfreiheit.
  • Erhöhte Effizienz und dadurch mehr Zeit für Kernaufgaben, was wiederum für eine gesteigerte Rentabilität sorgt.
  • Drahtlose Verwendung am Montagearbeitsplatz.
  • Aktualisierung der Daten in Echtzeit.
  • Nahtlose Bewirtschaftung der Bestellungen für eine vollständige Kontrolle des Zyklus Ihrerseits.
  • Konsolidierung von Kontrolle, Bestellungen und Lieferungen.
  • Nachfüllung des Lagerbestands am Montagearbeitsplatz.
  • Integration mit ARIMS, unserer interaktiven webbasierten Plattform, mit der Sie Ihren Materialfluss automatisieren können.

Sie möchten mehr darüber erfahren, wie Sie eines der beiden Systeme oder beide für Ihr Unternehmen nutzen können? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

April 24, 2020
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3 Arten von Schraubenuntersuchungen

Zweck einer Analyse der Verbindung  ist es, die Kräfte zu untersuchen, die beim Festziehen auf die Baugruppe einwirken. Eine Schraubenuntersuchung kann erforderlich werden, wenn Sie es mit einer kritischen Verbindung zu tun haben oder wenn Sie Gewährleistungsansprüche haben, die auf eine kritische Verbindung zurückzuführen sind.  Wann wird eine Verbindung als kritisch erachtet? Kann das Versagen der Verbindung zu Verletzungen führen oder gravierende finanzielle Auswirkungen haben, sollte die Verbindung als kritisch gelten.

Typische Arten von Untersuchungen

1.Drehmoment – / Vorspannkraft – Analyse:

Diese Untersuchung dient dazu sicherzustellen, dass Ihr vorgegebenes Drehmoment Ihre beabsichtigte Vorspannkraft erzielt. Bei einer niedrigen Vorspannkraft kann es zum Lösen druch Setzen, Losdrehen und/oder Ermüdung kommen – alles Faktoren, die zu einem Versagen der Verbindung führen können. Bei einer zu hohen Vorspannkraft können die Verbindungselemente oder die Gegenkomponenten der Verbindung nachgeben, wodurch die Klemmkraft sinkt, was wiederum zu einem Versagen der Schraubverbindung führen kann.

2.Eindreh – und Überdrehversuche für gewindeformende Schrauben

Die Leistung von Gewindeformschrauben – sowohl in Metall als auch in Kunststoff – hängt weitgehend von der Lochgrösse und der Vorbereitung ab. Die korrekte Lochgrösse sollte ein gutes Gleichgewicht zwischen niedrigem Eindrehmoment und einem hohen Überdrehmoment bieten, die durch Tests bestimmt werden können. Diese Arten von Verbindungen sind häufig nicht so empfindlich gegenüber der Höhe der Vorspannkraft, die Wahl der richtigen Lochgrösse und des richtigen Montagedrehmoments wirken sich jedoch erheblich auf die Leistung der Verbindung aus.

3.Rüttelversuche

Schraubverbindungen, die Vibrationen ausgesetzt sind, können sich lösen und schlussendlich versagen, wenn sie nicht richtig konstruiert wurden. Daher werden häufig verschiedene Arten von Verbindungselementen und Sperrmechanismen verwendet, um ein Lösen durch Vibrationen zu vermeiden. Mithilfe von Rüttelversuchen können Sie die geeigneten Sicherungselemente für Ihren jeweiligen Anwendungsbereich wählen.

Wenn Sie mehr über Untersuchungen von Verbindungselementen erfahren und mit einem unserer Techniker über Ihr Projekt sprechen möchten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

April 13, 2018
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Was ist der Unterschied zwischen Sets und Baugruppen?

Der Unterschied zwischen einem Set und einer Baugruppe ist ganz einfach:

  1. Bei einer Baugruppe werden zwei oder mehr Bauteile zu einem einzigen endgültigen Bauteil kombiniert.
  2. Bei einem Set werden hingegen zwei oder mehrere Komponenten gemeinsam verpackt. Dadurch kann der Endbenutzer die Bauteile einfach zusammenbauen, ohne dass es zu Verwechslungen kommen kann.

Bei der Zusammenstellung von Sets und Baugruppen sind normalerweise mehrere verschiedene Teile betroffen, was sowohl für Ihre Mitarbeiter als auch für Ihr Unternehmen einen grossen Zeitaufwand bedeuten kann. Jedes Teil hat sein Gegenstück und seinen Platz in verschiedenen Anwendungen, und wenn die Teile nicht richtig zusammengesetzt und platziert werden, kann das eventuell einen Schmetterlingseffekt verursachen. Dies kann wiederum zu Ausfällen aufgrund von inkorrekter Montage oder zu Produktionsverlusten führen, da Sie die Anlage stoppen und das korrekte Bauteil platzieren müssen, wenn der Bausatz nicht richtig zusammengestellt worden war.

Sie sehen, Sets und Baugruppen müssen mit grosser Sorgfalt behandelt werden. Das bedeutet, dass Sie mit viel Geduld und Detailgenauigkeit vorgehen und sich auf einen beträchtlichen Zeitaufwand einstellen müssen. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie bei einem Bausatz oder einer Baugruppe Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an Bossard.

 

Eric Barfels
Technical Sales
Ebarfels@bossard.com

April 06, 2018
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Feingewinde oder Grobgewinde: Welche eignen sich am besten für Ihre Anwendung?

Grobgewinde sind inzwischen Standard für die meisten Verbindungen, doch wann sollten Feingewinde in Erwägung gezogen werden?

Festigkeit von Feingewinden

Feingewinde sind unter statischer Belastung technisch stärker, da sie über einen grösseren Kerndurchmesser verfügen, was sich in einer grösseren Querschnittsfläche As ausdrückt. Verwenden Sie Feingewinde zur Steigerung der Festigkeit, ist es wichtig sicherzustellen, dass das Aufnahmegewinde – die Mutter oder Gewindebohrung – die zusätzliche Last tragen kann. So ist beispielsweise eine höhere Mutter oder eine grössere Einschraubtiefe in der Gewindebohrung erforderlich. Beachten Sie zudem die Hauptregel, dass die Mutter immer stärker sein muss als die Schraube!

Dauerfestigkeit von Feingewinden

In Verbindungen mit hoher zyklischer Belastung können Ermüdungsbrüche zum Problem werden. Bei wiederholter zyklischer Belastung können Risse entstehen, die normalerweise im ersten belasteten Gewindegang der Verbindung auftreten. Studien haben gezeigt, dass Feingewinde den Prozentsatz der Belastung auf dem ersten Gewindegang erhöhen, was zu einer kürzeren Lebensdauer führen kann. In diesem Szenario sollten keine Feingewinde verwendet werden.

Rüttelfestigkeit von Feingewinden

In der Vergangenheit galt die Rüttelfestigkeit als Vorteil der Feingewinde. Der kleinere Steigungswinkel verlangsamt – zumindest theoretisch – den Lockerungsvorgang. Im Gegenzug zu diesem Vorteil muss man bei Feingewinden den Kompromiss einer langsameren Montagezeit eingehen: Der kleinere Steigungswinkel erfordert einen grösseren Drehwinkel beim Eindrehen, was dazu führt, dass die Montagezeit verlangsamt wird. Eine Art Sperrmechanismus kann daher häufig eine bessere Lösung gegen ein Lösen durch Vibrationen darstellen. Lassen Sie sich hier am besten von Ihrem Verbindungselemente-Anbieter beraten.

Abschliessend sollte berücksichtigt werden, dass Feingewinde nicht für tragende Verbindungen verwendet werden sollten, es sei denn, es gibt einen konkreten Grund dafür und die Verbindung wird anhand von Tests validiert. Ausnahmen sind unter anderem Materialien, in die nur schwer ein Gewinde geschnitten werden kann, oder dünnwandige Materialien. Für nichttragende Verbindungen, die einer Anpassung bedürfen, sind Feingewinde möglicherweise eine gute Alternative.

Wenn Sie bei der Wahl des richtigen Verbindungselements für Ihr Projekt Unterstützung benötigen, wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

März 30, 2018
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So können Sie Ihre Beschaffung von Verbindungselementen optimieren

Möchten Sie wissen, welche Frage uns von potenziellen neuen Kunden mit am häufigsten gestellt wird? „Wie schwierig ist es, die richtigen Verbindungselemente geliefert zu bekommen?“ Damit dieser Prozess reibungslos abläuft, müssen eine ganze Reihe von Faktoren berücksichtigt werden.

So ist es für eine Anfrage beispielsweise sehr wichtig, dass Sie uns genau mitteilen, was Sie benötigen. Eine gute Anfrage beginnt mit einer Artikelliste, dem geschätzten durchschnittlichen Verbrauch, den Qualitätsanforderungen und einem voraussichtlichen Liefertermin. Die Artikelliste sollte übersichtlich sein und detaillierte Angaben zu Abmessungen, Kopfformen, Antriebsarten, Produktenormen, Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen enthalten.

Jeder Kunde kürzt seine Angaben zur kurzen Beschreibung anders ab, sodass es wichtig ist, auf die Einzelheiten zu achten. Ein paar Verbindungselemente können zudem in einer Vielzahl verschiedener Anwendungen eingesetzt werden. Kenntnisse des jeweiligen Geschäftszweigs und ein Verständnis der Artikelliste helfen dabei, das richtige Verbindungselement für die Produktionslinie zu wählen. Wie zuvor erwähnt, sind Angaben zum geschätzten Bedarf, zu den Qualitätsanforderungen und ein angemessener Termin hilfreich, wenn Sie ein möglichst genaues Angebot erhalten möchten.

Was erwarten Sie beim Wechsel zu einem neuen Anbieter für Verbindungselemente, um erfolgreich Geschäfte abzuschließen, Einsparungen vorzunehmen und Stillstandszeiten zu vermeiden? Dass Sie von Anfang an die richtigen Teile bestellen UND erhalten! Holen Sie sich bei den Experten von Bossard Hilfe bei der Überarbeitung einer ungenauen Artikelliste und lassen Sie sich bei der Definition der richtigen Bezeichnungen helfen, um von Anfang an den richtigen Verbindungselemente zu erhalten. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

John Syharath
Technical Sales
jsyharath@bossard.com

März 23, 2018
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Eine Einführung zum Thema Wasserstoffversprödung

Bei der Wasserstoffversprödung handelt es sich um einen dauerhaften Duktilitätsverlust, der durch das Eindringen und die Einlagerung von Wasserstoff in einem Verbindungselement aus Metall und die damit verbundene Druckerhöhung verursacht wird. Ein typisches Versagen aufgrund von Wasserstoffversprödung tritt verzögert und nach der Montage auf. Verursacht wird ein Versagen durch Wasserstoffversprödung, wenn drei Faktoren erfüllt sind: (1) Eindringen von Wasserstoff, (2) Auftreten von Spannung und (3) hohe Härte. Lesen Sie weiter, wenn Sie mehr über die einzelnen Faktoren erfahren möchten.

Eindringen von Wasserstoff:

Damit ein Versagen durch Wasserstoffversprödung auftreten kann, muss Wasserstoff in das Metall eindringen. Meistens geschieht dies beim Galvanikprozess. Der Wasserstoff kann sich jedoch auch durch Korrosion der Schraube in das Material einlagern.

Auftreten von Spannung:

Sobald eine Schraube, in dessen Molekularstruktur eine beträchtliche Menge Wasserstoff eingelagert ist, Spannung ausgesetzt wird, ist es nur eine Frage der Zeit, bis sich der Wasserstoff im molekularen Hohlraum ansammelt, der immer weiter wächst, bis es zum Versagen des Verbindungselements kommt.

Hohe Härte:

Im gesamten Spektrum möglicher Faktoren für ein Versagen durch Wasserstoffversprödung ist die Härte derjenige, der am einfachsten kontrolliert werden kann. Industrienormen schreiben vor, dass alle Elemente mit einer Härte von 320 HV oder höher einem Tempern und möglicherweise weiteren Sonderbehandlungen unterzogen werden müssen.

Ein Versagen durch Wasserstoffversprödung kann sehr gefährlich sein, da es nach der Montage, also verzögert, und sehr plötzlich eintreten kann. Zudem ist es vor der Montage einer Schraube mit Wasserstoffversprödung unmöglich zu sehen, ob eine Wasserstoffversprödung vorliegt.

Alle Verbindungselemente, die den Härtekriterien entsprechen, erfordern eine Sonderbehandlung, um ein Versagen durch Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Wenden Sie sich unter ProvenProductvity@bossard.com an uns, wenn Sie mehr über die Wasserstoffversprödung und ihre Ursachen erfahren möchten.

 

Brandon Bouska
Application Engineer
bbouska@bossard.com

März 16, 2018
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Kurzanleitung: Drehdämpfer

Drehdämpfer dienen dem reibungslosen und kontrollierten Öffnen und Schliessen vieler verschiedener Geräte. Eingesetzt werden können diese Drehdämpfer in einer Vielzahl von Maschinen wie beispielsweise Computer-Dockingstationen, CD-Playern, Druckern, Haushaltsgeräten und vielen mehr. Dabei vermittelt das kontrollierte Öffnen und Schliessen links-, rechts- und beidseitiger Drehmechanismen das Gefühl von Hochwertigkeit.

So kann einer Maschine durch den Einsatz von Drehdämpfern eine höhere Qualität verliehen werden. Dank der schonenden Wirkung der Drehdämpfer funktioniert das Gerät nicht nur reibungslos, es erlangt auch eine längere Lebensdauer. Die Implementierung dieser Art von Technologie dient der Minderung von Schwingungen und Lärm sowie der Linderung des standardmässigen mechanischen Verschleisses an der Maschine.

Gefertigt sind die Zahnräder aus ABS-, PC- und POM-Kunststoffen. Aufgrund der Langlebigkeit der Materialien werden die Drehdämpfer in die folgenden Brennbarkeitsklassen eingeteilt: PC: 92V-2, POM: 94HB, ABS: 94HB. Ausserdem sollten Sie beachten, dass die Temperaturtoleranz von 0°°C (32°°F) – 50°°C (122°°F) reicht. Statistiken wie diese können bei der Implementierung von Drehdämpfern in einem Grossteil von Mechanismen behilflich sein, für die eine längere Lebensdauer erwünscht ist.

Wenn Sie mehr über Drehdämpfer und deren möglichen Einsatz in Ihrer Anwendung erfahren möchten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@Bossard.com per E-Mail an uns.

März 09, 2018
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Sollte ich Schweissmuttern, Einpressmuttern oder Blindnietmuttern verwenden?

Der Einsatz von unverlierbaren (vormontierten) Muttern ist eine grossartige Konstruktionsmöglichkeit für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Unverlierbar sind diese verschiedenen Arten von Muttern, da sie nach der Montage ein integraler Bestandteil der Baugruppe werden. Beispiele unverlierbarer Muttern sind Schweissmuttern, Einpressmuttern und Blindnietmuttern. Wenn Sie an weiteren Informationen zu den spezifischen Konstruktionen interessiert sind, lesen Sie weiter, um mehr zu den jeweiligen Technologien zu erfahren.

Schweissmuttern

Schweissmuttern werden mit einem anderen Metallteil verschweisst. Verwendet werden können sie als Alternative zu Blechschrauben in Dünnblechanwendungen. Schweissmuttern sind in verschiedenen Grössen und Formen erhältlich und erfordern Spezialwerkzeug für die Montage. Diese Arten von Muttern bilden die stärksten Verbindungen. Sie sind nicht zum Schutz gegen Korrosion galvanisiert, da dies den Schweissvorgang behindern würde. Um die Baugruppe vor Korrosion zu schützen, sollte die Baugruppe daher nach Abschluss des Schweissens galvanisiert oder lackiert werden.

Weld Nut

Einpressmuttern (Senkmuttern oder Gewindebuchsen)

Einpressmuttern werden in weiche Blechteile gepresst. Verfügbar sind sie mit verschiedenen Beschichtungen. Ausserdem können sie wärmebehandelt werden, um mehr Gewindefestigkeit zu bieten als ihre Gegenstücke. Auch Einpressmuttern erfordern Spezialwerkzeug für ihre Montage.

Slef-Clinching Nut

Einnietmuttern (Blindnietmuttern)

Die am schnellsten zu montierenden Muttern sind die Einnietmuttern. Die für diese Mutternkonstruktion benötigten Werkzeuge sind zudem vergleichsweise preiswert. Montiert werden sie so ähnlich wie eine Blindniete, und im Gegensatz zu Einpressmuttern und Schweissmuttern können sie in Sacklochbohrungen eingesetzt werden.

Riveting Nut

Vergleichstabelle für unverlierbare Muttern

Art Anwendung Vorteile Nachteile Spezialwerkzeug erforderlich
Schnelle Montage Kostengünstiger Stückpreis Verschiedene Beschichtungsoptionen Verschiedene Festigkeitsoptionen Sonstige Beidseitiger Zugang erforderlich Keine Beschichtungsoptionen  Präzises Vorbohren erforderlich Spezialwerkzeug zur Montage erforderlich Sonstige
Schweissmutter Allgemein X Stärkste Verbindung  X X X Ja → Schweissgerät €€
Blech
Einpressmutter Blech X X X Stärkste Gewinde X X X Ja → Presse €€€
Leiterplatten
Blindnietmutter Blech X X X X X Begrenzter Klemmbereich Ja → Druckluftwerkzeug €
Verbundwerkstoffe

**Die Vorteile und Nachteile gelten für die meisten im Katalog aufgeführten Muttern, Ausnahmen vorbehalten

 

Es kann schwierig sein, die richtige unverlierbare Mutter für Ihre Konstruktion zu finden. Glücklicherweise verfügt Bossard jedoch über ein Team von Technikern mit jahrzehntelanger Erfahrung, die Ihnen gerne weiterhelfen. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@Bossard.com an uns.

Fadi Saliby
Technical Sales Director
FSaliby@bossard.com

März 02, 2018
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So setzen Sie Befestiger für die Beleuchtungsindustrie richtig ein

Die Beleuchtungsindustrie profitiert von den modernen Entwicklungen, die bei den kleinsten Details von Beleuchtungskomponenten zu verzeichnen sind. So helfen Nieten, Befestiger und Produkte zur Kabelverwaltung den Nutzern bei ihren Beleuchtungsanforderungen. Sei es für den Einsatz in elektrotechnischen Anlagen im Eigenheim, in Beleuchtungsprojekten,  in der Industrie sowie bei grösseren Projekten – die Branche bietet eine Fülle von Optionen für jedes Szenario.

Dabei sind Nieten und Befestiger nur ein paar der Komponenten, die kreative Lösungen für diverse Beleuchtungsanforderungen bieten. Schrauben, Rastknöpfe, Befestigungsstopfen und Steckbefestiger sind alle Teil einer erfolgreichen Beleuchtungsanlage, indem sie eine erfolgreiche und praktische Montage von Beleuchtungskörpern gewährleisten.

Auch die Kabelverwaltung sollte bei Ihrer Anwendung nicht vernachlässigt werden. Hier könnte sich der Einsatz von Kabelschellen lohnen, um Ihre Leitungen und Kabel sorgfältig zu organisieren. Auf dem Markt sind heute eine Vielzahl von Klemmen und Schellen erhältlich, die individuell auf diese sehr spezifischen Einsatzbereiche zugeschnitten sind.

Die Beleuchtungsindustrie hat sich enorm weiterentwickelt und die kleinen Details spielen heute eine grössere Rolle. So haben die bei den kleineren Komponenten der Beleuchtung implementierten technologischen Vorteile und erweiterten Funktionen eine grössere Vielfalt an Beleuchtungspräferenzen ermöglicht.

Wenden Sie sich einfach an Bossard. Wir beraten Sie gerne bei der Wahl der richtigen Befestiger für Ihre Beleuchungsanforderungen.

Februar 23, 2018
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