Supply Chain / Logistik

Wie Sie mit ARIMS Mobile Ihre Versorgungskette effizienter gestalten können

Two people study ARIMS mobile results

Mit ARIMS Mobile stehen Ihnen alle Funktionen unserer interaktiven Versorgungsketten-Plattform auf Ihrem mobilen Gerät zur Verfügung und müssen dadurch nicht jedes Mal, wenn Sie auf Ihre Logistikinformationen zugreifen wollen, an Ihren Schreibtisch laufen. Stattdessen können Sie Ihre Bestellungen verfolgen, Bestände verwalten, auf intelligente Analysen zugreifen und sich von Ihrem Smartphone, Tablet oder einem anderen tragbaren Gerät aus einen ganzheitlichen Überblick über Ihr B- und C-Teile-Management verschaffen.

Die App ist auf Android- und iOS-Geräten verfügbar und bietet Ihnen volle Kontrolle, auch wenn Sie sich gerade in der Fertigungshalle befinden. Da ARIMS Cloud-basiert ist, integriert sich die mobile Version sowohl in Ihre Desktop Plattform, als auch in die Informationen anderer ARIMS Mobile-Benutzer an Ihrem Standort.

(Video iFrame)


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Vorteile der App

Die App bietet unter anderem folgende Vorteile:

  • Passen Sie die Systemparameter an den Betrieb Ihres Unternehmens an. Die Benutzeroberfläche ist einfach und intuitiv, sodass Sie Ihre Zeit von Anfang an für die Eingabe oder den Zugriff auf Informationen nutzen können ohne lange Zeit zu verlieren.
  • Greifen Sie auf all Ihre Lieferanteninformationen in einer einzigen und optimierten Lieferantenbasis zu.
  • Scannen oder erfassen Sie Daten am Liefer-, Lager- oder Verwendungsort.
  • Erhalten Sie den Echtzeit-Status Meldung Ihrer Lieferungen oder Bestände, egal wo Sie sich in Ihrer Produktionsstätte befinden. Da diese App in Ihrem Enterprise Resource Planning System integriert ist, stimmt der von ARIMS mobile angezeigte Bestand mit Ihrem physischen Bestand überein.
  • Durch den Einsatz fortschrittlichster NFC-Technologie (Near-Field Communication) finden Sie Ihre Bestandsartikel schneller denn je.
  • Bewirtschaften Sie den Material- und Informationsfluss für Ihren globalen Bestand, indem Sie Shop-Intelligenz und Logistik stets bei sich tragen.
  • Verbessern Sie Effizienz und Vorhersagbarkeit durch den Zugriff auf Daten am Montagearbeitsplatz.
  • Senden Sie Änderungsanfragen, sobald Sie einen Bedarf feststellen und schauen Sie sich die aktuellen und vergangenen Änderungen an.
  • Beschleunigen Sie die Implementierung von Industrie 4.0 in Ihrem Unternehmen, indem Sie die Kommunikation von Maschine zu Maschine (M2M) implementieren.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie mit ARIMS Mobile Ihre Versorgungskette effizienter gestalten können? Kontaktieren Sie uns noch heute: ProvenProductivity@bossard.com.

September 27, 2019
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So können Sie wichtige Herausforderungen des Supply Chain Management meistern

A man carries materials.

Bringen Sie Ihr Supply Chain Management auf dem nächsten Level.

Ein Unternehmen zu leiten ist nicht einfach. Angesichts der wachsenden Konkurrenz aus dem E-Commerce müssen Sie sich unbedingt auf Ihre Supply Chain konzentrieren. Haben Sie Schwierigkeiten bei der Beschaffung Ihrer Zulieferungen? Kann dies dazu führen, dass Sie Ihre Lieferfristen nicht einhalten können? Bei Bossard bieten wir Ihnen genau die Supply-Chain-Management-Dienstleistungen, die Sie benötigen.

Supply Chain Management

Im Bereich des Supply Chain Management gibt es zahlreiche Herausforderungen. Um diese meistern zu können, müssen Sie allerdings erst einmal wissen, um welche Herausforderungen es sich handelt.

Zu den häufigsten Problemen gehören:

  • Höhere Kosten
  • Materialabfälle
  • Produktionsfehler
  • Veränderte Marktanforderungen
  • Globaler Kundenstamm
  • Neue Technologien

Keiner dieser Faktoren muss sich jedoch negativ auf Ihr Geschäft ausüben. Jetzt geht es vielmehr darum, den richtigen Lieferanten zu finden. Indem Sie mit Bossard arbeiten, können Sie viele dieser Probleme überwinden.

Wir heben uns von der Konkurrenz ab. Was uns einzigartig macht?

  • 53 Dienstleistungsstandorte
  • 25 Warenlager
  • 10 Laboratorien der Anwendungstechnik

Dadurch können wir uns auf die Senkung Ihrer Gesamtbetriebskosten und die Steigerung Ihrer Produktivität konzentrieren. Ausserdem sind wir rund um den Globus tätig und in der Lage, Ihre Fristen einzuhalten. Sollten Sie Ihr Unternehmen auf eine weltweite Herstellung ausweiten, können wir Ihre globalen Anforderungen an das Supply Chain Management problemlos erfüllen.

Halten Sie sich über die Trends auf dem Laufenden

Sie sollten auf keinen Fall die aktuellen Trends Ihrer Branche ausser Acht lassen. So wird Ihr Betrieb möglicherweise durch Bereiche wie Globalisierung, Lokalisierung oder neue Technologien beeinträchtigt. Hier können wir Abhilfe schaffen. Darüber hinaus können Sie dank unserer End-to-End-Sichtbarkeit stets sehen, wie der jetztige Stand Ihre Lieferungen ist.

Bei Bossard bieten wir ein nahtloses Auftragsmanagement, mit dem wir sicherstellen können, dass wir produzieren, was Sie brauchen, wann Sie es brauchen – und Sie beliefern, wo immer sich Ihr Standort befindet. Die Konsolidierung der Lieferantenbasis ist unsere Spezialität und wir würden uns freuen, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Wenn Sie mehr erfahren möchten, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

September 20, 2019
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6 Hauptmerkmale von Bossards interaktiver Supply Chain Plattform

ARIMS

Produktivität und Gewinn Ihres Unternehmens hängen stark davon ab, wie die Materialien durch Ihre Supply Chain fliessen. Um diese Prozesse in den Griff zu bekommen, sind genaue Informationen ausschlaggebend. Mit ARIMS, unserer interaktiven Supply Chain Plattform, können Sie Ihre Aufträge und Ihre Lagerbestände anhand einer intuitiven Benutzeroberfläche verwalten. Unter anderem können Sie damit:

  • Alle Ihre Lieferanten zu einer verschlankten Lieferantenbasis zusammenführen.
  • Ihr Warenwirtschaftssystem (WWS) integrieren, sodass die in Ihren Systemen aufgezeichneten Lagerbestände mit dem Ist-Bestand übereinstimmen.
  • Den Material- und Datenfluss für Ihren globalen Lagerbestand koordinieren.
  • Berechenbarkeit und Effizienz verbessern, indem Sie an der Verwendungsstelle, zum Beispiel einem Smartphone, auf Ihre Daten zugreifen.
  • In Echtzeit Big Data zu Ihrer Supply Chain analysieren und rund um die Uhr Änderungen vornehmen.
  • Industrie 4.0 in Ihrem Werk einführen, indem Sie Maschine-zu-Maschine-Kommunikation (M2M) implementieren.

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Möglich werden diese Vorteile durch ARIMS anhand der folgenden Funktionen zur Verwaltung von B- und C-Teilen:

  • ARIMS Analytics – stellt Ihre Artikel, Standorte, Aufträge und Lieferungen anhand von Berichten und Grafiken dar. Diese Informationen können anschliessend auch exportiert werden. Für diese Funktionen werden in Echtzeit Big Data ausgewertet, sodass Sie zu jedem Zeitpunkt sehen können, wie der jetzige Status Ihrer Materialbestellungen aussieht.
  • ARIMS Interactive – ermöglicht die Optimierung Ihrer Produktion durch die Anpassung Ihrer Montagelinien. Dabei können Sie Änderungen anordnen sowie aktuelle und vergangene Änderungsaufträge aufrufen. Ausserdem können Dashboard- und Systemoptionen kundenspezifisch auf die Betriebsweise Ihres Unternehmens eingestellt werden.
  • ARIMS Mobile – bietet umfassenden Zugriff über Android- und iOS-Geräte wie Smartphones und Tablets. So können Sie auch dann in Echtzeit Artikel lokalisieren und Aufträge überprüfen, wenn Sie gerade in der Fertigungshalle beschäftigt sind.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie mit ARIMS Ihre Supply Chain optimieren können? Dann kontaktieren Sie Bossard noch heute unter ProvenProductivity@bossard.com. Wir sind Ihnen gerne behilflich.

September 06, 2019
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So können Sie mit der Bossard Expert Assortment Analysis Kosten senken

Expert Assortment Analysis

Sie sind vielleicht überrascht zu hören, dass nur etwa 15 Prozent der Gesamtkosten eines Verbindungselements von diesem selbst stammen. Die restlichen 85 Prozent werden durch andere Tätigkeiten wie Beschaffung, Logistik und Montagevorbereitung verursacht. Wenn Sie also vorhaben, bei Ihren Verbindungselementen Kosten einzusparen, sollte die Anzahl der Teile reduziert werden.

Kernstück der Expert Assortment Analysis ist festzulegen, welche Verbindungselemente Sie im Sortiment führen sollten. Die Analyse unterstützt Sie bei der Entscheidung für bestimmte Kopfformen, Schlitzarten, Werkstoffe, Festigkeitsklassen, Beschichtungen und Abmessungen. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile:

  • Eliminieren Sie unnötige Elemente, indem Sie nach ähnlichen Komponenten suchen und diese wenn möglich ersetzen.
  • Reduzieren Sie die Komplexität bei Einkauf, Lagerung und Montage, indem Sie ein Vorzugssortiment festlegen, aus dem Sie auswählen können.
  • Steigern Sie Ihre Produktivität und dadurch Ihre Rentabilität.

Sie können aus drei Dienstleistungspaketen auswählen:

  • Basic – Analyse Ihrer gesamten Fertigungslinie vor Ort im Hinblick auf Montagetechnik, wie zum Beispiel Verbindungselemente, Montageprozesse und Werkzeuge. Anschliessend werden anhand der Grundsätze der Gesamtbetriebskosten mögliche Kosteneinsparungen berechnet und Vorschläge gemacht, wie Sie weiter vorgehen können.
  • Advanced – umfasst alle Dienstleistungen des Basic Pakets, umfasst jedoch ausserdem eine technische Überprüfung, mit der sichergestellt wird, dass die empfohlenen technischen Verbesserungen auch wirklich mit Ihren Prozessen funktionieren. Ausserdem erstellen wir einen Sortimentsvorschlag. Diesre wird als Bericht vorgelegt, der zudem auf Wunsch Produktemuster umfasst.
  • Superior – ergänzt die Pakete Basic und Advanced durch die Entwicklung eines Umsetzungsplans. Dafür stellen wir ein Projektteam zusammen und definieren die Prioritäten. Anschliessend unterstützen wir ein Technikerteam für Forschung und Entwicklung bei der Umsetzung des Konzeptes. Abschliessend führen wir für Ihre Mitarbeiter eine Schulung durch, sowohl bei uns wie auch an Ihrem Standort.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie mit diesen Services die Produktivität Ihres Unternehmens steigern können, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an Bossard. Die Expert Assortment Analysis ist eine unserer zahlreichen Dienstleistungen, die unter anderem Expert Education, Expert Teardown und Expert Walk umfassen. Wir sind Ihnen gerne behilflich.

August 30, 2019
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So können Sie Probleme bei der Montage umgehen – Teil 2

Solutions to Assembly Nightmares 2

Sie haben einen Termin, den Sie einhalten müssen. Und zwei Wochen, um 500 weitere Einheiten zu produzieren, also 50 pro Tag, wenn Sie die Erwartungen Ihres Kunden erfüllen möchten. Dafür sollten Sie gut gerüstet sein. Dann tritt auf einmal ein Problem auf. Die Schrauben werden an der Montagelinie gedehnt oder brechen. Was können Sie jetzt tun?

Ihre Checkliste sollte nun in etwa folgendermassen aussehen, in entsprechender Reihenfolge:

  1. Überprüfen Sie, ob die richtigen Drehmomenteinstellungen verwendet werden – 120 Nm ok
  2. Überprüfen Sie den Drehmomentschlüssel – Kalibrierung ok
  3. Überprüfen Sie die Kopfkennzeichnung für die Festigkeitsklasse Ihrer Verbindungselemente – Klasse 10.9 ok
  4. Überprüfen Sie, ob möglicherweise ein Schmiermittel in die Gewinde oder unter die rotierende Auflagefläche geraten ist – ok
  5. Überprüfen Sie die Kernhärte der Schrauben – HRC 32–39 ok
  6. Bitten Sie Ihren Lieferanten für Verbindungstechnik um eine Verbindungsanalyse

Montagelösungen anhand echter Beispiele

Mit genau diesem Fall hatte es einer unserer Bossard Techniker zu tun. Nachdem er die Schrauben daraufhin untersucht hatte, ob sie den Härtevorgaben entsprachen, war die naheliegende Empfehlung, das Drehmoment zu senken. Doch um welchen Wert? Wie können wir ausreichend Vorspannkraft für eine feste Verbindung gewährleisten?

In diesem Fall hatte der Konstrukteur eine minimale Vorspannkraft von 30 kN für eine sichere Verbindung berechnet. Da die Schrauben beim empfohlenen Drehmoment gedehnt wurden, führten wir einen Test durch, um festzustellen, wie viel Drehmoment für ein Anziehen der Verbindung erforderlich war.

Anhand einer Reibwertprüfung an der Verbindung konnten wir feststellen, dass die lackierte Oberfläche unter der Flanschmutter über eine weitaus geringere Reibung verfügte als erwartet. Dadurch wurden mit dem empfohlenen Drehmoment von 120 Nm sehr viel höhere Vorspannkräfte verursacht.

Im folgenden Diagramm wird die Vorspannkraft mit einer lackierten Oberfläche und einer blanken Stahlfläche verglichen:

Typische Daten aus einer Verbindungsanalyse:

  • MA = Drehmoment
  • FV = Vorspannkraft
  • µ-Koeff. = Reibungskoeffizient gesamt

Um zu bestimmen, bei welchem Drehmoment die Schraube nachgeben würde, waren weitere Tests erforderlich. Im schlimmsten Fall gab die Schraube bei einer Vorspannkraft von 61 kN nach, einem höheren Wert als die Minimalanforderung von 30 kN.

So wurde das Problem durch die Verbindungsanalyse ersichtlich und die Empfehlung lautete, das Drehmoment auf 110 Nm zu senken, um über der Mindestvorspannkraft und unter der Streckgrenze der Schrauben zu bleiben und ein Überdehnen und ein Stoppen der Montagelinie zu vermeiden. Das Problem war gelöst!

Wenn Sie eine Verbindungsanalyse benötigen, schauen Sie sich Bossards neueste Assembly Technology Expert Dienstleistungen an, insbesondere die Expert Test Services, oder schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Juni 28, 2019
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So finden Sie verborgenes Einsparpotenzial bei Konstruktion und Montage

Hidden Cost Savings from your Fasteners 2

Es ist nicht nur möglich, mit Bossards Expert Assortment Analysis bei Ihrer Stückliste verborgenes Kosteneinsparpotenzial zu entdecken, auch bei Konstruktion und Montage sind eventuell Kosteneinsparungen zu realisieren. Hier ein konkretes Beispiel, bei dem die Techniker von Bossard einem Lampenhersteller behilflich sein konnten:

Kostenaufschlüsselung der Verbindungselemente 

Auch wenn die empfohlene Schraube selbst dreimal so teuer ist, kann an Kosten eingespart werden, indem wie unten aufgeführt andere Verbindungselemente und kostspielige Montagevorgänge entfallen:

Wenn Sie das verborgene Einsparpotenzial bei Ihren Verbindungselementen finden möchten, schauen Sie sich Bossards Assembly Technology Expert Dienstleistungen näher an, insbesondere den Bossard Expert Walk, oder schreiben Sie uns direkt an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Juni 14, 2019
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Alles über Smart Factory Logistics

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Im Zeitalter von Industrie 4.0 und Technologien, die von Minute zu Minute besser werden, müssen Produktionsstätten schlank und intelligent sein, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit unseren Smart Factory Logistics Systemen hält das Internet der Dinge Einzug in Ihre Fertigungsumgebung und die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation wird zum Leben erweckt.

Lassen Sie mit SmartBin, SmartLabel, SmartCard, Bossard Code und Bossard 2Bin Ihre Vision eines agilen, schlanken und zuverlässigen Prozesses Realität werden. Mit Echtzeitinformationen und traditionellen Kanban-Systemen optimiert Bossards Methodik der Smart Factory Logistics Ihr C-Teile Management. Dank eines wahrhaft optimierten Beschaffungsprozesses kann Ihr Unternehmen mehr Zeit und Ressourcen darauf verwenden, einen Mehrwert für Ihre Kunden zu schaffen!

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie mit Smart Factory Logistics Ihre Kosten senken und Ihre Produktivität steigern können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Präsentationsinhalt:

Smart Factory Logistics Systeme

Wie viel Zeit verwenden Sie und Ihr Team auf die Beschaffung und Bestellung von C-Teilen, das Nachfüllen Ihres Bestands und das Management Ihrer Beschaffungsprozesse? Jetzt stellen Sie sich vor, Ihnen stünde all diese Zeit zur Verfügung, um einen echten Mehrwert für Ihre Kunden zu schaffen!

Mit unseren Systemen können Sie Ihre Vision eines agilen, schlanken und zuverlässigen Prozesses wahr werden lassen. Dafür analysieren wir zunächst Ihren Betrieb, um die perfekte Lösung für Sie zu finden. Vom vollautomatischen und flexiblen SmartBin über das informative SmartLabel mit Echtzeitinformationen bis hin zu traditionellen Kanban-Systemen – wir verfügen über die richtige Lösung zur Optimierung Ihres C-Teile Managements.

Automatisieren Sie die Lieferung verschiedener Werkstoffe mit der flexiblen Sensorüberwachungstechnik des SmartBin.

Modernisieren Sie Ihre bestehende Infrastruktur für Bestellungen, Produktangaben und Bestellinformationen in Echtzeit.

Eine Kombination aus herkömmlicher Kanban-Karte und RFID-Technologie.

Scannen Sie für die Nachbestellung von Werkstoffen einfach den BossardCode des jeweiligen Artikels ein – wir kümmern uns um den Rest.

Dank seiner Einfachheit hat sich der Bossard 2Bin als zuverlässige Methode zum Nachfüllen von Werkstoffen in regelmässigen Abständen erwiesen.

Schauen Sie sich den SmartBin in Aktion an!

Februar 15, 2019
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Smart Factory Logistics: Bossards Lösung für Ihr Last Mile Management

Smart Factory Logistics - Bossard's Last Mile Management Solution

Bossard führt in seinem Sortiment eine Last Mile Management Software von unschätzbarem Wert, die der Straffung der Automatisierungs- und Datenaustauschprozesse von kundenindividuellen Massenherstellern dient. Uns ist bewusst, dass Sie ständig auf der Suche nach innovativen Technologien zur Abfallverringerung und Verbesserung Ihrer Geschäftspraktiken sind, und diese Software wurde unter Beachtung genau dieser Ziele entwickelt.

So kann unsere bewährte Lösung dank ihrer Ausrichtung auf Effizienz Kosteneinsparungen von bis zu 60 % bieten und versorgt Ihren Materialcontroller mit präzisen und zeitnahen Produktinformationen.

Doch wie funktioniert die Lösung denn nun genau? Wir liefern Ihnen ein automatisiertes System, das Sie informiert, sobald die Werkstoffe wieder aufgefüllt werden müssen. Dafür wird der Bedarf vom System in einer digitalen Kommissionierliste aufgezeichnet, die dann automatisch an die mobile App von Bossards Last Mile Management weitergeleitet wird. Diese Software ist sowohl intuitiv als auch papierlos und ermöglicht Ihnen die effiziente Abholung der angeforderten Werkstoffe an zentralen Lagerstandorten.

Darüber hinaus übernimmt unsere Software die Optimierung der Nachschubplanung für Sie, wodurch der Prozess so effizient wie möglich gestaltet wird. Doch das ist noch nicht alles, der Routenplan kann sogar an ein fahrerloses Transportfahrzeug gesendet werden, das dann für den reibungslosen Transport der Werkstoffe zu ihrer Produktionsstätte sorgt.

Die Vollautomatisierung ist übrigens kein Grund zur Sorge – unser System kann genauso einfach derart konfiguriert werden, dass Sie die volle Kontrolle zurückgewinnen. Ausserdem erhalten Sie zu Ihrer Sicherheit einen wartungsfreien Service durch unsere Bossard Experten.

Dabei ist es unerheblich, mit was für einer Art Produktionsplan Sie arbeiten – Arbeitszellen-, Serien-, Fliessmontage- oder gemischte Fertigungslinien – Bossards Last Mile Management ist auf die Unterstützung aller möglichen Abläufe ausgerichtet. Unsere intuitive Software bietet Herstellern eine einfache, kosteneffektive Lösung, mit der diese ihre Abfälle verringern und ihr volles Potenzial ausschöpfen können.

 

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie vom Last Mile Management profitieren können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Januar 25, 2019
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5 Gründe, warum es vorteilhaft ist, Ihre Verbindungselemente bei einem Vertriebspartner zu kaufen

Fastener Distributor or Manufacturer

Geht man nur nach dem Stückpreis, ist es vielleicht verlockend, seine Verbindungselemente direkt beim Hersteller zu kaufen; bevor Sie sich jedoch für eine Bezugsquelle entscheiden, sollten Sie die Vorteile bedenken, die ein guter Vertriebspartner mit sich bringt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Vertriebspartner

  1. Stückzahlen – Die meisten Hersteller arbeiten mit einer Mindestbestellcharge von 1 Tonne pro Bestellung. Verbindungselemente werden aus Stahldrahtspulen gefertigt, die beispielsweise eben diese 1 Tonne wiegen. Da es jedoch nicht wirtschaftlich ist, eine Drahtspule auf verschiedene Auträge aufzuteilen, werden Mindestbestellmengen festgelegt. Vertriebspartner kaufen jedoch häufig die grösseren Losgrössen von Normteilen und lagern diese dann zum Weiterverkauf in kleineren Mengen.
  2. Verpackung – Vertriebspartner sind oft flexibler im Hinblick auf Packungsarten und -stückzahlen. Um Bestpreise bieten zu können, liefern viele Hersteller vorzugsweise in Grosspackungen, was ein Umverpacken erforderlich macht.
  3. Lieferung – Es können eher termingerechte Liefermengen und -termine garantiert werden.
  4. Lagerung – Viele Vertriebspartner bieten Logistiksysteme an, mit denen die Verbindungselemente direkt zu Ihrer Montagestrasse gebracht werden und Ihr Lagerbestand laufend überwacht wird.
  5. Unterstützung beim Design – Ein guter Vertriebspartner beschäftigt Experten, die Ihre Ingenieure bei der Wahl der richtigen Verbindungselemente beraten, Probleme bei der Montage beheben und Empfehlungen zur Kosteneinsparung abgeben können.

Sollten Sie von Ihrem aktuellen Verbindungselemente-Lieferanten nicht die nötige Unterstützung erhalten, wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

November 02, 2018
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6 Möglichkeiten der Kosteneinsparung beim C-Teile Management

6 Ways to save on C-parts management costs

Wenn Sie bei den erforderlichen Komponenten für Ihr Endprodukt Prioritäten setzen, treten C-Teile wie Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern häufig in den Hintergrund. Natürlich stimmt es, dass diese kleinen Teile nicht der bemerkenswerteste Aspekt Ihres Produkts sein mögen, sie sind aber zweifelsohne ein wichtiger Bestandteil der Maschine, die Sie verkaufen.

Der Erwerb von C-Teilen – und sogar von kleinen Gebrauchsartikeln – ist häufig eine sehr kostspielige Angelegenheit. Das führt zu hohen Prozesskosten im Verhältnis zu den Anschaffungskosten. Doch wie können Sie nun bei den Sekundärteilen Geld einsparen und dabei gleichzeitig eine ausgezeichnete Endproduktqualität liefern?

Hier kommt unser kostenloses E-Book ins Spiel.

So kann unser E-Book helfen

In diesem E-Book finden Sie 6 bewährte Methoden, mit denen Sie in Ihrem C-Teile Management bis zu 70 % an Kosten einsparen können. Nutzen Sie das E-Book als Leitfaden, um mehr über die Bedeutung verschiedener Faktoren mit Auswirkung auf die C-Teile Kosten zu erfahren und um nützliche Tipps zu erhalten, wie Sie diese Probleme erkennen und eine bessere Langzeitlösung finden können.

Mithilfe dieses E-Books können Sie schon frühzeitig potenzielle Probleme identifizieren, sodass Sie verbesserungsbedürftige Managementbereiche festlegen und entsprechend beheben können, wodurch Sie auf lange Sicht Geld einsparen. Erfahren Sie mehr über die Vorteile, die es Ihnen bringt, das C-Teile Management auszulagern und eine zeit- und kostenintensive Überproduktion zu vermeiden. Lernen Sie mit unserem E-Book den Wert der Bewegungsminimierung für eine höhere Effizienz kennen, und wie Sie anhand von Zeitmanagement und Prozessanalyse sicherstellen können, dass Sie sich auf dem richtigen Weg befinden.

Erfahrungen in der Industrie haben gezeigt, dass im Logistikbereich des C-Teile Managements Kosteneinsparungen von bis zu 70 % erzielt werden können. Dies wirkt sich auch langfristig auf die Gesamtkosten des Endprodukts aus. Die Erfolgsgeschichten von Bossards Kunden sind jedoch der wahre Beweis, dass Sie bei Ihrem C-Teile Management erheblich an Kosten einsparen können.

Weitere Informationen erhalten Sie auf www.bossard.com, oder indem Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an uns wenden.

Juli 27, 2018
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