Technologie de fixation

3 types d’études des assemblages

Joint Study

L’étude des assemblages permet de comprendre les forces exercées sur un assemblage pendant le serrage. L’étude des assemblages peut être nécessaire en cas d’assemblage crucial, ou si vous devez gérer un cas de garantie lié à un assemblage défectueux.  Dans quel cas peut-on qualifier un assemblage de crucial ? Si la défaillance de l’assemblage peut causer des blessures ou impliquer des conséquences financières sérieuses, un assemblage est qualifié de crucial.

Types d’études des assemblages les plus courants

1.Analyse de la tension du couple

Cette étude est utilisée pour s’assurer que le couple déterminé permet d’atteindre la force de serrage souhaitée. Une faible force de serrage peut provoquer un desserrage par tassement, un desserrage rotatif ou une rupture de fatigue. Ils risquent tous de provoquer une défaillance de l’assemblage. Une force de serrage élevée peut augmenter l’élasticité des fixations ou des connecteurs, réduisant ainsi leur force de blocage, et risquant d’entraîner une défaillance de l’assemblage.

2.Couple de vissage et résistance à l’arrachage pour les vis auto-taraudeuses

La performance des vis auto-taraudeuses dans le métal et le plastique dépendent généralement de la taille du trou et de la préparation. Une taille de trou correcte doit offrir un bon équilibre entre un faible couple de vissage et une résistance élevée à l’arrachage, pouvant être déterminé à l’aide de tests. La sensibilité de ces types d’assemblage n’est pas proportionnelle à la force de serrage qu’ils retiennent. Toutefois, choisir la bonne taille de trou et le bon couple d’assemblage favorisera la performance de l’assemblage.

3.Analyse de la vibration

Les assemblages soumis à des forces de vibration peuvent connaître un desserrage ou une défaillance s’ils n’ont pas été conçus correctement. Différents types de fixation et de méthode de verrouillage sont souvent utilisés pour faire face au desserrage lié aux vibrations. Une étude de la vibration permet de sélectionner le bon matériel pour une application donnée.

Pour plus d’informations sur les études des assemblages et discuter de votre projet avec un ingénieur, contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com.

 

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

avril 13, 2018
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Filetage à pas fin ou grossier : lequel est adapté à vos besoins ?

Threads

Les filetages à pas grossier sont devenus le standard pour la plupart des besoins en fixation. Mais dans quels cas faut-il opter pour des filetages à pas fin ?

Les points forts des filetages à pas fin

Les filetages à pas fin présentent une meilleure résistance technique aux charges statiques. Leur diamètre mineur est plus large, ce qui se traduit en une section transversale plus large. Pour utiliser un filetage à pas fin dans le but d’augmenter la résistance, il faut s’assurer que le filet d’accouplement – l’écrou ou le trou taraudé – est capable de résister à la force additionnelle. Cela peut nécessiter l’utilisation d’un écrou plus épais ou un engagement plus important du filetage dans le trou taraudé. Veuillez garder en tête la règle fondamentale selon laquelle l’écrou doit toujours être plus résistant que le boulon !

Résistance à la fatigue des filets à pas fin

Les assemblages soumis à des charges cycliques sont souvent concernés par la rupture de fatigue. Une contrainte cyclique fréquente peut provoquer des fissures, généralement sur le premier filetage de l’assemblage soumis à la charge. Les études ont montré que les filetages à pas fin augmentent le pourcentage de la charge sur le premier filetage, ce qui peut réduire la limite de fatigue. Dans ce cas, le filetage à pas fin n’est pas la solution optimale.

Résistance aux vibrations des filetages à pas fin

Par le passé, la résistance aux vibrations était une qualité associée aux filetages à pas fin. L’angle d’hélice est plus petit, au moins en théorie, ce qui limite le desserrage. Toutefois, il implique un assemblage plus lent. En effet, l’angle d’hélice nécessite un angle de rotation plus important pour avancer, ralentissant ainsi le procédé d’assemblage. Pour faire face au desserrage par vibration, les fournisseurs de fixation conseillent généralement un mécanisme de verrouillage.

En conclusion, les filetages à pas fin ne doivent pas être utilisés pour les assemblages porteurs de charge, sauf cas particuliers et dans la mesure ou des tests ont été réalisés pour valider l’assemblage. Parmi les cas particuliers, on compte les matériaux difficiles à tarauder et les matériaux à parois fines. Pour les joints non porteurs de charge qui nécessitent un ajustement, les filetages à pas fin peuvent représenter une bonne option.

Si vous souhaitez des conseils pour choisir la bonne fixation pour votre projet, contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com.

 

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

mars 30, 2018
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Améliorer la nomenclature de vos produits

BOM

Quelle est la question la plus fréquemment posée par nos clients potentiels ? « Est-il si difficile d’avoir la bonne fixation dans mes bacs ? » Pour s’en assurer, il faut passer par différentes étapes.

Pour préparer un devis, il est crucial de garantir une bonne communication et un bon échange d’informations. Un bon devis commence par la nomenclature produit (ou Bill of Materials), une estimation de l’usage moyen, une définition de la qualité et une estimation du délai. La nomenclature doit être claire et détaillée, et comprendre les dimensions, types de têtes, attaches, produits, matériaux et finitions.

Chaque client a sa propre méthode d’abréviation des informations et de description des produits. Les détails sont donc cruciaux. Certaines fixations peuvent également être utilisées pour une grande variété d’applications. Comprendre le secteur de nos clients et leur nomenclature permet de nous assurer que la fixation en cours de production est la bonne. Comme indiqué plus haut, l’estimation de l’utilisation, les exigences en matière de qualité et un délai raisonnable permettent de proposer un devis parfaitement adapté à la demande.

Comment développer vos activités, faire des économies et éviter toute interruption de la chaîne de production quand vous changez de fournisseur de fixations ? Il faut commander et recevoir les bonnes pièces dès la première fois ! Faites confiance aux experts Bossard. Ils vous aideront à revoir et à optimiser la terminologie d’une nomenclature préparée à la hâte, et ainsi à recevoir la bonne fixation dés le début. Contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@Bossard.com pour plus d’informations.

 

John Syharath
Technico-commercial
jsyharath@bossard.com

mars 23, 2018
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Une introduction à la fragilisation par hydrogène

Hydrogen Embrittlement

La fragilisation par hydrogène est la perte définitive de ductilité provoquée par la présence d’hydrogène dans une fixation en métal soumise à une contrainte. Une fragilisation par hydrogène typique entraîne une panne différée, qui se manifeste après l’assemblage. Les trois critères suivants réunis provoquent une fragilisation par hydrogène. Cette panne survient quand (1) de l’hydrogène est présent, (2) une contrainte est appliquée et (3) la dureté est élevée. Continuer la lecture pour en apprendre plus sur chaque critère.

Présence d’hydrogène

Une fragilisation par hydrogène implique la présence d’hydrogène. On le retrouve principalement dans les procédés de galvanisation, mais sa présence dans les matériaux peut également être liée à la corrosion des boulons.

Application de contrainte

Une fois la contrainte appliquée à un boulon présentant une quantité non négligeable d’hydrogène dans sa structure moléculaire, l’hydrogène finit par s’accumuler dans un pore et former une bulle moléculaire qui grossit jusqu’à la fragilisation de la fixation.

Dureté élevée

C’est l’une des causes de fragilisation par hydrogène les plus faciles à maîtriser. Les normes industrielles imposent une réduction de la contrainte ainsi qu’une attention toute particulière pour toute dureté supérieure ou égale à 320 Vickers.

La fragilisation par hydrogène peut être très dangereuse car elle se manifeste après l’installation et très soudainement. Il est impossible de détecter visuellement la fragilisation par hydrogène avant l’installation d’un boulon.

Toutes les fixations concernées par les limites de dureté nécessitent une attention toute particulière pour éviter la fragilisation par hydrogène. Contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductvity@bossard.com si vous avez des questions sur la fragilisation par hydrogène et ses causes.

 

Brandon Bouska
Ingénieur en applications
bbouska@bossard.com

mars 16, 2018
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Dois-je utiliser des écrous à souder, des écrous auto-sertissables ou des écrous à river aveugles ?

assorted nuts & screws

L’utilisation d’écrous imperdables peut être très avantageuse pour la conception de nombreuses applications. Ces différents types d’écrous sont imperdables car une fois installés, ils font partie intégrante de l’assemblage. Parmi ces écrous imperdables on compte les écrous à souder, les écrou auto-sertissables et les écrous à river. Pour plus d’informations sur leur design spécifique, il faut examiner les technologies utilisées.

Écrous à souder

Les écrous à souder sont soudés à une autre pièce de métal. Ils peuvent être utilisés à la place des vis à tôle dans des applications en fine couche de métal. Les écrous à souder sont disponibles en différentes tailles et formes et nécessitent des équipements spécifiques pour leur installation. Ces types d’écrous permettent une fixation très résistante. Il faut toutefois se passer de revêtement de protection anti-corrosion car cela pourrait entraver le soudage. L’application d’un revêtement ou d’une peinture nécessaires pour protéger l’assemblage contre la corrosion doit être réalisée après le soudage.

Weld Nut

Écrous auto-sertissables (écrous à presser ou prisonniers)

Les écrous auto-sertissables sont sertis ou pressés dans des tôles de métal mou. Ils sont combinables avec différentes options de revêtements et peuvent être traités à chaud afin d’offrir une plus grande résistance du filetage face à ses équivalents. Les écrous auto-sertissables nécessitent également un équipement particulier pour leur installation.

Slef-Clinching Nut

Écrous à river (écrous à river aveugles)

Les écrous à river sont les plus rapides à installer. Les outils nécessaires à l’installation de ce type d’écrou sont peu coûteux. Ils s’installent comme un rivet aveugle et peuvent être fixés sur des trous aveugles contrairement aux écrous auto-sertissables ou aux écrous à souder.

Riveting Nut

Tableau de comparaison des écrous imperdables

Type Application Advantages Inconvénients Outil spécifique nécessaire
Installation rapide Prix abordable des pièces Différentes options de revêtement Différentes options de résistance Autre Accès obligatoire aux deux côtés Aucune option de revêtement Pré-perçage précis nécessaire Nécessite des outils spécifiques pour l’installation Autre
Écrou à souder Général X Strongest bond  X X X Oui → Machine à souder $$
Tôle métallique
Écrou auto-sertissable Tôle métallique X X X Strongest threads X X X Oui → Presse $$$
Circuits imprimés
Écrou à river aveugle Tôle métallique X X X X X Plage de serrage limitée Oui → Outil pneumatique $
Matériaux laminés

**Les avantages et les inconvénients sont valables pour la plupart des écrous proposés dans le catalogue, sauf exceptions

 

Il peut s’avérer difficile de sélectionner le bon écrou imperdable. Heureusement, Bossard et son équipe d’ingénieurs expérimentés sont là pour vous aider. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@Bossard.com pour plus d’informations.

Fadi Saliby
Responsable technico-commercial
FSaliby@bossard.com

mars 02, 2018
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Comment utiliser correctement les fixations de l’industrie de l’éclairage

Lighting Industry Fasteners

L’industrie de l’éclairage bénéficie d’avancées modernes pour les plus petits détails des composants développés pour l’éclairage. Les rivets et les fixations, ainsi que les produits de gestion des fils, apportent un soutien important dans le domaine de l’éclairage. Qu’il s’agisse de travaux électriques résidentiels ou de projets d’éclairage industriels et institutionnels, l’industrie en plein essor propose de nombreuses options pour répondre aux différents scénarios.

Les rivets et les fixations font partie des rares composants qui offrent une solution créative à de nombreux besoins d’éclairage. Attaches, boutons de montage, connecteurs pour fixation et fixations à encastrer participent à la réussite des installations d’éclairage. Ils peuvent garantir une installation réussie des luminaires tout en ne négligeant pas l’aspect pratique.

La gestion des fils est un autre concept très apprécié pour le câblage. Les serre-câbles sont très utiles pour maintenir les câbles ensemble proprement. Une variété de clips et de pinces existent sur le marché afin de répondre aux différents besoins.

L’industrie de l’éclairage a parcouru un long chemin afin de rendre certains petits détails significatifs. Les avantages technologiques et les fonctionnalités améliorées qui ont été intégrés dans le moindre aspect de l’éclairage permettent des options d’éclairage plus variées.

Contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@Bossard.com pour savoir comment Bossard peut vous aider à sélectionner vos fixations pour éclairage.

février 23, 2018
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L’assemblage du PRC : méthodes d’assemblage pour les fixations bigHead®

bigHead® Fasteners

Choisir la bonne méthode d’assemblage des fixations bigHead® peut littéralement déterminer la réussite ou l’échec de votre application. Face aux innovations quotidiennes en matière de matériaux et de procédés d’une industrie sans cesse en croissance, il est impératif de choisir la bonne technique. Les détails sont très importants pour ce choix.

En ce qui concerne le plastique renforcé de fibres de carbone (PRC) et les fixations à assembler, seules certaines méthodes sont envisageables. De nos jours, les méthodes de collage traditionnelles sont encore utilisées efficacement dans de nombreux environnements de production.  Toutefois, nous développons actuellement de nouvelles techniques dont le collage « lean » et la fixation mécanique préformée avant le moulage.

La solution de collage « lean » utilise un film adhésif sec pré-appliqué, une méthode de chauffage par induction et la pression pour réduire nettement la durée de collage. Des durées de collage inférieures à une minute peuvent être atteintes. En alternative au collage, les fixations bigHead® peuvent être fixées au PRC à l’aide de coutures, capitonnage, stratifier et estampage dans des matériaux préformés.

Pour une application plus pratique, vous trouverez ci-dessous une liste des techniques d’assemblage des fixations dans des pièces préformées en fibres sèches :

  • Stratifié : soit avec reprises de plis/trous localisés ou superposés pour faciliter la pose de tourillons
  • Couture/capitonnage : la fixation est maintenue en place par une couture dans la pièce préformée
  • Poche cousue : procédé semblable au pelliculage, mais réalisé à l’aide de coutures autour de la fixation pour fixer une « poche » intérieure
  • Patch pré-couplé : patch en fibres pré-appliqué à la fixation et intégré au moulage (peut être fixé par adhésif ou par couture/capitonnage)
  • Estampage : la fixation de protubérances pointues qui s’encastrent dans la pièce préformée

Si vous avez des questions sur les méthodes d’assemblage de la fixation bigHead® dans des pièces préformées en PRC, veuillez nous contacter par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com.

février 16, 2018
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Les atouts d’une meilleure compréhension des exigences basiques en matière de finition de fixation

Quand ils conçoivent un assemblage boulonné, beaucoup d’ingénieurs consultent une bibliothèque des pièces intégrées existantes. Voilà une bonne pratique, qui est également la première étape à entreprendre lors de la sélection de composants de fixation. Souvent, une pièce est principalement sélectionnée à cause des dimensions. En négligeant la finition de la fixation, il est possible que la finition dépasse largement les exigences. Des connaissances de base en revêtement et traitement des surfaces peuvent aider à atteindre une conception rentable.

Par exemple, un boulon présent dans la bibliothèque d’un client présentait une finition adaptée aux environnements corrosifs. La norme de finition limitait cette finition à un seul applicateur. Sans connaissance de base des finitions, il est difficile de comprendre les conséquences liées à l’utilisation d’un approvisionnement si restrictif du boulon. L’examen de cet exemple a permis de formuler une proposition afin de remplacer la finition de la fixation par un revêtement disponible dans l’industrie. Cette proposition a permis des économies annuelles de plus 30 000 $.

Une compréhension de base de tout revêtement appliqué pourrait réduire les frais initiaux de l’assemblage boulonné et aider le designer à réaliser des conceptions plus rentables.

Pour plus d’informations sur comment créer des assemblages boulonnés au design plus rentable, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Boris Sauvignon
Ingénieur en applications

février 02, 2018
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Pourquoi le contrôle des procédés est important pour les fixations – Suite

Il n’est pas inhabituel pour les fabricants de fixations d’adopter une SOP (procédure d’exploitation standard) et de réaliser une inspection finale du produit après sa production.

Pensez-vous que l’inspection finale est la meilleure méthode de détection ?

Pas toujours. Si certaines ou plusieurs étapes de production (traitement à chaud, correction, revêtement, triage, etc.) ont été réalisées en dehors des usines du fabricant, il est possible que ce dernier perde le contrôle sur le produit lorsque ce dernier est expédié. Les produits peuvent être endommagés, mélangés avec d’autres produits, ou peuvent louper des étapes essentielles en matière de traitement à chaud ou de cuisson. Tous les conteneurs venant de l’extérieur devraient être soumis à un contrôle visuel strict et les certifications reçues de la part des prestataires devraient être contrôlées car il est essentiel de bien les comprendre.

Combien de procédés existent pour la fabrication de vis à tête hexagonale trempée avec une correction ?

En général, des dessins industriels créés par un groupe d’ingénieurs sont revus et validés pour production. Les câble sont ensuite commandés, livrés à l’état brut, nettoyés, décapés et leur diamètre ajusté. Une fois prêts, ils partent en production :

  • Frappe / formage
  • Nettoyage
  • Roulage des filets
  • Étapes secondaires (perçage, tournage, fraisage, redressage), si applicables
  • Traitement thermique
  • Traitement de surface
  • Application corrections

Quel procédé est le plus important ?

Ils sont tous très importants ! Si la non-conformité du produit n’est pas détectée pendant la production, le fabricant devra investir plus de temps et de ressources dans des futurs procédés et espérer détecter la non-conformité pendant l’inspection finale des échantillons ou pire, chez le client.

Envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com et découvrez les processus de qualité fiables que nous encourageons les fabricants de Bossard à utiliser pour garantir la qualité des fixations pour nos clients.

 

Tony Peters
Directeur de la qualité

janvier 19, 2018
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Les plans détaillés de fixations sont-ils vraiment nécessaires ?

Qu’est-ce qu’une fixation « spéciale » ?  Il est important de bien différencier les fixations standards des fixations spéciales quand vous faites une commande ou demandez un devis.  Si une fixation peut être définie à l’aide d’une simple description, c’est qu’elle n’est pas « spéciale » et ne nécessite donc pas de blueprint (plan détaillé). Voir la description suivante d’une fixation métrique standard selon ISO 8991 :

Boulon à tête hexagonale ISO 4014 – M12 x 80 – 8.8 – A2C

Les clients créent souvent des plans détaillés de leurs fixations et détaillent chaque mesure. Cela ralentit la préparation des devis car chaque mesure doit être contrôlée et définie « spéciale » ou « standard » par chaque fabricant qui examine le plan. La marche à suivre pour les fixations spéciales est de détailler exclusivement les mesures des pièces qui ne sont pas standards et de référencer un standard en matière de dimension pour les pièces que ne sont pas spéciales. Pour les pièces standards, inutile de préparer un plan détaillé. Gagnez du temps et facilitez-vous la vie en vous épargnant un plan inutile !

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com et envoyez-nous vos questions et demandes d’informations sur les fixations et les composants standards et spéciaux.

 

Doug Jones
Ingénieur en applications
E-mail : djones@bossard.com

janvier 12, 2018
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