Fastener Technology

Um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen, insbesondere in der Verbindungstechnik, müssen Sie Ihre Prototypen oder Produkte ausgiebig testen. Dieser Anforderung wird Bossard mit seinen Expert Test Services in weltweit 14 hochmodernen akkreditierten, nach ISO/IEC 17025 zertifizierten Prüflaboratorien gerecht. Dort sind die folgenden Tests verfügbar.

Verfügbare Services

• Schichtdickenmessung – anhand von Röntgenstrahlen wird die Dicke gemessen, um die erforderliche Schutzschicht zu ermitteln.
• Korrosionstest – die Art der Korrosion wird ermittelt und Gegenmassnahmen werden entwickelt.
• Fehleranalyse – die Ursache für das Versagen einer Schraubenverbindung wird ermittelt, zum Beispiel Korrosion, eine Veränderung der Reibungsverhältnisse, oder ein falsches Anziehdrehmoment.
• Optimierung der Verbindung – wir helfen Ihnen bei der Wahl des richtigen Verbindungselements für Ihre Anwendung und liefern auf Wunsch die erforderlichen Vorgaben.
• Reibwertprüfung / Torsionsprüfung – der Reibungskoeffizient, das Anziehdrehmoment und die Vorspannkraft Ihrer Schraubenverbindung werden ermittelt.
• Härteprüfungen / Härteverlaufmessungen – anhand von Eindruckmessungen werden Oberflächenhärte, Kernhärte, Einsatzhärte, Härteverlauf und andere mechanische Eigenschaften getestet.
• Berechnung von Verbindungen – Belastung und Tragfähigkeit kritischer Schraubenverbindungen werden berechnet. Anschliessend können wir eine Empfehlung abgeben, wie Ihre Verbindung in Entwicklung und Montage optimiert werden kann.
• Rüttelversuch – es wird bestimmt, ob Sie die richtige Vorspannkraft für stark belastete Schraubenverbindungen verwenden. Dabei werden unter anderem die Betriebstemperatur, die Schwingung und die zu übertragenden Kräfte berücksichtigt.
• Salzsprühtest – es wird untersucht, wie sich eine Salzlösung auf die verschiedenen Beschichtungen zum Schutz gegen Korrosion auswirkt. Dieser Test kann bis zu 1000 Stunden dauern.
• Spektralanalyse – diese dient der Identifizierung verschiedenster Materialien, darunter 31 verschiedene Elemente für Eisen und 21 verschiedene Elemente für Nickel.
• Zug- und Druckfestigkeitsprüfungen – Berechnung der Dehngrenze, der Bruchdehnung, der Zugfestigkeit und anderer mechanischer Eigenschaften.
• Drehmomentanalyse – in unseren Laboratorien oder bei Ihnen vor Ort an Ihren originalen Werkstücken aus Kunststoff und Metall getestet. Gemessen wird das Anziehdrehmoment Ihrer Anwendung.
• Ultraschall-Vorspannkraftmessung – es wird untersucht, wie sich beim Anziehen einer Schraube die Länge ändert (Vorspannkraft). Sie können die Ultraschall-Vorspannkraft bei Ihnen vor Ort an Ihrer Anwendung messen.

Wenn Sie an weiteren Informationen zu unseren Expert Test Services interessiert sind, schreiben Sie uns bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an.

Da die Assembly Technology Expert (ATE) Dienstleistungen die Möglichkeit bieten, Ihre aktuellen Prozesse zu analysieren und die Konstruktion zuverlässiger Produkte zu verbessern, scheinen sie perfekt für die Prototypenerstellung und die Kreation neuer Produkte geeignet zu sein. Doch was ist, wenn Sie ein bereits existierendes Produkt oder den aktuellen Einsatz Ihrer Verbindungselemente verbessern wollen? Hier kommt unser Expert Teardown ins Spiel.

Was ist Expert Teardown?

Wie der Name schon sagt, wird beim Expert Teardown Ihr existierendes Produkt in seine Einzelteile zerlegt, um zu sehen, wie die aktuellen Bauteile und Verbindungselemente eingesetzt werden. Dafür nehmen unsere Spezialisten die einzelnen Bauteile genau unter die Lupe, um zu verstehen, wie sie einzeln und als Teil des Ganzen funktionieren und wie sie relevante Betriebsanforderungen und Standards erfüllen. Anschliessend können wir Möglichkeiten zur Verbesserung von Zuverlässigkeit und Qualität entwickeln, die zudem Zeit- und Kosteneinsparungen bedeuten.

Zu den Vorteilen des Expert Teardown gehören ein optimierter Prozessablauf, eine gesteigerte Effizienz bei reduzierter Komplexität, eine sichere Konstruktion und tiefere Gesamtkosten.

Pakete

Unser Expert Teardown ist in drei Paketen erhältlich.

• Basic. Bei diesem Paket liegt der Fokus auf der Analyse. Untersucht werden die Verwendung der Verbindungselemente und deren Montage in das Endprodukt. Daraus können sich Verbesserungspotenziale und mögliche Kosteneinsparungen ergeben.
• Advanced. Auf der Grundlage der Ergebnisse aus dem ersten Paket liegt der Schwerpunkt bei diesem Paket auf der Überprüfung der Prozesse, der geschätzten Kosten und der geplanten Ergebnisse. Vor der Präsentation in einem technischen Bericht bestätigt Bossard die empfohlenen Lösungen zunächst vor Ort und offsite. Physische Proben werden auch vorgelegt.
• Superior. Nachdem mit den ersten beiden Paketen – Basic (Analyse) und Advanced (Überprüfung) – das Fundament gelegt wurde, kann nun die Umsetzung erfolgen. Gestartet wird mit einer detaillierten Konstruktionsbeschreibung und Dokumentation der neuen Montageverfahren. Anschliessend stellt Bossard die Montage- und Verwendungsanleitung fertig. Nach der Überprüfung der Ergebnisse werden bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Hause Schulungen zwecks Umsetzung der Lösungsansätze durchgeführt.

Wenn Sie mehr darüber erfahren wollen, wie Sie unser Expert Teardown für Ihr Produkt einsetzen können, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Verbindungselemente mögen vielleicht nur einen kleinen Teil an Ihrem Fertigungsprozess insgesamt ausmachen, ihr erfolgreicher Einsatz hat jedoch eine grosse Wirkung darauf, wie Ihr Produkt in den Augen des Kunden funktioniert. Werden Sie zum Experten in Verbindungstechnik durch unsere Expert Education, einem wichtigen Teil unserer Assembly Technology Expert Dienstleistungen. Alle unsere Schulungen können speziell auf Ihre Anwendungen und Ihren Betrieb zugeschnitten werden.

Optionen

Nachfolgend finden Sie ein paar der von uns angebotenen Schulungsformate:

• Seminare. In unseren Seminaren kombinieren wir theoretische Vorträge und praktische Workshops zu relevanten Themen der Verbindungstechnik. Dabei können Sie an geplanten öffentlichen Schulungen teilnehmen oder unser Angebot nutzen, bei Ihnen vor Ort ein kundenspezifisches Seminar für Ihre Mitarbeiter abzuhalten.
• Webinare. Diese Option ist extrem praktisch dank kurzer Lernsequenzen, die Sie leicht von Ihrem Schreibtisch oder von Zuhause aus durchführen können, wenn Sie gerade einmal etwas Zeit haben.
• E-Learning. Wir haben eine Online-Plattform entwickelt, auf der Sie Ihr Wissen zur Verbindungstechnik im Selbststudium und in Ihrem eigenen Tempo erweitern können.

Themen

Natürlich können wir in unseren Schulungen alle möglichen Themen der Verbindungstechnik abdecken, nachfolgend finden Sie jedoch ein paar unserer gängigsten Themen. Diese werden entweder in öffentlichen Seminaren behandelt oder können individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden.

• Grundlegende Einführung in die Verbindungstechnik. Hier erfahren Sie alles, was Sie über Verbindungselemente wissen müssen, und wie Sie das beste auswählen. Warum sind DIN, ISO und A2 wichtig?
• Technische Einführung in die Verbindungstechnik. Wie Schraubenverbindungen funktionieren und wie sich verschiedene Montagetools auf diese auswirken. Entdecken Sie die mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen, wie Sie Korrosion vermeiden können und wie sich multinationale Verbindungselemente auf die Kosten auswirken.
• Sichere Verbindungen. Konstruieren und definieren Sie eine Schraubenverbindung, mit der Sie die Qualität optimieren und die Gesamtbetriebskosten senken können.
• Korrosion. Reduzieren oder vermeiden Sie mit den richtigen Werkstoffen, Konstruktionen und Beschichtungen Korrosion an Ihren Verbindungen.
• Kosteneinsparung. Wie Sie bis zu 40 Prozent der Kosten einsparen können, indem Sie die richtigen Verbindungselemente einsetzen.

In den folgenden Seminaren werden die Qualifikationsanforderungen behandelt, die gemäss der Richtlinie VDI/VDE 2637 in der Verbindungstechnik erfüllt werden müssen.

• Fachliche Kompetenz in der Verbindungstechnik. Richtlinien und Normen für den Einsatz von Verbindungselementen und Bauteilen.
• Konstruktion von Schraubenverbindungen. Wie Sie Verbindungen konstruieren und Verbindungselemente für die besten Anziehverfahren wählen.
• Berechnung von Schraubenverbindungen. Wie Sie Schraubenverbindungen berechnen und die richtigen Verbindungselemente für das Anziehen wählen.
• Innovative Montage. Evaluation und Normung der Werkzeuge für das Anziehen Ihrer Verbindungen.

Wenn Sie mehr über unsere Möglichkeiten der Expert Education erfahren wollen, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an Bossard.

Unsere Assembly Technology Expert (ATE) Dienstleistungen zielen darauf ab, Ihr Unternehmen wettbewerbsfähiger zu machen, indem Sie die Nutzung Ihrer Verbindungselemente maximieren und die Markteinführungszeit der von diesen abhängigen Produkte reduzieren. In Anlehnung an die in der Branche gerne eingesetzten Verfahren des Gemba-Walk oder Walk-the-Line-Prozesse ist der Expert Walk eine der umfassenderen ATE-Methoden.

Gemeinsam mit einem oder mehreren Ihrer Techniker und Fachleuten vor Ort nimmt ein Bossard-Spezialist Ihren gesamten Fertigungsprozess genau unter die Lupe, um zu sehen, wie Ihre Produktion abläuft. Bei dieser Untersuchung Ihrer Montagelinien und Arbeitsstationen konzentrieren wir uns in erster Linie auf die Verbindungstechnik und wie wir Prozesse und Tools optimieren können.

Vorteile

Indem Sie die Integration Ihrer Verbindungselemente in Ihre Prozesse optimieren, können Sie Zeit und Kosten einsparen und gleichzeitig bessere Produkte liefern und Ausschuss vermeiden. Die Qualität wird automatisch besser, wenn Sie die richtigen Verbindungselemente verwenden und nach effizienteren Montagemöglichkeiten für Ihr Produkt suchen. Gleichzeitig steigt Ihre Produktivität und Ihre Produktionskosten werden gesenkt.

Pakete

Für beste Ergebnisse können Sie unter drei Expert Walk Paketen wählen, die verschiedene Kombinationen aus Analyse, Überprüfung und Umsetzung bieten.

• Basic. Bei diesem ersten Paket liegt der Fokus auf der Analyse. Dafür untersucht Bossard Ihre gesamte Montagelinie, um Montageprozesse und -technik zu analysieren, insbesondere dort, wo Verbindungselemente betroffen sind. Ausserdem schätzen wir potenzielle Kosteneinsparungen durch eventuelle Verbesserungen auf Grundlage der Gesamtbetriebskosten ein, die sich aus Qualitätskosten, Service, Lieferung und Preis zusammensetzen.
• Advanced. Auf dem ersten Paket aufbauend bietet dieses Paket eine entsprechende Überprüfung. Diese dient dem Nachweis möglicher technischer Verbesserungen und umfasst Vorschläge für neue und bewährte Lösungen. Diese Vorschläge werden als Bericht vorgelegt. Ausserdem stellen wir physische Proben bereit.
• Superior. In Ergänzung der beiden ersten Pakete befasst sich dieses Paket mit der Umsetzung. Dafür wird mit einem Projektteam ein Umsetzungsplan mit entsprechender Prioritätensetzung aufgestellt. Während der Umsetzung unserer Vorschläge leiten wir das Forschungs- und Entwicklungsteam, überprüfen die Ergebnisse und führen Schulungen bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Hause durch.

Unser Expert Walk kann der erste Schritt hin zur Entwicklung der besten Lösungen für Ihre Herausforderungen der Verbindungstechnik sein. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie dieses Verfahren für Ihr Unternehmen nutzen können, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an Bossard.

Bei der Entwicklung eines Prototypen müssen Sie alle möglichen Komponenten und Abläufe berücksichtigen, damit das Endprodukt Ihre angedachten Vorgaben erfüllt oder sogar übersteigt und dabei so schnell wie möglich auf den Markt gebracht werden kann. Effizienz, Prozessoptimierung und kontinuierliche Innovation können Ihnen den entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Um Sie bei der Umsetzung dieser Strategien für Ihre Verbindungselemente zu unterstützen, haben wir unsere Assembly Technology Expert (ATE) Dienstleistungen eingerichtet. Diese helfen Ihnen dabei, Kosten einzusparen und Produktionszeiten zu kürzen. Sie sind dafür gedacht, Ihnen die Prinzipien der Verbindungstechnik näher zu bringen, Ihr Produktdesign durch eine verbesserte Montage zu fördern und den Verbindungsprozess zu optimieren.

Nutzen Sie die Vorteile

Um diese Ziele voranzutreiben, können Sie die Vorteile der folgenden ATE-Dienstleistungen nutzen:

• Expert Education. Werden Sie zum Experten der Verbindungstechnik, indem Sie an speziell auf Ihren Betrieb zugeschnittenen Schulungen teilnehmen. Erfahren Sie mehr zu technischen Grundsätzen, Anwendungen und zur Montagetechnik, die zur Integration der Verbindungselemente in Ihren Produktionsprozess benötigt werden.
• Expert Design. Legen Sie den Fokus bereits zu Beginn des Produktdesigns auf die Verbindungselemente, so kann sich dies erheblich auf den Erfolg Ihres Produkts auswirken. Bossard unterstützt Sie mit seiner Expertise in den Bereichen Verbindungstechnik, Montageverfahren und technische Mittel bei der Wahl der richtigen Gestaltung der Verbindung, bei der Beschleunigung des Montageprozesses zur Senkung der Produktionskosten und bei der Senkung der Lebenszykluskosten durch Verbindungselemente bester Qualität.
• Expert Walk. Sie können Kosten senken, die Montage optimieren sowie Qualität und Produktivität steigern, indem Sie sich Ihren Betrieb näher anschauen. Gehen Sie Schritt für Schritt Ihre Montagelinien, Arbeitsbereiche und Verbindungselemente durch, um Ihre Prozesse und Produktionstools zu perfektionieren.
• Expert Teardown. Entdecken Sie ungeahntes Potenzial Ihrer Produkte, indem Sie Ihre Verbindungen und Verbindungselemente von Grund auf überprüfen. Dafür zerlegen wir Ihr Produkt in seine Einzelbestandteile und Verbindungselemente. Anschliessend können unsere technischen Spezialisten das Produkt genau untersuchen, um die Funktionalität bis ins kleinste Detail zu verstehen und Verbesserungen in Sachen Qualität, Zuverlässigkeit und Kosten zu empfehlen.
• Expert Test Services. Bossard stellt mit Tests in weltweit 14 hochmodernen akkreditierten Prüflaboratorien sicher, dass Ihr Prototyp und Ihre Produkte alle erforderlichen Qualitätsstandards erfüllen. Unsere Testanlagen sind nach ISO/IEC 17025 zertifiziert.

Nutzen Sie die Ressourcen

Weitere Informationen zu Verbindungselementen und unseren ATE finden Sie auf unserer Webseite unter Technische Informationen und Tools. Dort stehen Ihnen unsere Fachartikel (White Paper), Tabellen und Artikel zur Verbindungstechnik zur Verfügung und Sie können unsere Online-Rechner und -Konverter benutzen. Alternativ können Sie sich auch über unser praktisches Kontaktformular oder unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden.

Das Lean Bonding ist eine innovative neue Methode für das Verbinden von Verbundwerkstoffen und dünnen Metallmaterialien.  Entwickelt wurde das Lean Bonding von bigHead® Bonding Fasteners, einem Teil der Bossard Group. Mit dem Verfahren können Verbindungselemente schnell und fest auf Verbundwerkstoffen befestigt werden. Ausserdem sind für diese Lösung keine Bohrlöcher erforderlich, die den Grundverbundwerkstoff schwächen können.

Mit Lean Bonding können Verbindungselemente in nur zehn Sekunden permanent auf einer geeigneten Verbundwerkstoffoberfläche befestigt werden! Für den Prozess wird ein Bonding-Fastener mit einer klebenden Vorbeschichtung verwendet, die dann durch eine schnelle Induktionserwärmung aktiviert wird. Nachdem das Verbindungselement an der gewünschten Oberfläche befestigt wurde, härtet der trockene Klebstofffilm schnell aus und sichert den Befestiger permanent.

Verfügbar sind automatische, halbautomatische oder manuelle Montagemethoden, die keinen Schaden am Grundwerkstoff verursachen. Erfolgreich eingesetzt werden kann das Lean Bonding mit Glasfaser, verstärkten Kunststoffen, Aluminium, Stahl und kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff. Ausserdem ist es für den Einsatz mit einer Vielzahl von Klebstoffen, Beschichtungen und Grössen geeignet. Darüber hinaus gewährleistet ein vorapplizierter Klebstoff eine einheitliche Klebstoffdicke und eine wiederholbare Verbindungsqualität. Das macht sie zur perfekten Lösung für die zahlreichen technischen Herausforderungen bei der Montage von Verbundwerkstoffen, die nicht zum Durchsetzfügen, Nieten oder Schweissen geeignet sind.

Lean Bonding ist ein zuverlässiger Prozess, der eine ausgezeichnete Vielseitigkeit sowohl für einen hohen als auch einen niedrigen Produktionsumfang bietet und tiefgreifende Verbesserungen in Sachen Geschwindigkeit, Qualität und Kosten liefern kann.

Ein paar Fakten zum Lean Bonding:

• Das Verbindungselement verfügt über einen Kopfdurchmesser von 24 mm und ist in den Grössen M5 und M6 sowie in den Längen von 16 oder 20 mm erhältlich
• Mit einer Reihe von OEM-zugelassenen Beschichtungen verfügbar
• Klebstoffoptionen: Polyurethan- und Epoxidklebstoffe

Bossard ist der Branchenführer im Bereich Verbindungsprodukte und -lösungen und Lean Bonding ist nur einer der Gründe, warum marktführende Hersteller Bossard als ihren bevorzugten Lieferanten für innovative Verbindungstechnik wählen.

Wenn Sie mehr über Lean Bonding und weitere effektive industrielle Prozesse von Bossard erfahren möchten, besuchen Sie uns unter www.bossard.com oder wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Das Laserschneiden von Blechen birgt erhebliche Vorteile hinsichtlich Zeiteinsparung und Genauigkeit. Beim Schneiden von Löchern für die direkte Montage von Verbindungselementen kann es jedoch auch zu Problemen führen.

Seit vielen Jahren verwenden Hersteller einsatzgehärtete Gewindeformschrauben mit genormten Schraubengewinden. Diese Schrauben erfordern vorgebohrte Löcher und formen ihr eigenes Gewinde in den Gegenwerkstoff. Dabei bestimmt die Dicke des Werkstoffs in der Regel den Durchmesser der Bohrung, die mit dem kleinsten Eindrehmoment und dem grössten Überdrehmoment für eine optimale Funktion der Verbindung benötigt wird.

Für diese Schrauben können Löcher in Baustahl gebohrt oder gestanzt werden. Dabei gibt es für jede Grösse und Dicke des Werkstoffs entsprechende Lochgrössenempfehlungen. Beim Schneiden der Löcher mit dem Laser können wir allerdings häufig beobachten, dass der Werkstoff bei der Bohrung etwas härter ist. Daher können bei der Montage Probleme auftreten, wenn für das Bohren oder Stanzen der Löcher die standardmässigen Empfehlungen verwendet werden.

Häufige Montageprobleme:

• Zu kleine Anpresskraft – die Schrauben überdrehen
• Hohes Eindrehmoment – die Schrauben können nicht montiert werden
• Die Schrauben brechen während dem Eindrehen

Diese Probleme weisen für gewöhnlich darauf hin, dass der Lochdurchmesser zu klein ist. Bei übergrossen Löchern beobachten wir hingegen häufig, dass die Gewinde überdrehen, anstatt ihr Anziehdrehmoment zu erzielen.

Während es schwierig ist, für alle Werkstoffarten, Dicken und Montagemethoden Empfehlungen für die jeweiligen Lochdurchmesser abzugeben, kann ein Eindreh-/Überdrehversuch in einer kontrollierten Umgebung die beste Möglichkeit sein, um eine optimale Funktion der Verbindung zu gewährleisten. Hier das Beispiel eines Tests, der kürzlich von einem Bossard Techniker durchgeführt wurde:

Vom Kunden geliefertes Stahlblech mit schrittweise grösser werdenden lasergeschnittenen Löchern:

Diagramm mit einer typischen Testanordnung:

Diagramm der Durchschnittswerte für diverse Lochdurchmesser:

Typische Übersichtsdaten eines Lochdurchmessers:

Anhand einer Verbindungsanalyse in unserem Labor können wir den richtigen Lochdurchmesser für Ihre Konstruktion empfehlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Wenn Sie Interesse an einer Verbindungsanalyse haben, schauen Sie sich Bossards neueste Assembly Technology Expert Dienstleistungen näher an, insbesondere die Expert Test Services, oder schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Ihr Produkt wird bereits seit einiger Zeit hergestellt, und jetzt ist es an der Zeit, sich mit dem Thema Kosteneinsparungen zu beschäftigen. Aber lohnt es sich überhaupt, in diesem Bereich nach Einsparungen zu suchen? Verbindungselemente machen doch nur einen kleinen Bruchteil der Gesamtkosten aus.

Es stimmt natürlich, dass die Kosten für Verbindungselemente eher gering sind, es gibt jedoch viele versteckte Kosten, die beim Einkauf gerne übersehen werden. Wir nennen das Gesamtbetriebskosten oder Total Cost of Ownership (TCO).

Zur besseren Erklärung des TCO-Modells in der Verbindungstechnik verwenden wir das Eisbergmodell.

Gesamtbetriebskosten von Verbindungselementen

Im Durchschnitt macht das Verbindungselement selbst nur etwa 15 % der Gesamtkosten aus. Die restlichen 85 % der Kosten entfallen auf Entwicklung, Beschaffung, Tests, Inventuren, Montage und Logistik. Diese Kette von Tätigkeiten verursachtKosten, welche die Wirtschaftlichkeit der Verbindung beeinflussen.

Betrachten wir ein Beispiel des Bossard Kostenrechners.

Wenn Sie das verborgene Einsparpotenzial bei Ihren Verbindungselementen finden möchten, verwenden Sie die neuesten Informationen dazu bei Bossards Assembly Technology Expert Dienstleistungen. Oder schreiben Sie uns ganz einfach direkt unter ProvenProductivity@bossard.com

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Sie nutzen die Vorteile von gewindefurchenden Schrauben nicht für Ihre Konstruktion? Möglicherweise lassen Sie sich so einige Rationalisierungen und Kosteneinsparungen entgehen! Von Stahl, Bunt-und Leichtmetallen bis hin zu Thermoplasten – für Ihre nächste Konstruktion sollten Sie solche multifunktionalen Verbindungselemente in Betracht ziehen.

Was genau sind gewindefurchende Schrauben? Gewindefurchende Schrauben haben die gleiche Gewindesteigung wie standardmässige Maschinenschrauben, verfügen jedoch über oberflächengehärtete Gewinde und eine unterschiedliche Gewindegeometrie, mit der sie sich ihr eigenes Gegengewinde in ein gewindefreies Loch formen. Dadurch entfallen entweder das Gewindeschneiden, zusätzliche Muttern oder Sicherungselemente, die bei herkömmlichen Muttern-Schrauben-Verbindungen erforderlich wären.

Selbsthemmende Wirkung

Einer der grossen Vorteile von gewindefurchenden Schrauben ist die Selbsthemmung. Da sie ihr eigenes Gewinde formen, gibt es kein Spiel zwischen Aussen- und Innengewinde. Dieses Gewindespiel kann unter Vibrationsbelastung zu einem Lösen führen. Allein die selbsthemmende Wirkung kann daher ein guter Grund für einen Wechsel zu gewindefurchenden Schrauben sein.

geschnittenes Gewinde

geformtes Gewinde

Reduzierung der Verbindungselemente

Bei manchen Verbindungen können Kosteneinsparungen erzielt werden, indem Muttern, kostspielige Gewindeschneidvorgänge,Sicherungsscheiben, Klebstoffe oder andere Sicherungselemente entfallen, . Ganz zu schweigen von der Reduktion der benötigten Verbindungselemente und Arbeitsschritte im Vergleich mit einer herkömmliche Montage.

Spezielle Gewindeformer für Leichtmetalle und Kunststoffe

Es gibt viele spezielle Gewindeformen für die Montage in Leichtmetalllegierungen wie beispielsweise Magnesium oder Aluminium. Das Gleiche gilt für verschiedene thermoplastische Kunststoffe. Bei einigen härteren Thermoplasten oder Duroplasten kann zudem eine Schneidfunktion die Belastung des Materials verringern. Auch dabei entstehen Gewinde im Material, das Gewindeschneiden oder teure Gewindeeinsätze entfallen jedoch.

Bossard bietet  Webinare und Seminare an Ihrem Standort an, die speziell auf Ihre Fragen und Anforderungen zugeschnitten sind und in denen Sie mehr über gewindefurchende Schrauben erfahren. Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com