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Tipps zur Werkstoffauswahl für Ihr Verbindungselement

Fastener Design Tips part 5

Der am meisten verwendete Werkstoff in der Welt der Verbindungstechnik ist der Kohlenstoffstahl oder legierter Stahl – zur Vorbeugung von Korrosion im Betrieb oft mit einem Oberflächenschutz versehen. Doch ist dieses Material für alle Konstruktionen geeignet? Was ist mit Gusseisen? Edelstahl, Aluminium oder sogar kohlefaserverstärkter Kunststoff? Wenn wir im Hinblick auf den Werkstoff oder die Oberflächenbehandlung des Verbindungselementes die falsche Wahl treffen, könnten wir damit ein Versagen unserer Verbindungen verursachen. Lassen Sie uns einen kurzen Blick auf die oben genannten Werkstoffe werfen:

Tipps zur Werkstoffauswahl für Ihr Verbindungselement

Am besten sollte der Werkstoff des Verbindungselementes so gut wie möglich mit dem Werkstoff der Verbindung übereinstimmen, nicht nur zum Schutz vor Kontaktkorrosionsondern auch, um eine Übereinstimmung der thermischen Ausdehnung und Verkürzung der Materialien zu gewährleisten, wenn sie unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sind.

Darüber hinaus gibt es besondere Werkstoffe, die speziell für den Einsatz bei hohen Temperaturen entwickelt wurden.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, welcher Werkstoff sich am besten für Ihre Konstruktion eignet, besuchen Sie uns auf www.bossard.com oder schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Januar 18, 2019
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Was Sie über die Grades und Festigkeitsklassen von Verbindungselementen wissen sollten

Fastener Design Tips part 4

Unabhängig davon, ob Sie für Ihre Konstruktionen Zoll- oder metrische Verbindungselemente verwenden, sollten Sie die Grades (Zoll) oder die Festigkeitsklasse (metrisch) Ihrer Verbindungselemente kennen. In der folgenden Tabelle können Sie die Unterschiede zwischen den beiden Systemen vergleichen:

matrix-Was Sie über die Grades und Festigkeitsklassen von Verbindungselementen wissen solltenNormalerweise steigt mit der Festigkeit auch der Preis. Dabei ist jedoch auch wichtig zu beachten, dass eine höhere Festigkeit nicht immer besser ist. So sind hochfeste Verbindungselemente in der Regel weniger dehnbar und erfordern beim Anziehen häufig eine grössere Kontrolle, um ihre Festigkeit zu nutzen.

Bei der Konstruktion mit Schrauben und Mutternsollten die Festigkeitsklassen der verwendeten Teile übereinstimmen. Allerdings können bei Schrauben mit geringerer Festigkeit auch Muttern mit höherer Festigkeit verwendet werden. Soll eine sichere Verbindung gewährleistet werden, muss die Mutter demnach immer stärker sein als die Schraube. Im Gegenzug bedeutet dies, dass die Verwendung einer Mutter mit geringerer Festigkeit bei einer Schraube mit höherer Festigkeit zu Schwierigkeiten führen kann.

Abschliessend sollte noch erwähnt werden, dass häufig die Festigkeit von Unterlegscheiben nicht beachtet wird. Der Zweck einer Unterlegscheibe unter einer Sechskantschraube oder Mutter ist es, die Last zu verteilen und den Grenzwert der Flächenpressung auf der Auflagefläche zu erhöhen. Wenn nicht gehärtete Unterlegscheiben mit gehärteten Schrauben verwendet werden, kann sich der Sechskantkopf in die Stirnseite der Unterlegscheibe graben, wodurch sich die Vorspannkraft senken und die Verbindung lösen kann.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen zu den Grades und Festigkeitsklassen von Verbindungselementen interessiert sind, besuchen Sie uns auf www.bossard.com oder schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Januar 11, 2019
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7 Faktoren, die Sie bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung Ihres Verbindungselementes beachten sollten

Fastener Design Tips part 3

Viele Ingenieure beschäftigen sich eingehend mit der Wahl des richtigen Verbindungselementes für ihre Konstruktion, übersehen dabei aber die Bedeutung der Oberflächenbehandlung. Bei der Auswahl der besten Oberflächenbehandlung für Ihre Verbindungselemente ist es ratsam, die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

  1. Sicherheit – Die falsche Oberflächenbehandlung kann zu einem Versagen der Verbindung führen
  2. Korrosionsschutz – Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des Teils und wie sind die Einsatzbedingungen?
  3. Beständigkeit gegen Montageschäden – Wie beeinträchtigen bei der Montage und beim Anziehen entstandene Kerben und Kratzer die Oberflächenbehandlung?
  4. Risikobewertung der Verbindung – Wird die Baugruppe versagen, wenn sich die Verbindung löst? Welche Folgen hat ein Versagen der Baugruppe?
  5. Funktionalität – Wird die Oberflächenbehandlung dazu führen, dass meine Verbindungselemente aufgrund von gefülltem Gewinde oder Antrieb nicht montiert werden können?
  6. Verfügbarkeit – Ist die Oberflächenbehandlung problemlos verfügbar?
  7. Kosten – Ist die Oberflächenbehandlung für meine Montage kostengünstig?

Es gibt viele exotische Beschichtungen, die für spezifische Anwendungen entwickelt wurden, und jeden Tag werden mehr produziert. Zu den handelsüblichsten Oberflächenbehandlungen gehören:

 

Wenn Sie an weiteren Informationen zu Oberflächenbehandlungen für Ihre Verbindungselemente interessiert sind, besuchen Sie uns auf www.bossard.com oder wenden Sie sich per E-Mail unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an uns.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Januar 04, 2019
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Warum die Form des Schraubenkopfes von Bedeutung ist

Fastener Design Tips part 2

Die Wahl der richtigen Kopfform hängt oft von der Bevorzugung des Ingenieurs, dem aktuellen Trend oder den Sonderanforderungen einer speziellen (vom Standard abweichenden) Anwendung ab. Alle diese Situationen können gefährlich und kostspielig sein.

Innenantriebe

Im Hinblick auf Schraubenköpfe mit Innenantrieb sind die gängigsten Ausführungen für kleinere Maschinenschrauben (M6 und kleiner) Längsschlitz, Kreuzschlitz (Phillips), Kreuzschlitz (Pozidriv), Torx und Torx Plus. Die sogenannten Inbusschrauben verfügen normalerweise über Innensechskantprofile und werden häufig im Werkzeug- und Maschinenbau eingesetzt. In der folgenden Tabelle finden Sie ein paar Anhaltspunkte, die Sie bei der Wahl eines Innenantriebes beachten sollten:

  Längsschlitz Phillips Kreuzschlitz Pozidriv Torx Torx Plus
Kein Werkzeug erforderlich* SEHR GUT NE NE NE NE
Montage GUT SEHR GUT NE** GUT NE**
Serienmontage per Hand NE NE GUT GUT GUT
Serienmontage per Elektrowerkzeug NE NE GUT GUT SEHR GUT
Standzeit SCHLECHT SCHLECHT GUT GUT SEHR GUT
Drehmomentübertragung SCHLECHT SCHLECHT GUT BESSER SEHR GUT

*Kein Werkzeug erforderlich: In einigen Konstruktionen, wie z. B. bei Zugangstüren an Geräten, sind Werkzeuge möglicherweise nicht ohne weiteres verfügbar, sodass von einer Münze bis hin zum Autoschlüssel alles verwendet werden kann, um den Schlitzkopf zu drehen und damit Zugang zu erhalten.

**NE (NICHT EMPFOHLEN): Pozidriv- und Torx Plus-Antriebe lassen sich leicht mit Philips und Torx verwechseln, auch wenn sie unterschiedliche Schraubendreher erfordern. Für die Montage durch den Verbraucher wird daher von diesen abgeraten.

Schrauben mit Innenantrieb

Bei Schrauben mit Innenantrieb ist die Kopfform zwingend zu berücksichtigen. Dabei gibt es viele Optionen, nicht alle sind jedoch leicht erhältlich. Die gängigste Kopfform ist der Linsenkopf, der praktisch in jeder Grösse bis M6 erhältlich ist. Weniger verbreitet sind Rundkopf-, Zylinderkopf- und Sechskantschrauben

Grössere Schrauben

Bei grösseren Schrauben sind Sechskant, Sechskant mit Flansch und Innensechskant die gängigsten Ausführungen. Innensechskantschrauben werden häufig dann verwendet, wenn zu wenig Platz vorhanden ist, um die Schraube mit einer Stecknuss montieren zu können. Sechskantschrauben mit Flansch sind in der Regel teurer als Sechskantschrauben. Dank ihrer grösseren Auflagefläche kann man hier jedoch oft auf Unterlegscheiben verzichten, was letztlich zu Kosteneinsparungen führen kann. Sechskantköpfe können ohne Unterlegscheiben verwendet werden, wenn sie mit einer richtig dimensionierten Bohrung in einer sehr harten Oberfläche zum Einsatz kommen. In vielen Fällen ist die zulässige Grenzflächenpressung des Gegenstücks allerdings nicht hoch genug, um die Last ohne zusätzliche gehärtete Unterlegscheiben oder einen Flansch aufzunehmen.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen zur Auswahl des richtigen Schraubenkopfes für Ihre nächste Konstruktion interessiert sind, besuchen Sie uns auf unserer Website unter www.bossard.com oder kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Dezember 28, 2018
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Wie man weiche Schraubfälle richtig konstruiert

Fastener Design Tips part 1

Im Bereich Verbindungselemente werden Produktingenieure selten geschult, sodass in der Konstruktionsphase häufig Fehler gemacht werden. In den nächsten fünf Blogbeiträgen werden wir unsere Aufmerksamkeit nun auf ein paar dieser häufigsten Fehler richten.

Was sind weiche Schraubfälle?

Eine Verbindung gilt als „weich“, wenn eines oder mehrere der zu verbindenden Materialien weicher oder schwächer sind als das Verbindungselement zur Sicherung der Verbindung. Dies kann zu einer geringen Vorspannung führen, was je nach den auf die Verbindung wirkenden Aussenkräften zu einem Lösen oder einem Ermüdungsbruch führen kann. Beispiele für weiche Verbindungen sind Dichtungsverbindungen und Kunststoffe.

Dichtungsverbindungen

Hierbei handelt es sich um weiche Verbindungen, bei denen ein weiches Dichtungsmaterial zwischen zwei Oberflächen einen Schutz gegen Undichtheit gewährleistet. Sie dürfen nicht zu fest angezogen werden, da sonst die Dichtung versagen könnte. Im Laufe der Zeit können diese Dichtungen brechen, undicht werden oder zum Lösen der Verbindungselemente führen. Eine alternative Methode zur Verhinderung des Versagens dieser Verbindung ist die Konstruktion einer Stufe oder Nut in der Dichtungsoberfläche, wodurch das Dichtungsmaterial komprimieren und abdichten kann. Dies führt zum Kontakt der harten Oberflächen und damit zu einer höheren Klemmkraft, was wiederum für eine harte Verbindung sorgt.

Kunststoffe

Heute enthalten viele Konstruktionen Kunststoffe, deren Montage ohne Rissbildung schwierig sein kann. Bei der Befestigung von Kunststoffen auf Metall kann eine Schulterschraube oder eine Art von Druckbegrenzer, der eine zu starke Belastung des Kunststoffs verhindert, verwendet werden. Eine weitere Alternative ist der Einsatz von Spezialschrauben wie z. B. Delta PT® -Schrauben, mit denen das Gewinde direkt in den Kunststoff geformt wird. Mit der richtigen Lochgrösse und -ausführung hat sich dieses Verfahren als sehr effektiv und wirtschaftlich erwiesen.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen über weiche Schraubfälle interessiert sind oder bei der Montage Ihrer nächsten wichtigen Anwendung Hilfe benötigen, besuchen Sie unsere Website www.bossard.com oder wenden Sie sich uns unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Dezember 21, 2018
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Verschiedene Sicherungsmethoden der Verbindungstechnik für Ihre Anwendung: Polyamid-Fleckbeschichtungen und -Stopfen

Locking part 3

Verschiedene Sicherungsmethoden der Verbindungstechnik für Ihre Anwendung: Polyamid-Fleckbeschichtungen und -Stopfen

Im dritten Teil unserer Reihe zu Sicherungsmethoden in der Verbindungstechnik beschäftigen wir uns mit Polyamid-Fleckbeschichtungen und -Stopfen

Polyamid-Fleckbeschichtungen

Polyamid-Fleckbeschichtungen weisen einige Gemeinsamkeiten mit Klebstoffbeschichtungen auf, so werden sie beispielsweise beide vor der Lieferung an den Kunden aufgetragen und können daher bei der Montage nicht vergessen werden. Hier hören die Gemeinsamkeiten aber auch schon auf.

Beim Polyamid-Fleck handelt es sich um einen Kunststoff, der in Pulverform aufgetragen und dann unter Wärmezufuhr auf das Gewinde aufgeschmolzen wird. Zum Sichern wird das Polyamid NICHT rundum, sondern nur auf einer Seite aufgetragen. Dabei ist das Material weich genug, um bei der Montage ein Gewinde darin formen zu können, gleichzeitig jedoch hart genug, um auf der gegenüberliegenden Seite des Flecks zusätzliche Reibung zu erzeugen. Da der Fleck nach der Montage nicht wie ein Klebstoff aushärtet, dabei jedoch hart bleibt, kann er bis zu einem gewissen Mass wiederverwertet werden. Die meisten Hersteller geben an, dass die Sicherung bis zu einer 3- bis 5-maligen Verwendung gewährleistet ist. Ebenfalls geeignet ist diese Art von Polyamid-Fleck für Anwendungen, bei denen kleinste Korrekturen vorgenommen werden müssen, ohne dass eine vollständige Demontage erforderlich ist.

nylon patches

 

 

 

 

 

 

 

Polyamid-Stopfen

Das Polyamid kann zudem in Form von Stopfen oder Streifen auf die Gewinde aufgetragen werden.

nylon plugs

nylon plugs 2

 

 

 

 

 

 

Bei dieser Methode müssen die Schrauben maschinell bearbeitet und die Polyamid-Stopfen oder -Streifen in diese hineingedrückt werden. Diese sind in der Herstellung zwar etwas kostenaufwendiger, es gibt jedoch Kunden, die dennoch die Stopfen oder Streifen den Flecken vorziehen und denken, dass sie mit dieser Art von Sicherung eine bessere Wirkung erzielen.

Zu den nennenswerten Vorteilen von Polyamid im Vergleich zu Klebstoffen gehören eine längere Haltbarkeitsdauer unter optimalen Lagerbedingungen und die Möglichkeit der Wiederverwertbarkeit.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen zu den Polyamid-Sicherungsmethoden interessiert sind, oder Unterstützung bei der Entscheidung benötigen, welche Sicherungsmethode sich am besten für Ihre Anwendung eignet, besuchen Sie uns auf www.bossard.com oder schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

November 30, 2018
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Was die Titanic und der Eisberg mit Ihren Verbindungselementen zu tun haben

Titanic Fasteners

Wenn man an die Titanic denkt, kommt einem natürlich zuerst der Eisberg in den Sinn – eine der Hauptursachen für ihren tragischen Untergang. Ein Eisberg ist trügerisch, da etwa 85 % seiner Masse unter der Wasseroberfläche verborgen sind, sodass man ihn für sehr viel kleiner hält, als er eigentlich ist. Das Gleiche gilt für die wahren Kosten eines Verbindungselements.

Kostenfaktoren bei Verbindungselementen

Kosten, die sich häufig unter der Oberfläche verstecken, könnten auch als „unsichtbare Kosten“ bezeichnet werden:

  • Beschaffung
  • Wareneingang
  • Qualitätssicherung
  • Lagerung
  • Logistik und Handling
  • Überprüfung von Rechnungen und Zahlungen
  • Jährliche Inventur

Alle diese Tätigkeiten beinhalten Kosten für jeden Artikel auf Ihrer Stückliste. Indem Sie die Anzahl der Teile auf Ihrer Stückliste verringern, können Sie die Gesamtverbindungskosten erheblich senken. Lassen Sie Ihr Schiff nicht sinken! Schauen Sie sich stattdessen den Rechner zur Kosteneinsparung von Bossard an, mit dem Sie die potenziellen Kosteneinsparungen berechnen können, die Ihnen Bossard als Ihr bevorzugter Lieferant bietet. Wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns, wenn Sie möchten, dass wir gemeinsam mit Ihnen Ihren Eisberg angehen!

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

November 09, 2018
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Was sind Konfliktmineralien und welche Auswirkung haben sie auf Verbindungselemente?

Conflict Minerals for Fasteners

Was sind Konfliktmineralien? Der Begriff Konfliktmineralien taucht in der Verbindungstechnik immer häufiger auf. Ursprünglich stammt dieser Begriff aus dem sogenannten Dodd-Frank Wall Street Reform and Consumer Protection Act, der im Juli 2010 vom US-Kongress verabschiedet wurde. Dieses Gesetz bezieht sich insbesondere auf vier Elemente: Zinn, Tantal, Wolfram und Gold – aufgrund der Begriffe im Englischen (Tin, Tantalum und Tungsten) auch als „3TG“ bezeichnet. Das Problem besteht darin, dass die Einkünfte aus dem Verkauf dieser Mineralien, die aus bestimmten illegal geführten Minen stammen, für die Finanzierung des bewaffneten Konflikts in der Demokratischen Republik Kongo und in angrenzenden Ländern verwendet wird.

Conflict-Free Sourcing Initiative

Um zu verhindern, dass Konfliktmineralien auf den globalen Markt gelangen hat die Conflict-Free Sourcing Initiative (CFSI) das sogenannte Conflict Minerals Reporting Template (CMRT) geschaffen, mit dem Informationen zu den Konfliktmineralien gesammelt und Unternehmen sensibilisiert werden sollen, die eine Teilnahme an der Initiative befürworten.

Die meisten Standardverbindungselemente enthalten keines der vier Mineralien. Es gibt jedoch wenige Ausnahmen. Bossard hat sich der Unterstützung des Dodd-Frank Consumer Protection Act verschrieben. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Oktober 26, 2018
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4 Arten von gewindeformenden Schrauben für Ihre Anwendungen

Thread Forming Screws

Der Oberbegriff gewindeformende Schrauben beschreibt Schrauben, die ihr eigenes Gewinde imGegenstück formen. Ein grosser Vorteil von gewindeformenden Schrauben liegt darin, dass keine Muttern und kein Verkleben erforderlich sind, wodurch Kosten eingespart und/oder weniger Teile verwendet werden können. Ein weiterer, weniger bekannter Vorteil bei der Verwendung von gewindeformenden Schrauben besteht in der Sicherung gegen das Verlieren. Da diese Schrauben ihr eigenes Gegengewinde formen, gibt es kein Spiel zwischen Innen- und Aussengewinde, welches einen der Hauptgründe für ein Lösen durch Vibrationen darstellt.

Möglichkeiten der Gewindeformung

Vor der Einführung von gewindeformenden Schrauben sollten Sie berücksichtigen, dass es verschiedene Arten von Schrauben und Gewinden für verschiedene Anwendungen gibt:

1. Dünne Stahlbleche

Diese Verbindungselemente werden normalerweise als Blechschrauben bezeichnet und verfügen über grobe Gewinde und eine scharfe Spitze, die beim Finden von Löchern und einer schnellen Montage helfen. Allerdings sind sie nicht für grosse Belastungen gedacht, sondern dienen eher als Lösung in der Haushaltsgeräteindustrie sowie in Heizungs- und Kühlungsanwendungen aus Blech. Innerhalb dieser Gruppe der Blechschrauben gibt es zudem ein paar Spezialschrauben, die sich sehr gut für dünnes Blech eignen, bei dem Schrauben und Löcher besonders leicht ausreissen könnten.

2. Dickere Stahlbleche

Gewindefurchende Schrauben eignen sich für dickere Stahlbleche bis zu einer Dicke vom zweifachen Schraubendurchmesser. Diese Schrauben verfügen über die gleiche Gewindesteigung und -geometrie wie Standardschrauben, sind jedoch speziell konstruiert und gehärtet, sodass sie in verformbarem Stahl ihr Gewinde selbst formen können. Es gibt zahlreiche Versionen von gewindefurchenden Schrauben, alle ermöglichen jedoch ein niedrigeres Eindrehmoment und ein höheres Überdrehmoment. Bei der Konstruktion dieser Verbindungen sind Kernlochdurchmesser und -vorbereitung besonders wichtig.

3. Leichtmetalllegierungen wie Aluminium und Magnesium

Wie die gewindefurchenden Schrauben für Stahl verfügen auch diese Schrauben über eine modifizierte Gewindegeometrie für eine grössere Auszugskraft in Leichtmetallen mit einer niedrigeren Festigkeit. Für die Stärke dieser Verbindungen sind Kernlochdurchmesser und Gewindeeinschraublänge von entscheidender Bedeutung.

4. Kunststoff

Die Festigkeit und Elastizität von Kunststoffen variiert sehr stark – von Thermoplasten bis hin zu Duroplasten. Für Verbindungen in diesen Werkstoffen entscheiden sich Designer häufig für Gewindeeinsätze, in vielen Fällen kann die Direktverschraubung in Kunststoff jedoch eine echte Zeit- und Kostenersparnis darstellen. Je nach Ihren Material- und Verbindungsanforderungen gibt es diverse Optionen gewindeformender Schrauben für Kunststoffe.

 

Wenn Sie an Empfehlungen zu gewindeformenden Schrauben für Ihr nächstes Projekt interessiert sind, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Oktober 19, 2018
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Kurzanleitung: RoHS für Verbindungselemente

RoHS for Fasteners

RoHS steht für „Restriction of Hazardous Substances“ und ist auch als Richtlinie 2002/95/EG bekannt. Diese Richtlinie dient der Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten. Zu den beschränkten Materialien gehören Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom, polybromiertes Biphenyl, polybromiertes Diphenylether und vier verschiedene Phthalate (Weichmacher für Kunststoffe).

Beschränkung gefährlicher Stoffe

  • Mit der RoHS 2 wird der Umfang der ursprünglichen RoHS-Richtlinie leicht erweitert, und die Anforderungen an die Dokumentation werden etwas abgeändert. Zwar wurden keine zusätzlichen Materialien hinzugefügt, dafür umfasst der Geltungsbereich jetzt die Kategorien medizinische Geräte sowie Überwachungs- und Kontrollinstrumente.
  • Für die RoHS 3 werden vier zusätzliche Materialien (Phthalate) auf die ursprüngliche RoHS-Liste beschränkter Substanzen gesetzt.
  • RoHS 5/6 erfordert die Übereinstimmung mit fünf der sechs ursprünglich beschränkten Materialien, die Einhaltung von Blei wird jedoch gestrichen.

Auf unserer Webseite finden Sie weitere Informationen zur Übereinstimmung von Verbindungselementen mit der RoHS-Richtlinie und zur sozialen Verantwortung des Unternehmens. Wenn Sie konkrete Fragen zur RoHS-Richtlinie oder zu den Qualitätsstandards unserer Verbindungselemente haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an uns.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Oktober 12, 2018
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