Verbundwerkstoffe

Worum handelt es sich bei der MultiMaterial-Welding Technologie (MM-W)?

What is MultiMaterial-Welding Blog

Das nächste innovative Verfahren von Bossard ist das MultiMaterial-WeldingTM (MM-WTM) – eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Montage von Composite-Befestigern in modernen Wabenstrukturen und Sandwich-Materialien verwendet. Dank Bossards MM-W Technologie wird die Montagezeit verkürzt und die Anzahl der für die Montage erforderlichen Komponenten reduziert, was wiederum zu einer Zeit- und Kostenersparnis am Standort führt.

MM-W

Bei der MM-W Technologie wird anhand von Ultraschallenergie Reibung erzeugt, um thermoplastische Verbindungselemente in stift- oder hülsenähnlicher Form dauerhaft in verschiedenen Substraten zu montieren. Durch diese Montagetechnik werden stärkere Verbindungen erzielt, die Oberflächen müssen nicht erst vorbehandelt werden und es wird kein Abfall erzeugt. Das macht MM-W zu einer innovativen Lösung, die anstelle von herkömmlichen Verbindungselementen in Leichtbauwerkstoffen eingesetzt werden kann.

Der MM-W Montageprozess kann manuell oder automatisch erfolgen und bietet eine Gesamtprozesszeit von unter zwei Sekunden. Das MultiMaterial-Welding ist ein effizientes und schnelles Verfahren. Wenn Ihre Organisation anstrebt, die Montagezeit in Verbundwerkstoffen zu reduzieren, lohnt es sich auf jeden Fall, das MultiMaterial-Welding für Ihren Fertigungsprozess in Betracht zu ziehen.

Wenn Sie an weiteren Informationen interessiert sind, besuchen Sie uns unter www.bossard.com oder wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an unsere Technikabteilung.

Bossard
Juli 12, 2019
Verbundwerkstoffe, Fastener Technology
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Kurzanleitung: Drehdämpfer

Drehdämpfer dienen dem reibungslosen und kontrollierten Öffnen und Schliessen vieler verschiedener Geräte. Eingesetzt werden können diese Drehdämpfer in einer Vielzahl von Maschinen wie beispielsweise Computer-Dockingstationen, CD-Playern, Druckern, Haushaltsgeräten und vielen mehr. Dabei vermittelt das kontrollierte Öffnen und Schliessen links-, rechts- und beidseitiger Drehmechanismen das Gefühl von Hochwertigkeit.

So kann einer Maschine durch den Einsatz von Drehdämpfern eine höhere Qualität verliehen werden. Dank der schonenden Wirkung der Drehdämpfer funktioniert das Gerät nicht nur reibungslos, es erlangt auch eine längere Lebensdauer. Die Implementierung dieser Art von Technologie dient der Minderung von Schwingungen und Lärm sowie der Linderung des standardmässigen mechanischen Verschleisses an der Maschine.

Gefertigt sind die Zahnräder aus ABS-, PC- und POM-Kunststoffen. Aufgrund der Langlebigkeit der Materialien werden die Drehdämpfer in die folgenden Brennbarkeitsklassen eingeteilt: PC: 92V-2, POM: 94HB, ABS: 94HB. Ausserdem sollten Sie beachten, dass die Temperaturtoleranz von 0°°C (32°°F) – 50°°C (122°°F) reicht. Statistiken wie diese können bei der Implementierung von Drehdämpfern in einem Grossteil von Mechanismen behilflich sein, für die eine längere Lebensdauer erwünscht ist.

Wenn Sie mehr über Drehdämpfer und deren möglichen Einsatz in Ihrer Anwendung erfahren möchten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@Bossard.com per E-Mail an uns.

provadmin
März 09, 2018
Verbundwerkstoffe
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Verbindungselemente für Verbundwerkstoffe

Verbindungselemente für Verbundwerkstoffe

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit haben Verbundwerkstoffe für den Einsatz in diversen Projekten an Beliebtheit gewonnen. So sind Verbundstoffe leichter und fester als herkömmliche Werkstoffe und sind daher häufig erste Wahl für ein Projekt. Der Nachteil ist, dass es etwas schwieriger sein kann, die richtigen Verbindungselemente für diese Verbundwerkstoffe zu finden. Aus diesem Grund wurden Verbindungselemente wie bigHead® and BCT®* für komplexere Materialien und Anforderungen entwickelt, unter anderem für den Einsatz mit Verbundstoffen. Hier erfahren Sie mehr über die Vorteile von bigHead® und BCT®.

bigHead®

Die Verbindungselemente von bigHead® sind so konzipiert, dass jegliche Befestigungspunkte wie Bolzen, Nägel, Muttern, Gewinde, Haken usw. mit der Kopf- oder Grundplatte verschweisst sind. Dank dieser Konstruktion können die bigHeads „unsichtbar“ in Ihr Produkt integriert werden. Ausserdem können diese Verbindungselemente ohne vorgebohrte Löcher mit Ihren Verbundwerkstoffen verwendet werden und beeinträchtigen daher nicht die Festigkeit Ihres Materials. Die Verbindungselemente von bigHead® können entweder in den Verbundwerkstoff eingebettet oder oberflächenfixiert werden, sodass der Verbundstoff selbst nicht beschädigt wird.

BCT®

Mit vier definierten Querbohrungen im Schaft sorgen die BCT® Blindnietmuttern für eine kontrollierte Deformation, wodurch ein Einsatz bei vielen unkonventionellen Blind-Anwendungen möglich ist. Ausserdem bieten Ihnen die BCT® Blindnietmuttern eine tragfähige Verbindung, da durch sie die auf den Grundwerkstoff ausgeübte Belastung minimiert wird und daher kein Schaden an Ihren Werkstoffen entsteht.

Sowohl bigHead® als auch BCT® wurden gezielt dafür konzipiert, Sie bei schwer zu handhabenden Produkten zu unterstützen. Verwenden Sie diese Verbindungselemente für Ihre Verbundwerkstoffe, so erhalten Sie garantiert ein starkes, stabiles und tragfähiges Produkt.

Wenn Sie mehr über Verbindungselemente für Verbundwerkstoffe erfahren möchten oder wissen wollen, welches Element sich perfekt für Ihr Produkt eignen würde, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

*BCT® ist eine eingetragene Marke von BBA srl Italien
Bossard
April 14, 2017
Fastener Technology, Verbindungstechnik, Verbundwerkstoffe
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Verbindungslösungen für Anwendungen in der Automobilindustrie: Befestiger von bigHead

Befestiger von bigHead

Bei der Auswahl eines passenden Verbindungselementes müssen gewisse Bedingungen erfüllt werden: In erster Linie sollte es jedoch zuverlässig, sicher und zeitsparend sein. Daher wurden Lösungen wie der bigHead entwickelt, um auch in komplexeren Situationen zuverlässige Verbindungselemente zu gewährleisten. So sind in jüngerer Zeit in der Automobilindustrie Änderungen bei der Fertigungsweise von Fahrzeugen zu beobachten – und diese Änderungen erfordern passende Verbindungslösungen.

Automobilindustrie: Änderungen in der Bauweise

Wie jede andere Branche versucht auch die Automobilindustrie, sich ständig zu verbessern. So werden für die Herstellung von PS-starken Autos bereits seit einiger Zeit Leichtbau-Verbundstoffe eingesetzt, um deren Leistung zu steigern.

Heute orientieren sich jedoch auch viele Hersteller von Highend- und Luxusfahrzeugen an der Leichtbauweise. Die Gründe? Ein geringerer CO2-Ausstoss, eine bessere Kraftstoffeffizienz und höhere Sicherheitsmerkmale. Durch Gewichtsreduzierung dieser Fahrzeuge anhand von Verbundwerkstoffen werden genau diese Ziele erreicht.

Für diesen Materialwechsel müssen jedoch auch die Produktions- und Montageprozesse angepasst werden. Dabei ist das einzige potenzielle Problem die Suche nach dem richtigen Verbindungselement, das mit den Verbundwerkstoffen kombiniert und mit den Montageanforderungen von heute Schritt halten kann. Hier kommt bigHead ins Spiel: Diese Befestiger wurden als schnelle und einfache Lösung für herausfordernde Verbindungsanwendungen konzipiert und entwickelt.

Verbindungslösungen wie bigHead
bigHead hat neue, speziell auf die veränderten Bedürfnisse der Automobilindustrie angepasste Verbindungsverfahren entwickelt. Hier einige Vorteile, die bigHead der Automobilindustrie bietet:

  • Kurze Aushärtungszeiten von 6 bis 15 Sekunden je nach verwendetem Klebstoff möglich.
  • Ergebnis auf der A-Seite des Bauteils komplett unsichtbar, ohne Löcher oder Schattenbildung.
  • Der perforierte Kopf der Befestiger von bigHead ermöglicht den Durchfluss von Klebstoffen durch die Löcher und sorgt so für eine feste Verbindung mit hoher Lastverteilung und ausgezeichneter Stabilität.
  • bigHead bietet eine hochpräzise Anwendungsform, die weder die Bauteilform noch die Baukonstruktion beeinträchtigt.

Zudem wurden die Verbindungslösungen von bigHead speziell unter Berücksichtigung von Automobilanwendungen entwickelt. So wurden die Anforderungen der Automobilindustrie und -anwendungen vorweggenommen, und bigHead ist in der Lage, einsatzbereite Lösungen zu bieten. Sollten Sie noch Fragen zu den Verbindungslösungen von bigHead haben, können Sie sich gerne unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden.

Bossard
Februar 24, 2017
Fastener Technology, Transport, Verbundwerkstoffe
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Oberflächenverbindungslösungen von bigHead®

Oberflächenverbindungslösungen

In Situationen, in denen Ihre Befestiger nicht eingebettet werden können, ist eine Oberflächenverbindung möglicherweise die richtige Lösung für Sie. So verfügt bigHead® über verschiedene Ausführungen von Oberflächenverbindungselementen, die eine effektive und diskrete Lösung darstellen.

So funktionieren Oberflächenverbindungen mit Befestigern von bigHead®

bigHead® Befestiger sind diskret und leistungsstark. Wie funktionieren sie? Die Befestiger sind mit Strukturkleber an der Oberfläche fixiert. Dadurch können sie genau an der benötigten Stelle platziert werden und sind von der anderen Seite aus absolut unsichtbar. Dank der Oberflächenverbindungen von bigHead® sind daher weder Nieten, Bohrlöcher noch sichtbare Schatten zu sehen.

Der bigHead® Befestiger ist mit einem perforierten Kopf konstruiert, sodass der Kleber durch die Löcher fliessen und den Befestiger in seiner Position fixieren kann. Neben dem grundlegenden Design und der Anwendung ist das Produkt ist in verschiedenen Grössen und Ausführungen erhältlich.

Vorteile der Oberflächenverbindungen mit bigHead®

Die Oberflächenverbindungen mit bigHead® verfügen über zahlreiche Vorteile, darunter:

  • Die Befestiger sind diskret, da sie von der anderen Seite aus nicht zu sehen sind
  • Keine Löcher im Werkstoff notwending, sodass die strukturelle Vollständigkeit des Materials erhalten bleibt
  • Kein Lösen des Befestigers oder Verlust der Festigkeit bei Schwingungen und Vibrationen.
  • Optimales Design, da der Befestiger speziell für die Anwendung konstruiert werden kann
  • Einfache Montage ohne besondere Werkzeuge
  • Optimale Zug- und Drehmomentwerte, abhängig von der Ausführung des Befestigers und des verwendeten Klebers.

Viele Gründe sprechen für Oberflächenverbindungen mit bigHead®. Sie sind eine ausgezeichnete Verbindungslösung, wenn Sie etwas Diskreteres benötigen oder wenn Sie mit Verbundwerkstoffen arbeiten. Sollten Sie noch Fragen zu Oberflächenverbindungen oder anderen Verbindungslösungen haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Frohes Befestigen!

Bossard
Januar 20, 2017
Fastener Technology, Verbindungstechnik, Verbundwerkstoffe
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bigHead-Befestiger in verschiedenen Anwendungen

bigHead-Befestiger

Ein bigHead® ist eine Bestigungslösung mit angeschweißtem Kopf. Die breite Kopfauflage dient zur Befestigung in Verbundmaterialien. Sie können die Befestigungsart, den Kopftyp, das Material, das Gewinde und die Größe entsprechend Ihrem Projekt auswählen. bigHead®-Befestiger sind in einer Vielzahl unterschiedlicher Industrien und Anwendungen zu finden.

Hierzu zählen unter anderem die Automobil-, Schifffahrts-, Bau-, Luftfahrt-, Militär-, Spezialprodukte- und allgemeine Industrie. bigHead®-Produkte sind in der Automobilindustrie äußerst beliebt, weil sie zur Befestigung einer Vielzahl von Materialien verwendet werden können und einen sicheren und effizienten Transport bei hoher Beanspruchung ermöglichen.

Die Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit der Produkte zeigt sich insbesondere in der Schifffahrts- und Luftfahrtindustrie. Diese Industrien sind von hoher Beanspruchung geprägt und erfordern extrem leistungsfähige Materialien. Mit bigHead® können Sie nahezu alles befestigen – von Decksausrüstungen bis hin zu Maschinenraumisolierungen in extremen Hochsee-Umgebungen. Darüber hinaus ist das Material der Befestiger selbst höchsten Beanspruchungen in der Luftfahrt- und Militärindustrie gewachsen.

Doch wie steht es mit alltäglichen Anwendungen oder wenn Sie eine Aufgabe schneller und zu geringeren Kosten erfüllen möchten? Auch hier ist bigHead® die perfekte Lösung. Die Bauindustrie schätzt die Produkte wegen ihrer Zuverlässigkeit, einfachen Anwendbarkeit, des Kosteneinsparpotenzials und der schnelleren Montage auf der Baustelle.

bigHead® überzeugt insbesondere durch seine Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Mit bigHead® erledigen Sie jede Aufgabe erfolgreich. Gerne beraten wir auch Sie, wie Sie bigHead® in Ihrer Industrie am besten einsetzen können. Falls Sie Fragen zu unserem Produkt haben, schreiben Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
August 05, 2016
Verbundwerkstoffe, Verbindungstechnik
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