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Bossard möchte Ihre Produktivität steigern, indem wir Ihnen Smart Factory Logistics Lösungen anbieten, als Ihr Experte für Montagetechnologie fungieren und Produktlösungen liefern, die jede Befestigungsherausforderung meistert. Wir haben über 200.000 Katalogprodukte.  Um Ihnen die Suche nach den richtigen Lösungen zu erleichtern, haben wir kürzlich einen Katalogauszug mit rund 5.000 Bedien- und Kontrollelementen veröffentlicht. Dieser Auszug enthält die folgenden Kategorien:    

• Handräder und Griffedienen zur manuellen Einstellung von Anlagen und die Steuerung des Zugriffs auf Maschinenräume mittels solider Handräder oder Handkurbeln mit oder ohne Zylindergriffe, die entweder fest oder abklappbar sind.
• Spannelemente zum Greifen oder Sichern von Komponenten durch Nocken, Strukturierungen oder Rändelungen in Form von Muttern oder Schrauben in Flügel-, Stern-, Kreuz- und Dreisternausführungen.
• Klemm- und Spannhebel für das manuelle Halten oder Sichern von Elementen. Diese können über verstellbare Griffe verfügen und müssen möglicherweise per Knopfdruck entspannt werden.
• Handgriffe für ein leichteres Bewegen oder Einstellen von Maschinenteilen. Verfügbar sind unter anderem als Zylinder-, Kugel- oder Pilzknöpfe sowie T-, Bügel- oder Zylindergriffe.
• Die Bedienelemente dienen der Einstellung von Gerätefunktionen. Rändelungen sorgen dabei für einen besseren Griff und nummerierte Markierungen zeigen die verschiedenen Abstufungen an.
• Nivellierelemente helfen bei der waagrechten Ausrichtung von Maschinen, selbst wenn die Oberfläche, auf der sie stehen, uneben ist. Optional können rutschfeste Gummieinsätze eingesetzt werden.
• Mit Indexier- und Positionierelementen können Sie Maschinenteile effizient und schnell einstellen. Diese Produktkategorie umfasst Indexiergriffe, Kugelsperrbolzen, Rastbolzen, Kugeldruckschrauben sowie federnde und seitliche Druckstücke.
• Scharniere ermöglichen die Bewegung von Elementen wie Türen und Deckeln und umfassen freischwingende Ausführungen mit Stiftschrauben, Gewindeeinsätzen oder Durchgangslöchern.

Am schnellsten erhalten Sie diesen Katalog, indem Sie ihn als PDF-Datei auf Ihren PC herunterladen. Navigieren Sie dann ganz einfach zur gewünschten Kategorie, indem Sie auf den entsprechenden Link im Inhaltsverzeichnis klicken.

Neben diesem Produktsortiment bieten wir zudem über 10.000 kundenspezifische Lösungen an. So können wir gemeinsam mit Ihren Ingenieuren oder anhand Ihrer Zeichnungen genau die Bauteile entwickeln, die Sie benötigen. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Ansprechpartner von Bossard.

Gerade automatisierte Abläufe in der Serienfertigung verlangen dauerhafte Dichtheit von Hilfsbohrungen. Dabei entscheidend ist neben Präzision auch die Flexibilität. In vielen Anwendungen werden herkömmliche Dichtungsmethoden durch auf dem Spreizprinzip basierende Stopfen ersetzt.

 Alle Expander-Dichtstopfen von SFC KOENIG®  zeichnen sich vor allem durch grosszügige Toleranzen aus und bieten dadurch bei vielen maschinellen Anwendungen einen Mehrwert:

• Die Druck-Spreiz-Expander weisen Toleranzen von 0,1 mm auf.
• Die Zug-Spreiz-Expander weisen Toleranzen von +0,12 mm auf.

Gerade bei der Installation erweisen sich diese Toleranzen als wertvoll, da die bei vielen andere Dichtungsarten üblichen Fluchtungsfehler auf ein Minimum reduziert werden.

Eine fehlerhaft durchgeführte Kalibrierung bei der Montage einer Dichtmanschette oder eines Kugelstopfens kann arbeits- und kostenintensive Reparaturen zur Folge haben, wenn dadurch falsch gesetze Abdchtungen entfernt und neu installiert werden müssen.

Zusätzlich kann durch fehlende Dichtheit das gesamte System ausfallen, was wiederum zu erhöhten Sicherheitsrisiken, Schadenersatzforderungen und Garantieaufwendungen führen kann.

Fehlerhafte Installationen steigern ausserdem Ausschüsse und die damit verbundenen Kosten.

KOENIG EXPANDER® Dichtlösungen bieten zahlreiche Vorteile:

• Die angebotenen Toleranzen stehen über die ganze Bandbreite der angebotenen Durchmesser zur Verfügung. So kann die gesamte Expander-Reihe Toleranzen von +0,1 mm oder +0,12 mm unterstützen, auch wenn die zu verschliessende Bohrung lediglich 3 mm misst.
  Das ist immer dann von Vorteil, wenn kleine Fluidanschlüsse abgedichtet werden.
  
• Typische Dichtungen wie Manschetten-, Kugel-, Stiftstopfen und andere auf dem Spreizprinzip basierende Stopfen erfordern zur Vorbereitung des Lochs zusätzliche maschinelle Bearbeitung, wie beispielsweise Erweiterungsbohrungen. Diese zusätzlichen Prozesse können die Druckgrenzen bei härteren Werkstoffe herabsetzen. Bei allen KOENIG EXPANDER® Dichtungen sind keine derartigen zusätzlichen Bearbeitungsschritte erforderlich.
  
• Bei herkömmlichen Stopfen werden die Toleranzen immer wieder durch den Einsatz chemischer Dichtstoffe gesteigert. Allerdings entsteht durch die Verwendung chemischer Dichstoffe einerseits die Gefahr einer Kontamination während der Installation und damit andererseits bei Vibration oder Erwärmung die Gefahr der Undichtheit. Durch den vollständigen Verzicht auf Dicht- und Zusatzstoffe, bieten die Dichtstopfen von KOENIG EXPANDER® sichere Metall-Metall-Abdichtungen, ohne derartige Probleme.
  
• Bei herkömmlichen Stiftstopfen müssen während der Installation zwei Teile montiert werden.
  Die KOENIG EXPANDER® Dichtstopfen sind hingegen einteilig, wodurch bei der Montage keine Fehler auftreten können und damit die Zuverlässigkeit auch bei hoher Fertigungsgeschwindigkeit verbessert wird.

Die Toleranzspannen der KOENIG EXPANDER® Dichtungen haben sich bei einer Ausfallrate von unter 1ppm bereits mehr als fünf Milliarden mal bewährt. All diese Vorteile von KOENIG EXPANDER® garantieren auch in hoch automatisierten Produktionsabläufen, dass Kosten reduziert, Risiken gesenkt und die Zuverlässigkeit gesteigert werden kann

Für weitere Informationen zu den Produkten von SFC KOENIG® kontaktieren Sie uns jederzeit unter ProvenProductivity@bossard.com.

Das ProSert XTN20 hat sich aufgrund seines leichten Gewichts, seiner hohen Geschwindigkeit, seiner guten Ergonomie und hohen Standzeit, sowie seiner flexiblen Weg- und Kraft-Einstellung als leistungsfähiges Setzwerkzeug für Blindnietmuttern erwiesen. In ihrer Gesamtheit führen diese Faktoren zu einer höheren Produktivität und geringeren Montagekosten pro Verbindungselement.

Das Werkzeug kann mit hochfeste Montagenietdorne von M3 bis M10 ausgestattet werden, im folgenden Video wird beschrieben, dass diese schnell und einfach montiert werden können.

• Lockern Sie zunächst mit einem Schraubenschlüssel der korrekten Grösse sowohl die Sicherungsmutter als auch die Mundstückhülse. Anschliessend können Sie sowohl das Mundstück als auch die Hülse per Hand lösen und entfernen, um den Nietdorn freizulegen.
• Um den Nietdorn zu lösen, ziehen Sie den Mundstückstift von der Spannfuttermutter und lassen Sie ihn in der L-Nut einrasten. Anschliessend können Sie die Spannfuttermutter sowie den Nietdorn manuell lösen und entfernen.
• Wiederholen Sie dann die Schritte in umgekehrter Reihenfolge, um einen neuen Nietdorn mit unterschiedlicher Gewindegrösse, die Mundstückhülse und das Mundstück zu montieren.

Abschliessend müssen Sie nur noch eins der folgenden Elemente einstellen, je nachdem, wie Sie die Blindnietmutter setzen.

• Hubweg. Schieben Sie die rote Manschette auf der Rückseite des Tools auf und stellen Sie mit dem dafür vorgesehenen Werkzeug über das silberfarbene Einstellrad die minimale und maximale Hublänge ein.
• Druck. Drücken Sie den silbernen Knopf neben dem roten Einstellrad und drehen Sie das Einstellrad dann im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, oder im Gegenuhrzeigersinn, um den Druck zu verringern.

Sie sind an weiteren Informationen interessiert, wie Sie verschiedene Werkzeuge zur Montage bestimmter Verbindungselemente einsetzen können? Dann wenden Sie sich noch heute unter ProvenProductivity@Bossard.com an Bossard.

Wir sind stets bemüht, Ihnen mit unseren Lösungen zur Steigerung Ihrer Produktivität einen höchstmöglichen Mehrwert zu bieten und stellen Ihnen daher in diesem Video ein Werkzeug für Blindnietmuttern vor. In diesem Video demonstriert der Produktmanager für Niet- und Clinchtechnologien von Bossard North America die Vorteile dieses intelligenten Werkzeugs und seine Handhabung. Das Werkzeug ist Teil einer Reihe von Werkzeugen für Blind- oder POP®-Niete und Drehmomentschrauber. Alle diese Werkzeuge sind batteriebetrieben, sodass Sie ohne umständliche Kabel und Druckluftschläuche arbeiten können. Mit dieser Energiequelle können Sie pro Aufladung bis zu 3.000 M6 Blindnietmuttern setzen. Ausserdem arbeitet dieses Blindnietmutterverarbeitungswerkzeug schneller als sein Gegenstück mit Druckluftschlauch. Über viele Montagen hinweg kann sich dies durchaus positiv in der Produktivität niederschlagen.

Mit dem intelligenten Werkzeug für Blindnietmuttern kann sein Einsatz nachverfolgt werden. So verfügt es über einen eingebauten Sensor zur Messung der Kraft, mit der jede Blindnietmutter gesetzt wird, mit einer Genauigkeit von mindestens 99 Prozent. Dabei können Sie auf einem Greenscreen auf der Rückseite des Werkzeugs umgehend überprüfen, ob der Niet korrekt gesetzt wurde.

Optional können die Überwachungsergebnisse als Kraft-Hub-Kurve angezeigt werden. Anhand der mitgelieferten Software können Sie zudem die zulässigen Grenzwerte für das Werkzeug anzeigen lassen und einstellen. Diese Werte werden dann einer Montage-Seriennummer zugeordnet. Zum Auslesen dieser Nummer kann das Tool optional mit einem Barcodeleser ausgestattet werden. Anschliessend werden mehrere Programme in das Werkzeug eingelesen und an der gleichen Arbeitsstation durchgeführt. Auf Wunsch ist zudem ein WiFi-Modul verfügbar, über das ohne Kabel und Stecker Daten an einen Computer zur Qualitätsdokumentation gesendet werden können.

 Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, schreiben Sie uns noch heute unter ProvenProductivity@bossard.com an.

Woher wissen Sie, ob das von Ihnen montierte Verbindungselement nach seinen Spezifikationen vorgespannt ist? Wie können Sie sicher sein, dass Ihre Montageleute die richtige Anzahl von Verbindungselementen an den richtigen Stellen montieren? Wenn Sie ein Standardwerkzeug verwenden, können Sie das nicht garantieren.

Intelligente Tools

Aus diesem Grund bietet Bossard mehrere verschiedene „Smart Tools“ mit Prozessüberwachungsfunktionen an. So gibt es Werkzeugoptionen für Drehmomentpistolen, Blindnieten, Blindnietmuttern, und Sicherungsschrauben. Die Daten dieser Werkzeuge werden entweder als Drehmoment-/Winkelkurve für Drehmomentpistolen oder als Kraft-Hub-Kurve für Nietverbindungselemente gespeichert. Jeder Werkzeugtyp funktioniert etwas anders, aber alle können nachgerüstet werden, z. B. mit einem Barcodescanner, der es dem Werkzeug ermöglicht, eine bestimmte Werkstück-Seriennummer einer oder mehreren bestehenden Verbindungen zuzuordnen.

Ein Tool kann viele verschiedene Programme speichern und mehrere verschiedene Teile montieren, ohne dass eine Neukalibrierung oder ein Nachstellen erforderlich ist. So kann beispielsweise ein Smart Tool für Blindniete drei verschiedene Nieten mit gleichem Durchmesser hintereinander montieren, ohne dass Hubweg oder Zugkraft jedes Mal angepasst werden müssen.

Alle Tools sind programmierbar und werden mit einer entsprechenden Software geliefert, um die Einstellungen für jeden Auftrag anzupassen, sodass ein Programmierer OK/NOK-Grenzwerte für die gemessenen Grössen einstellen kann. OK-Messwerte aus dem Werkzeug führen zu einer positiven Bestätigung durch den Bediener. NOK-Meldungen können von Mitarbeitern mit den entsprechenden Berechtigungen gelöscht werden – ob das der Bediener oder ein Qualitätsmanager ist, hängt von den individuellen Präferenzen des Werks ab.

Die Prozessüberwachungsfunktion verlangsamt die Werkzeugzykluszeit nicht und Smart Tools übertreffen viele Standardwerkzeuge hinsichtlich der Geschwindigkeit.

Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wie Sie mit Prozessüberwachung Ihre Qualitätssicherungsmethoden verbessern können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Es gibt zahlreiche Normen zu Geometrie, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbehandlungen von Verbindungselementen. Zwischen diesen Ausführungen zu unterscheiden kann manchmal schwierig sein. Nachfolgend finden Sie daher ein paar der gängigsten Normen für Zoll- und metrische Verbindungselemente:

Zoll-Verbindungselemente

Metrische Verbindungselemente

Die meisten Zoll-Verbindungselemente fallen unter eine einzige Norm, mit der die Grösseneigenschaften eines Teils beschrieben werden, metrische Verbindungselemente können hingegen über diverse Normen verfügen. Diese Normen sind häufig dieselben, mit ein paar beachtenswerten Ausnahmen:

Ausführungen 

Für metrische Verbindungselemente empfehlen wir die Verwendung der ISO-Normen, da diese weltweit anerkannt und verbreitet sind. In ein paar Katalogen werden weiterhin Teile nach der DIN-Norm angeführt, auch wenn die DIN-Norm inzwischen überholt ist. Ausserdem werden weiterhin Teile nach diesen veralteten Normen gefertigt. Wenn Sie wissen möchten, welches Normteil Sie am besten für Ihre Konstruktion verwenden sollten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Bossard ist für seine Verbindungselemente zur Verbesserung Ihrer Produkte bekannt. Dabei handelt es sich jedoch nur um eines unserer Standbeine, mit denen wir Ihre Fertigung und Ihre Versorgungskette intelligenter, schlanker und effizienter machen. So ist unser neustes Angebot ein separater Katalog mit rund 5000 Bedienelementen – nur ein Auszug aus unserer grösseren Kollektion. In diesem Katalog sind folgende Kategorien zu finden.

Kataloggruppen

• Handräder und Griffe ermöglichen das Verstellen von Maschinen per Hand und regeln den Zugriff auf Maschinenräume. Dazu gehören solide Handräder mit festen oder abklappbaren Zylindergriffen sowie Handräder ohne Griffe. Ausserdem gibt es Handkurbeln mit festen und abklappbaren Zylindergriffen.
• Spannelemente sind auf Greif- und Sicherungsanwendungen ausgelegt und umfassen normalerweise Rändelungen, Strukturierungen oder Nocken. Erhältlich sind sie als Muttern oder Schrauben in Dreistern-, Stern-, Kreuz-, Flügel-, Griff- und Rändelausführungen.
• Klemm- und Spannhebel dienen dem manuellen Befestigen oder Halten von Elementen. Sie können über verstellbare Griffe verfügen und müssen möglicherweise per Knopfdruck entspannt werden.
• Mithilfe der Griffe können Sie Maschinenteile besser bewegen oder einstellen. Verfügbar sind unter anderem ergonomisch perfekte Bügelgriffe, T-Griffe, Pilzgriffe, Kugelknöpfe, Zylinderknöpfe sowie feste, drehbare und abklappbare Zylindergriffe.
• Mit den Bedienelementen können Sie die Gerätefunktionen einstellen. Rändelungen sorgen dabei für eine bessere Griffigkeit und nummerierte Markierungen zeigen die verschiedenen Abstufungen an.
• Nivellierelemente helfen bei der Stabilisierung von Maschinen oder unebener Oberflächen. Diese können verstellbar oder festeingestellt sein und über rutschfeste Gummieinsätze verfügen.
• Mit Indexier- und Positionierelementen können Sie Elemente schnell entfernen oder neu positionieren. Diese umfassen federnde und seitliche Druckstücke, Kugeldruckschrauben, Rastbolzen, Kugelsperrbolzen und Indexiergriffe.
• Scharniere ermöglichen das Öffnen und Schliessen von Deckeln, Türen oder anderen beweglichen Maschinenteilen. Diese umfassen freischwingende Ausführungen mit Durchgangslöchern, Gewindeeinsätzen oder Stiftschrauben.

Diese Liste stellt lediglich unser Standardsortiment von Produkten aus der Access Serie dar. Ihren Spezifikationen und Zeichnungen entsprechend können wir jedoch über 10.000 kundenspezifische Lösungen liefern oder unsere Produktspezialisten arbeiten mit Ihren Ingenieuren gemeinsam an entsprechenden Lösungen. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Ihren Bossard Ansprechpartner vor Ort.