Author Archives Bossard

Bei Bossard streben wir danach, die bestmöglicheQualität im Hinblick auf unsere Produkte und Prozesse zu erzielen. So verlassen sich unsere Kunden darauf, dass wir Verbindungselemente liefern, die nicht nur langlebig, sondern auch sicher sind.

Unsere Verpflichtung zur hohen Qualität beginnt mit einer umfassenden Reihe von Massnahmen, mit denen wir sicherstellen, dass jedes einzelne Produkt nicht nur den gültigen Normen, sondern auch den strengen Anforderungen und Standards Ihres Unternehmens entspricht.

Den richtigen Werkstoff wählen

Die Wahl des richtigen Werkstoffes ist ausschlaggebend für die Fertigung eines hochwertigen Verbindungselementes. So können Verbindungselemente zwar aus reinem Eisen gefertigt werden, fügt man in der Stahlgiesserei jedoch etwas Kohlenstoff hinzu, wird die Festigkeit erheblich erhöht, insbesondere nach einer Wärmebehandlung. Dabei stellen wir sicher, dass unsere Zulieferer die Werkstoffe der Verbindungselemente sorgfältig prüfen, um ein zuverlässiges Produkt für eine breite Palette anspruchsvoller Anwendungen zu gewährleisten.

Den optimalen Korrosionsschutz wählen

Verbindungselemente werden häufig einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Festigkeit zu erhöhen und die Dauerhaltbarkeit zu verbessern. In vielen Fällen ist eine Wärmebehandlung die einzige Methode, mit der Verbindungselemente die von unseren Kunden geforderten mechanischen Eigenschaften erreichen können. Der Schutz vor Korrosion ist ebenfalls ausschlaggebend, wenn verhindert werden soll, dass Verbindungselemente aufgrund von Rost und anderen Formen der Korrosion versagen. Wenn Sie bereits zu Beginn des Produktentwicklungsprozesses mit Bossard zusammen arbeiten, können wir Sie dabei unterstützen, den optimalen Schutz für Ihre Verbindungselemente und deren Anwendungszweck auszuwählen.

Von Experten testen lassen

Bossard verfügt über zehn akkreditierte Prüflaboratorien an Standorten in Europa, Asien und Amerika, in denen anhand von modernsten Mess- und Prüfgeräten sichergestellt wird, dass jedes einzelne Produkt unseren gehobenen Standards zur Qualitätssicherung und Produktionsqualität entspricht. Bossard ist ein weltweiter Anbieter, bei dem Sie Produkte mit einwandfreier Qualität erwarten können.

Wenn Sie an weiteren Informationen zu Bossard und unserem Qualitätsanspruch interessiert sind, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Eine Änderung der Vorgehensweise löst immer eine gewisse Sorge aus, insbesondere wenn die Betriebsweise Ihrer Organisation drastisch davon betroffen ist. Mit dem Fortschritt der Technologie wächst jedoch auch der Druck, in einer sich stets wandelnden Umgebung wettbewerbsfähig zu bleiben. Wandel muss aber nicht immer beängstigend sein. Nehmen Sie zum Beispiel die Digitalisierung. Die Integration digitalisierter Prozesse in Ihrer Produktionsstätte bietet zahlreiche Vorteile, dank derer sich die Mühe der Digitalisierung letztendlich lohnt.

Verbesserte Produktivität und Effizienz

Eine Verbesserung der Produktivität und Effizienz insgesamt gehört zu den wichtigsten Vorteilen, die eine Digitalisierung zu bieten hat. Das bedeutet, die Vorteile von Technologien zu nutzen, mit denen Fabrikprozesse wo immer möglich optimiert werden können. Bossards SmartBin Technologie hebt das B- und C-Teile-Management anhand einer nahtlosen Methode zur Überwachung und Kontrolle von Materialbewegungen auf eine digitale Ebene. Unter Verwendung integrierter Gewichtssensoren und drahtloser Technologie ermöglicht SmartBin die automatische Nachfüllung von Materialien, sogar am Montagearbeitsplatz. Dadurch werden Wartezeiten und überflüssige Warenbewegungen eliminiert.

Verbessertes Supply Chain Management

Darüber hinaus kann die Digitalisierung zu einer transparenteren und flexibleren Versorgungskette beitragen – ein notwendiges Merkmal jedes Betriebs, der im heutigen schnelllebigen operativen Umfeld wettbewerbsfähig bleiben möchte. Bossards Smart Factory Logistics ist der perfekte Ausgangspunkt für einen schlankeren und intelligenteren Betrieb. So bietet Smart Factory Logistics ein Portfolio intelligenter Lösungen für die Optimierung aller Teile der Versorgungskette, von intelligenten Etikettiersystemen für einen Bestellstatus und Lieferdaten in Echtzeit bis hin zu Kanban-Karten mit der neuesten RFID-Technologie für die Montagelinien-Anlieferung. Bossard bietet zudem kundenspezifische Lösungen, die auf Ihre jeweiligen Anwendungsfälle zugeschnitten werden können.

Grössere Kosteneinsparung

Die Digitalisierung Ihrer Fabrik macht zudem deren Betrieb auf lange Sicht kosteneffektiver. So können Sie mithilfe der Digitalisierung Ihre Fabrikprozesse optimieren, durch Datensammlung an mehreren Punkten der gesamten Versorgungskette Einblicke erhalten und eine effizientere Belegschaft fördern – für eine Senkung der Kosten und einen Wettbewerbsvorteil für Ihren Betrieb.

Sind Sie bereit, der Digitalisierung mithilfe unserer Smart Factory Logistics und SmartBin Technologie eine Chance zu geben? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com!

Die Art und Weise, wie wir weltweit miteinander interagieren, wird durch die globale Bedrohung von COVID-19 immer weiter verändert. Die Notwendigkeit der räumlichen Distanzierung und andere strenge Sicherheitsmassnahmen haben dazu geführt, dass ein Grossteil der Belegschaft unserer Kunden heute von zu Hause aus arbeitet.

Allerdings können die Mitarbeiter unserer Kunden, die aus dem Home-Office arbeiten, möglicherweise nicht auf das gleiche Portfolio von Hilfsmitteln zugreifen wie im Büro. Vor diesem Hintergrund bietet Bossard vier leistungsstarke Online-Hilfsmittel an, die Sie ausprobieren und für Ihre Ingenieurs- und Konstruktionsanforderungen einsetzen können.

Technische Informationen

Hier finden Sie eine Fülle von technischen Informationen zu unserer Verbindungstechnik, von Umrechnungs- und Härtevergleichstabellen bis hin zu allgemeinen Toleranzen und mechanischen Eigenschaften für verschiedene Konstruktionen von Verbindungselementen.

Fachartikel

Verbindungselemente sehen vielleicht einfach aus, die Technik und Technologie, die dahinter stecken, sind jedoch äusserst komplex. Aus diesem Grund hat Bossards Team erfahrener Experten im Bereich der Konstruktion von Verbindungselementen zahlreiche Fachartikel mit sehr detaillierten, ausführlichen Informationen zu verschiedenen Themen zusammengestellt. Unabhängig davon, ob Sie mehr über Oberflächenbehandlungen für Ihre Verbindungselemente erfahren möchten oder wissen wollen, wie sich eine Wärmebehandlung auf die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auswirkt, in unseren Fachartikeln finden Sie Informationen zu diesen Themen und mehr.

CAD Design Suite

Mit den 2D-, 3D- und animierten Ansichten der Produkte aus unserem Katalog unterstützt Bossards modernes CAD-Design-Tool Sie bei Ihren Kaufentscheidungen. Ausserdem finden Sie hier weitere intelligente Funktionen, um Ihnen bei Ihren Produkt- und Designentscheidungen zu helfen.

Online Rechner

Bossards Online Rechner und Konverter erleichtern es Ingenieuren, Konstrukteuren, Technikern und Studenten, schnell verschiedene Masseinheiten umzurechnen und andere Berechnungen durchzuführen. Sie können unsere Online Rechner und Konverter sogar in Form einer praktischen App auf Ihr kompatibles Android- oder iOS-Smartphone herunterladen. Damit haben Sie stets ein mächtiges Tool zur Hand – unabhängig davon, wo Sie gerade sind. Schauen Sie sich Bossards Online-Hilfsmittel näher an und kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie Fragen haben oder an weiteren Informationen interessiert sind.

Als globaler Marktführer für moderne Verbindungstechnik ist Bossard stolz darauf, seine hochwertigen Produkte für Ihre Anwendungen zu perfektionieren. Während das Bossard Portfolio verschiedenste Produkte von multifunktionalen Schrauben bis hin zu Einpressbefestigern umfasst, werden diese Produkte normalerweise unter Verwendung von drei Methoden gefertigt: spanabhebende Bearbeitung, Kaltumformung und Warmumformung.

Spanabhebende Bearbeitung

Die spanabhebende Bearbeitung ist die Methode für die Fertigung von Verbindungselementen in geringen Stückzahlen. Bei diesem Prozess wird zunächst eine Rund- oder Sechskantstange in einer Drehmaschine platziert. Anschliessend wird die gewünschte Gewinde- und Schaftgeometrie aus der Stange gearbeitet, während zusätzliche Schritte wie das Gewindeschneiden, das Bohren und das Drehen von Nuten erfolgen, um das endgültige Produkt zu fertigen.

Der Prozess der spanabhebenden Bearbeitung ermöglicht den Herstellern die Fertigung präziser Verbindungselemente mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Der Prozess ist zeitintensiv. Zudem muss der Materialverlust berücksichtigt werden. Dadurch ist diese Herstellungsart nicht unbedingt für die Produktion grosser Stückzahlen geeignet.

Kaltumformung

Die gängigste Methode zur Fertigung von genormten Verbindungselementen ist der Prozess der Kaltumformung. Bei dieser Methode wird zunächst eine Drahtspule gerade gezogen und auf die richtige Länge geschert. Die so entstandenen Rohlinge werden dann der Pressmaschine zugeführt und durch eine Reihe von Presswerkzeugen auf die jeweils erwünschte Form fliessgepresst. Anschliessend werden die Köpfe anhand einer Reihe von Pressstempeln geformt, während die Aussengewinde aufgerollt werden. 

Die Geschwindigkeit und der kleine Materialverlust sind zwei Hauptvorteile der Kaltumformung. So können die Hersteller Tausende von Teilen pro Stunde fertigen und dabei gleichzeitig die mit Materialabfällen verbundenen Kosten minimieren. Allerdings ist die Einrichtung der Maschinen für die Kaltumformung äusserst zeitintensiv, sodass kleine Mengen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können.

Warmumformung

Die Warmumformung ist die Methode für die Produktion von Verbindungselementen, die nicht per Kaltumformung oder spanabhebender Bearbeitung gefertigt werden können, darunter Verbindungselemente mit sehr grossen Durchmessern oder Längen. Bei diesem Prozess wird stabförmiges Halbzeug auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und anschliessend einer Presse zugeführt, in der die Kopfform in einer Pressform geformt wird. Dieser Prozess ist häufig sehr kostspielig und zeitintensiv und wird daher normalerweise nur für die Fertigung übergrosser Bauteile verwendet. Haben Sie weitere Fragen zur Fertigung von Verbindungselementen? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Eine der häufigsten Fragen, die uns bei Bossard gestellt wird, betrifft die Wiederverwendung von Verbindungselementen. So gibt es zwar jede Menge Anwendungen und Szenarien, in denen die Wiederverwendung von bestehenden Verbindungselementen sinnvoll ist, die Antwort ist jedoch nicht immer so einfach. Je nach Anwendung können die Verbindungselemente einer breiten Auswahl an externen Belastungen ausgesetzt sein, was eine sorgfältige Prüfung erforderlich macht.

Einfache Richtlinien für die Wiederverwendung

Ein wesentlicher Faktor, der über die Wiederverwendung eines Verbindungselementes entscheidet, ist seine Funktion. Bevor Sie Ihre Entscheidung treffen, sollten Sie folgende wichtigen Fragen beantworten:

• Stellt ein Versagen der Verbindung eine Gefährdung für Menschen dar?
• Würden durch ein Versagen der Verbindung erhebliche Kosten anfallen?

Bejahen Sie eine der beiden Fragen, sollten Sie das betreffende Verbindungselement besser ersetzen und es nicht wiederverwenden. Bei kritischen Anwendungen sind die Verbindungselemente häufig einer bestimmten Belastung ausgesetzt. Schäden an den Gewinden oder an der Auflagefläche können die auf das Verbindungselement übertragene Kraft verändern, wenn mit einem definierten Drehmoment angezogen wird.

Auch durch Schmutz, Ablagerungen oder externe Schmiermittel verursachte Verunreinigungen können die spezifische Belastung verändern und später zu Problemen führen. Unter diesen Umständen verhindert die Verwendung neuer Verbindungselemente das Auftreten dieser Probleme, indem sichergestellt wird, dass das Verbindungselement auf die richtige Vorspannkraft angezogen wird.

Verneinen Sie die beiden obigen Fragen, können Sie die betreffenden Verbindungselemente wiederverwenden. Vor der Wiederverwendung von Verbindungselementen sollten Sie unbedingt darauf achten, dass die Fügeflächen sauber, weder beschädigt noch verunreinigt sind, bevor Sie diese neu montieren. Montieren Sie Verbindungselemente neu, gehen Sie dabei stets den Herstellerangaben entsprechend vor.

Typische Fälle für die Wiederverwendung von Verbindungselementen

Bei vielen Anwendungen ist die Wiederverwendung von Verbindungselementen nicht ungewöhnlich. Zum Beispiel in der Fahrzeugindustrie. Dort können Radmuttern an Fahrzeugrädern problemlos wiederverwendet werden. Dabei muss allerdings darauf geachtet werden, dass sie den Herstellerangaben entsprechend wieder richtig angezogen werden. So müssen Radmuttern beispielsweise nach 50 gefahrenen Kilometern erneut auf das richtige Drehmoment angezogen werden.

Wenn Sie mehr über die Wiederverwendung von Verbindungselementen erfahren möchten oder weitere Fragen dazu haben, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Zwei Begriffe, die einem im Zusammenhang mit Verbindungselementen immer wieder begegnen, sind Zugfestigkeit und Streckgrenze. Beide sagen etwas über die Festigkeitseigenschaften des Verbindungselementes aus. Es ist wichtig, die Bedeutung dieser zwei Begriffe richtig einzuordnen. Damit Sie die richtige Qualität des Verbindungselementes auswählen können, möchten wir Ihnen gerne die Unterschiede erklären.

• So sollten Sie kein Verbindungselement für Ihre Anwendung wählen, das zu schwach ist.
• Die Festigkeit des Verbindungselementes sollte jedoch auch nicht zu hoch sein, weil sich dadurch die Teilekosten unnötig erhöhen würden.

Warum wirkt ein Verbindungselement wie eine Feder?

Ein Verbindungselement, wie beispielsweise eine Schraube, verhält sich wie eine Zugfeder.

• Wenn Sie ein Verbindungselement verwenden, um zwei Bauteile zu verbinden, dann verhalten sich diese Klemmteile wie eine Druckfeder.
• Die Schraube funktioniert wie bereits erwähnt als Zugfeder und streckt sich, wenn Sie Kraft auf sie ausüben.

Wird die Schraube dabei nicht überlastet, federt sie auf ihre ursprüngliche Länge zurück, sobald sie entlastet wird. Überlasten Sie die Schraube hingegen über ihre Streckgrenze hinaus, so kann ihre ursprüngliche Form nicht wiederhergestellt werden und sie wird dauerhaft verformt.

Die beiden Begriffe im Vergleich

Der Punkt, bei dem das Verbindungselement bricht, bezeichnet die Zugfestigkeit. Insbesondere, wenn Sie Verbindungselemente suchen, die grossen Kräften standhalten müssen, sollten Sie auf diesen Wert achten.

Die Streckgrenzeliegt in der Regel bei 80 bis 90 Prozent der Zugfestigkeit. Sie bezeichnet den Punkt, an dem das Verbindungselement anfängt, sich zu verformen. Eine gute Möglichkeit, die Streckgrenze einer Schraube auf Grundlage ihrer Zugfestigkeit zu bestimmen, ist der Blick auf ihre Festigkeitsklasse.

• Festigkeitsklasse 10.9: Die 9 nach dem Dezimalpunkt zeigt, dass die Streckgrenze 90 Prozent der Zugfestigkeit beträgt.
• Festigkeitsklasse 8.8: Die 8 nach dem Dezimalpunkt zeigt, dass die Streckgrenze 80 Prozent der Zugfestigkeit beträgt.

Prüfkraft 

Ein dritter Begriff, der häufig in Verbindung mit Verbindungselementen benutzt wird, ist die Prüfkraft. Die Prüfkraft ist die höchste Belastung, der ein Verbindungselement ausgesetzt werden kann, bevor dieses sich dauerhaft verformt. Für Verbindungselemente von Bossard finden Sie die Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze und Prüfkraft unter den technischen Informationen auf unserer Webseite.

Wenn Sie an weiteren Informationen zu Zugfestigkeit und Streckgrenze interessiert sind, schreiben Sie uns an: provenproductivity@bossard.com.