使用 ecosyn®-plast 紧固件改善您在照明行业的产品应用

Using ecosyn-plast in the Lighting Industry

当涉及热塑材料时,ecosyn®-plast 系列是值得推荐的螺纹成型螺钉。许多照明产品的部件都是由热塑材料制成的,在对其进行组装时便是这类螺钉的用武之地。

ecosyn®-plast 螺钉在组装热塑材料时有很大的优势,它能够直接拧入塑料,因此省掉了额外的组件或嵌件。这样可以消除潜在的质量问题,例如因为螺纹不符导致的塑料变形。

与仅适用于金属的自攻螺钉相比,ecosyn®-plast 等螺纹成型螺钉设计了专用于热塑应用的螺纹。这类螺钉改善了材料流动和螺纹承载深度,其驱动扭矩小、剥离扭矩大,断裂风险较小并且可以自锁。相比之下,在非金属材料中使用普通自攻螺钉会增加材料开裂的风险,还可能导致螺纹配置不当,使塑料发生应力性断裂。

ecosyn®-plast 螺钉在热塑材料应用中的另一个优势在于其具有优化的螺纹几何形状,可以在连接时产生较低的应力。这类螺钉现在也是 Bossard 产品目录中的一员,可随时选购。该螺钉的头部样式和材质多样,能够适应广泛的应用项目。

什么时候可以将自攻螺钉替换为 ecosyn®-plast 螺钉

在某些项目中,适宜用 ecosyn®-plast 螺钉取代自攻螺钉。下表列出了我们的客户在过去遇到过的替换场景。在这些情况下,Bossard 能够快速提供样品、使用适当的螺纹成型材料解决您面临的问题:

  1. 客户制造各种照明设备、信号装置和开关装置。
  2. 客户使用金属板用英制尺寸自攻螺钉组装塑料部件。
  3. 客户发现基材产生变形。

同上述场景描述的那样,紧固件选用不当可能会造成元件开裂等问题,进而可能导致产品召回,产生高昂的成本。在项目一开始就选择合适的螺纹成型螺钉,可以消除潜在的返工问题,并在第一次正确组装产品时减少不必要的麻烦。

如需了解更多详情,请登录 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系工程设计部。

七月 20, 2018
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照明行业螺纹嵌件面面观

Threaded inserts in the lighting industry

螺纹嵌件有许多有价值的用途,尤其是在照明行业。与自攻螺钉相比,这种紧固件能够生成精密耐用的内螺纹,能够承受较高的轴向和径向载荷。

螺纹嵌件的性能会受到一些因素的影响。如果确定要使用螺纹嵌件,那么选择具体类型时需要考虑安装方法、所用材料以及您想要的嵌件支撑方式。

FASTEKS® 钢制或不锈钢螺纹嵌件,可确保在由轻金属合金和其ta低抗剪切材料制成的工件中形成精密耐用的内螺纹。这些嵌件属于自攻型,安装简单,有六种不同的类型,您可根据您的需求和项目类型选择。

螺纹嵌件的类型和用途

下表列出了不同类型的螺纹嵌件及其适合使用的项目:

  1. TRISERT® 螺纹嵌件,黄铜制,标准头,适用于热塑材料。其接触面较大,可用于预钻孔和模压孔。它还具备较高的扭矩和轴向力。
  2. TRISERT-3® 螺纹嵌件,钢制,xiao头,适用于轻金属和塑料。可用于yu钻孔和模压孔。由于螺纹侧面的螺旋角较大,其安装速度快,抗锈蚀性能达 720 小时无红锈。
  3. FOAMSERT® 螺纹嵌件,黄铜制,可提供方便双向嵌入的双束wei,或者小头。该嵌件专为扩展材料和木材设计,可用于预钻孔和模压孔。
  4. MULTISERT® 螺纹嵌件,黄铜制,无头,尤其适用于热塑材料。它有一个特殊的平面定位栓,可采用三种安装方式:压装、超声波嵌入或热rong嵌入。
  5. MICROBARB® 螺纹嵌件,黄铜制,尤其适用于热塑材料和薄型材料。专门用于电子领域,可以通过压装、超声波嵌入或热rong嵌入进行安装。
  6. HiMOULD® 螺纹嵌件,黄铜制,开放或闭合端头设计,适用于热塑材料和热固塑料。其内壁非常薄,尤其适用于厚度较薄的工件。专为注塑应用设计,具有精确的定位销,可确保正确关闭,防止因塑料流入螺纹而影响整体性。

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七月 13, 2018
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为什么说您应当优化最后一公里管理

Optimize Your Last Mile Management

在审视供应链管理时,最后一道程序——也就是将物料从中央存储区运送到各工位的过程——往往是运输过程中效率最低的环节,这种现象常常令人十分沮丧。这就是为什么我们要为企业内部物流管理开发一种简便的解决方案:最后一公里管理。

最后一公里管理完全支持循环取货或者水蜘蛛作业模式,以节省时间的方式实现物料周转,最大化生产力、减少障碍。这种方法可让您的企业从中获益,通过直观和无纸化的设置和补给流程,实现更短的补给路径和完全透明的流程监控。

最后一公里管理的优势

我们的补给流程经过专家的优化完善,最终形成了可以无缝衔接、具有成本效益的运输方式。

最后一公里管理实时显示各工位的库存消耗,优化物料周转,减少内部物流动作。基于半自动或全自动数字技术,确定短距离订单及其交货时间;这保证整个过程高度可靠、高效。最后一公里管理还提供灵活的重新配置能力。

显著特征

最后一公里管理具有几个重要特征,它们共同确保系统平稳运行。这种管理方法采用了电子化需求请求方式和实现无纸化过程的移动应用程序,整合了所有物料,可对工位进行配置,并且可以根据实际情况自定义路线定义。

作用方式

使用半自动或全自动系统,在工位触发需求请求。请求在线传输到 Bossard 软件 ARIMS,并自动添加到其中的数字拣货清单。数字清单确保物料能够高效地从超市、预装配处及库房等拣出。最后,循环取货或水蜘蛛作业员自动获取最优的工位补给路线。最后一公里管理保证最终的路线规划是优化路径,并且无纸、可靠、节省时间。

采用 Bossard 结果驱动型方案优化您的最后一公里管理,实现更顺畅、更智能的运送过程,为您的企业节省时间和金钱。如需了解更多详情,请登录 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

七月 06, 2018
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2 种适用于轻量化应用的紧固解决方案

2 Solutions for Fastening in Lightweight Applications

进入 2018 年,原始设备制造商都希望创造出最具有创新性的独特产品,同时还要确保它们尽可能的轻盈。无论是交通工具还是电子产品,它们都在越变越小、越变越轻。

为了生产出这些轻量化的产品,制造商现在使用的材料与几年前使用的材料大不相同。在材料方面,像碳纤维和玻璃纤维这样的复合材料成为了新常态。铝和镁这样的金属材料也变得越来越流行。这使得组装这些产品更具有挑战性。

幸运的是,Bossard 提供了各种各样的解决方案,确保设计工程师能够在这些相对较新的材料上安全有效地使用紧固件。以下是针对此类应用最受欢迎的两款紧固件。

bigHead

bighead 是使用复合材料时最好的紧固选择之一。它们由一个标准固定件焊接在一个头部构成。这些独特的紧固件可以通过粘合剂或者采用直接嵌入到材料中的方式进行固定。它们可以与碳纤维、钢铁、不锈钢和更多其他的材料一起使用。

ecosyn-BCT

ecosyn-BCT 不是传统的铆螺母。这些盲铆螺母与其它螺母的不同之处在于,螺母周身有策略地设计的孔眼,铆螺母将从这些孔眼所在之处开始塌陷,以此控制膨胀的发生部位。因此,BCT 也即膨胀控制技术 (bulge control technology)。ecosyn-BCT 同样能够很好地适用于铝、不锈钢和其他轻质材料

ecosyn-BCT 主要有四种类型:膨胀控制型、微型、高强度型和多重铆接范围型。

想要了解有关轻质材料紧固的更多信息,请联系我们 ProvenProductivity@bossard.com.

六月 29, 2018
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解决尼龙嵌入螺母挑战的 3 个解决方案

Challenges with Nylon Insert Nuts

如果在生产中使用尼龙嵌入锁紧螺母,那么很可能会碰到如下图所示的一些问题:

Nylon Insert Nut 1

Nylon Insert Nut 2 Nylon Insert Nut 3

原因

为什么会发生这种情况,而且通常只发生在一月至三月?

嵌入件由具有吸湿性的尼龙 66 制成,这意味着它可以吸收高达其重量 8% 的水分。在暴露于极端温度和低湿度环境中时,尼龙会失去水分并可能略微收缩,在某些情况下还会变得易碎。虽然这些条件在嵌入件安装后不会产生任何影响,但如果尼龙在组装之前变得太干燥,那么我们可能会看到类似上面那样的问题。

某些组装条件可能会导致干燥嵌入件发生问题,例如:

  • 配合螺纹的倒角不佳或没有倒角
  • 较长的螺纹啮合
  • 高速装配
  • 上述条件的任意组合

如果嵌入件非常干燥和易碎,并且配合螺纹倒角不佳,我们可能会看到尼龙破损,特别是在如使用冲击工具装配速度非常高的情况下。

如果较长的螺纹啮合与高速装配同时存在,还可能会将干燥的尼龙加热到足以使其挤出螺母顶部的状态。虽然这种情况也可能发生在适当含水的尼龙上,特别是在配合螺纹的节圆直径处于容差上限(尼龙需要到达某个位置)时,但是尼龙干燥后似乎更容易发生这种情况。

在嵌入件极端干燥的情况下,例如那些通过烘烤炉进行过某种类型的后期处理的嵌入件(例如非电解锌片涂层),嵌入件可能会在安装之前在其腔体中自由旋转。当引入配合部件时,有些嵌入件可能会被推出螺母,甚至无法将螺纹成型到尼龙环中。

解决方案

1.包装/环境

  • 只要有可能,螺母在使用之前应尽量密封在原装容器中。
  • 不要将超过需要数量的螺母储存在极端寒冷和/或干燥的环境中。

2.装配

  • 检查配合部件上的倒角 – 顺利进入尼龙将减少潜在的问题。
  • 尽量避免较长的螺纹啮合。
    • 如果无法避免,应调低速度以减少热量积聚。
  • 检查装配速度 – 如果出现问题,应尝试减慢速度。

3.其他嵌入件材料

  • 如果这些解决方案无法解决问题,请考虑使用其他类型的嵌入件材料。
  • 可以使用对环境不敏感的高温材料。

如有疑问,请联系我们的工程团队:ProvenProductivity@Bossard.com

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 22, 2018
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3 种装配铆螺母的工具

Rivet Nut Tools for Assembly

在以前的博客中,我们讨论过铆螺母,但需要哪些工具来装配这种类型的紧固件呢?

手动工具

较小的铆螺母可以使用简单的工具轻松地手工装配。用手将铆螺母拧到芯轴上、插入孔中,然后使用机械杠杆作用,将芯轴拉入工具中,使铆螺母在孔的背面受压膨胀。然后必须手动反向旋转工具以从铆螺母上脱离。

旋转/旋转工具

这些工具通常是气动的,有三个阶段。第一次旋转将铆螺母装配到带螺纹的芯轴上。然后将铆螺母置于预制孔中,第二阶段旋转将铆螺母在孔的背面受压变形,形成凸起。这个凸起挤压材料,并将铆螺母固定到位。第三阶段反向旋转并将芯轴从铆螺母中脱离。这些工具是成本最低的电动工具,但可能会对孔的大小有点挑剔。过大的孔可能会使铆螺母旋转而不会受压变形。在形成凸起之后,铆螺母受到的压力由铆枪产生的扭矩量控制,因此如果螺纹中的摩擦力或气压发生变化,可能产生一致性问题。

旋转/拉拔工具

这些工具也有两个阶段,通常是液压气动型工具。第一阶段将铆螺母旋转到芯轴上,第二阶段不旋转,而是用力将芯轴拉入到工具中,铆体受压变形。这个工具有两个版本:

  • 压力拉拔 – 设置力的大小由液压设定,可在工具上调整。如果材料厚度不一致,这种方式效果最好。
  • 行程拉拔 – 设置力的大小由行程设定,可在工具上调整。这种类型的工具适用于厚度非常一致的材料。

一些高端工具既包含压力拉拔又包括行程拉拔。

有关铆螺母和/或工具的问题,请参阅 www.bossard.com 或直接联系 Bossard:ProvenProductivity@Bossard.com

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 15, 2018
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什么是铆螺母?

What are Rivet Nuts

什么是铆螺母,在哪些情况下应该使用铆螺母?

铆螺母

铆螺母是一种特殊的螺母,它安装在一块金属板上的预制孔中并在组装螺栓之前进行固定。要将螺母“固定”到预制孔中,需要使用特殊的安装工具。将螺母放入孔中并在后侧“镦粗”(非常像一个盲铆钉),将其固定,无需扳手。

标准铆螺母已经存在多年,并且非常适合用于没有太大应力的低强度连接的连接点。这些标准螺母的强度不高,一般不能为结构连接提供足够的夹紧力。

铆螺母的用途

标准铆螺母必须与较硬的材料(如钢或铝)上的通孔一起使用,不适用于较软的材料(如木材或塑料)。在背面形成的凸起必须具有无限制的成型空间,并且会对板施加压力,而这可能对塑料或木材造成过度压力。

还存在特殊类型的铆螺母,例如 ecosyn®-BCT,它采用凸起控制技术,允许它们在盲孔和/或塑料等柔软材料中使用。还有一种高强度 ecosyn®-BCT 版本,可用于结构连接,并可产生较高的夹紧载荷以配合高强度螺栓使用。

如果您目前正在使用焊接螺母,或者其中一侧的操作受限,请考虑选择铆螺母。如需了解更多信息,请参阅 www.bossard.com 中的铆螺母和 ecosyn®-BCT 螺母或通过 ProvenProductivity@Bossard.com 与我们联系。关注近期讨论铆螺母安装工具的博客。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 08, 2018
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如何选择最佳螺纹伸出长度

Length of Thread Protrusion

在最佳连接中应该有多少个螺纹伸出螺母?

普遍接受的答案是 1 到 3 个螺纹。大多数外螺纹紧固件坯料在碾制螺纹之前都有一个锻造尖端,这使得前 1 到 2 个螺纹尺寸偏小以便于组装。为了确保螺母和螺栓组合后具有满负荷承载能力,该规则可以确保我们在螺母的整个厚度上具有完全成型的螺纹。

一个值得注意的例外是上端具有锁紧功能的螺母 – 或上端防松螺母。这包括所有尼龙嵌入式螺母。对于这些螺母,最好有至少 3 个伸出螺母的螺纹,以确保锁紧功能与完全成型的外螺纹啮合。少于 3 个可能会影响锁紧效果。

是否存在针对伸出螺母的最大螺纹数量的规定?

螺纹太多会浪费材料、增加不必要的重量,并可能会造成危险或对其他组件造成干扰。但从功能上讲,螺纹伸出太多并没有任何缺点。

在选择紧固件长度时,请注意标准长度增量。在不超过 70mm 时,公制紧固件通常以 5mm 长度增量提供,超过 70mm 时,则采用 10mm 增量。英制紧固件具有类似标准。在选择紧固件长度时,最好选择能够始终伸出螺母 1-3 个螺纹的最短紧固件。

如有疑问,请联系我们的 Bossard 工程团队:ProvenProductivity@Bossard.com

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 01, 2018
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如何改进自攻锁紧螺钉的设计

Design Recommendations for Thread Forming Screws

符合 DIN 7500 标准的自攻锁紧螺钉可生成能够攻入硬度高达 160HV 的韧性金属的无屑、标准公制内螺纹。自攻锁紧螺钉可以重复使用 20 次,但重新使用螺钉时必须小心,以避免螺纹错扣。它们不适用于灰铸铁等脆性金属;然而,它们可用于有色金属和轻金属以及钢铁。

螺钉孔的准备

孔的准备和孔的尺寸是实现自攻锁紧螺钉无故障组装的关键。一般来说,材料厚度应至少为 1xd(例如,对于 M6 螺钉,板厚应为 6mm)。冲孔、钻孔或激光切割是用于自攻锁紧螺钉制造通孔的常用方法。每种方法可能需要不同的孔的尺寸,这取决于冲孔的断口或激光切割孔的热影响区域的尺寸,这些因素会使得表面更硬且更难以穿入。不同的材料成分和厚度也需要不同的孔的尺寸。

好的设计实现需要一个沉头孔,因为螺纹成型时会略微抬高没有倒角的配合部件的表面。这可能会导致配合部件不能与攻丝部件齐平而产生间隙。

装配扭矩

推荐的装配扭矩是螺钉断裂扭矩的 80%,以及攻入扭矩和断裂扭矩之间的一半。建议使用攻入扭矩和剥离/断裂扭矩来为您的应用选择最佳的孔的尺寸。

请访问 www.bossard.com 以获取自攻锁紧螺钉的更多建议,也可通过 ProvenProductivity@Bossard.com 直接与我们联系来对您的应用执行驱动/分离扭矩测试。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

五月 25, 2018
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快速指南:奥氏体不锈钢紧固件

Stainless Steel Fasteners

您是否正在考虑要在下一个应用中使用不锈钢紧固件,但不确定它是否合适?继续阅读,看看它是否适合您的产品。

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是迄今为止用于制造不锈钢紧固件的最常用材料。它的铬含量在 15% 到 20% 之间,镍含量在 5% 到 19% 之间。与马氏体不锈钢和铁素体不锈钢相比,它的耐腐蚀性最高。它也被视为无磁性材料。其拉伸强度可以在 72,000psi 和 115,000psi 之间变化。奥氏体不锈钢不可进行热处理,但这种材料的强度可通过冷加工或应变硬化而得到改善。

18-8

这种通常被称为 18-8 的材料是奥氏体不锈钢的一种类型,其含有约 18% 的铬和 8% 的镍。奥氏体不锈钢包括 AISI 等级 302、303、304、304L、316、32、347 和 348。

有关不锈钢紧固件以及如何在您的应用中使用它们的更多信息,请通过 ProvenProductivity@Bossard.com.与我们联系了解。

五月 18, 2018
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