Supply Chain / Logistik

Im Zeitalter von Industrie 4.0 und Technologien, die von Minute zu Minute besser werden, müssen Produktionsstätten schlank und intelligent sein, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit unseren Smart Factory Logistics Systemen hält das Internet der Dinge Einzug in Ihre Fertigungsumgebung und die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation wird zum Leben erweckt.

Lassen Sie mit SmartBin, SmartLabel, SmartCard, Bossard Code und Bossard 2Bin Ihre Vision eines agilen, schlanken und zuverlässigen Prozesses Realität werden. Mit Echtzeitinformationen und traditionellen Kanban-Systemen optimiert Bossards Methodik der Smart Factory Logistics Ihr C-Teile Management. Dank eines wahrhaft optimierten Beschaffungsprozesses kann Ihr Unternehmen mehr Zeit und Ressourcen darauf verwenden, einen Mehrwert für Ihre Kunden zu schaffen!

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie mit Smart Factory Logistics Ihre Kosten senken und Ihre Produktivität steigern können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Präsentationsinhalt:

Smart Factory Logistics Systeme

Wie viel Zeit verwenden Sie und Ihr Team auf die Beschaffung und Bestellung von C-Teilen, das Nachfüllen Ihres Bestands und das Management Ihrer Beschaffungsprozesse? Jetzt stellen Sie sich vor, Ihnen stünde all diese Zeit zur Verfügung, um einen echten Mehrwert für Ihre Kunden zu schaffen!

Mit unseren Systemen können Sie Ihre Vision eines agilen, schlanken und zuverlässigen Prozesses wahr werden lassen. Dafür analysieren wir zunächst Ihren Betrieb, um die perfekte Lösung für Sie zu finden. Vom vollautomatischen und flexiblen SmartBin über das informative SmartLabel mit Echtzeitinformationen bis hin zu traditionellen Kanban-Systemen – wir verfügen über die richtige Lösung zur Optimierung Ihres C-Teile Managements.

Automatisieren Sie die Lieferung verschiedener Werkstoffe mit der flexiblen Sensorüberwachungstechnik des SmartBin.

Modernisieren Sie Ihre bestehende Infrastruktur für Bestellungen, Produktangaben und Bestellinformationen in Echtzeit.

Eine Kombination aus herkömmlicher Kanban-Karte und RFID-Technologie.

Scannen Sie für die Nachbestellung von Werkstoffen einfach den BossardCode des jeweiligen Artikels ein – wir kümmern uns um den Rest.

Dank seiner Einfachheit hat sich der Bossard 2Bin als zuverlässige Methode zum Nachfüllen von Werkstoffen in regelmässigen Abständen erwiesen.

Schauen Sie sich den SmartBin in Aktion an!

Bossard führt in seinem Sortiment eine Last Mile Management Software von unschätzbarem Wert, die der Straffung der Automatisierungs- und Datenaustauschprozesse von kundenindividuellen Massenherstellern dient. Uns ist bewusst, dass Sie ständig auf der Suche nach innovativen Technologien zur Abfallverringerung und Verbesserung Ihrer Geschäftspraktiken sind, und diese Software wurde unter Beachtung genau dieser Ziele entwickelt.

So kann unsere bewährte Lösung dank ihrer Ausrichtung auf Effizienz Kosteneinsparungen von bis zu 60 % bieten und versorgt Ihren Materialcontroller mit präzisen und zeitnahen Produktinformationen.

Doch wie funktioniert die Lösung denn nun genau? Wir liefern Ihnen ein automatisiertes System, das Sie informiert, sobald die Werkstoffe wieder aufgefüllt werden müssen. Dafür wird der Bedarf vom System in einer digitalen Kommissionierliste aufgezeichnet, die dann automatisch an die mobile App von Bossards Last Mile Management weitergeleitet wird. Diese Software ist sowohl intuitiv als auch papierlos und ermöglicht Ihnen die effiziente Abholung der angeforderten Werkstoffe an zentralen Lagerstandorten.

Darüber hinaus übernimmt unsere Software die Optimierung der Nachschubplanung für Sie, wodurch der Prozess so effizient wie möglich gestaltet wird. Doch das ist noch nicht alles, der Routenplan kann sogar an ein fahrerloses Transportfahrzeug gesendet werden, das dann für den reibungslosen Transport der Werkstoffe zu ihrer Produktionsstätte sorgt.

Die Vollautomatisierung ist übrigens kein Grund zur Sorge – unser System kann genauso einfach derart konfiguriert werden, dass Sie die volle Kontrolle zurückgewinnen. Ausserdem erhalten Sie zu Ihrer Sicherheit einen wartungsfreien Service durch unsere Bossard Experten.

Dabei ist es unerheblich, mit was für einer Art Produktionsplan Sie arbeiten – Arbeitszellen-, Serien-, Fliessmontage- oder gemischte Fertigungslinien – Bossards Last Mile Management ist auf die Unterstützung aller möglichen Abläufe ausgerichtet. Unsere intuitive Software bietet Herstellern eine einfache, kosteneffektive Lösung, mit der diese ihre Abfälle verringern und ihr volles Potenzial ausschöpfen können.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie vom Last Mile Management profitieren können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Geht man nur nach dem Stückpreis, ist es vielleicht verlockend, seine Verbindungselemente direkt beim Hersteller zu kaufen; bevor Sie sich jedoch für eine Bezugsquelle entscheiden, sollten Sie die Vorteile bedenken, die ein guter Vertriebspartner mit sich bringt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit einem Vertriebspartner

1. Stückzahlen – Die meisten Hersteller arbeiten mit einer Mindestbestellcharge von 1 Tonne pro Bestellung. Verbindungselemente werden aus Stahldrahtspulen gefertigt, die beispielsweise eben diese 1 Tonne wiegen. Da es jedoch nicht wirtschaftlich ist, eine Drahtspule auf verschiedene Auträge aufzuteilen, werden Mindestbestellmengen festgelegt. Vertriebspartner kaufen jedoch häufig die grösseren Losgrössen von Normteilen und lagern diese dann zum Weiterverkauf in kleineren Mengen.
2. Verpackung – Vertriebspartner sind oft flexibler im Hinblick auf Packungsarten und -stückzahlen. Um Bestpreise bieten zu können, liefern viele Hersteller vorzugsweise in Grosspackungen, was ein Umverpacken erforderlich macht.
3. Lieferung – Es können eher termingerechte Liefermengen und -termine garantiert werden.
4. Lagerung – Viele Vertriebspartner bieten Logistiksysteme an, mit denen die Verbindungselemente direkt zu Ihrer Montagestrasse gebracht werden und Ihr Lagerbestand laufend überwacht wird.
5. Unterstützung beim Design – Ein guter Vertriebspartner beschäftigt Experten, die Ihre Ingenieure bei der Wahl der richtigen Verbindungselemente beraten, Probleme bei der Montage beheben und Empfehlungen zur Kosteneinsparung abgeben können.

Sollten Sie von Ihrem aktuellen Verbindungselemente-Lieferanten nicht die nötige Unterstützung erhalten, wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

Wenn Sie bei den erforderlichen Komponenten für Ihr Endprodukt Prioritäten setzen, treten C-Teile wie Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern häufig in den Hintergrund. Natürlich stimmt es, dass diese kleinen Teile nicht der bemerkenswerteste Aspekt Ihres Produkts sein mögen, sie sind aber zweifelsohne ein wichtiger Bestandteil der Maschine, die Sie verkaufen.

Der Erwerb von C-Teilen – und sogar von kleinen Gebrauchsartikeln – ist häufig eine sehr kostspielige Angelegenheit. Das führt zu hohen Prozesskosten im Verhältnis zu den Anschaffungskosten. Doch wie können Sie nun bei den Sekundärteilen Geld einsparen und dabei gleichzeitig eine ausgezeichnete Endproduktqualität liefern?

Hier kommt unser kostenloses E-Book ins Spiel.

So kann unser E-Book helfen

In diesem E-Book finden Sie 6 bewährte Methoden, mit denen Sie in Ihrem C-Teile Management bis zu 70 % an Kosten einsparen können. Nutzen Sie das E-Book als Leitfaden, um mehr über die Bedeutung verschiedener Faktoren mit Auswirkung auf die C-Teile Kosten zu erfahren und um nützliche Tipps zu erhalten, wie Sie diese Probleme erkennen und eine bessere Langzeitlösung finden können.

Mithilfe dieses E-Books können Sie schon frühzeitig potenzielle Probleme identifizieren, sodass Sie verbesserungsbedürftige Managementbereiche festlegen und entsprechend beheben können, wodurch Sie auf lange Sicht Geld einsparen. Erfahren Sie mehr über die Vorteile, die es Ihnen bringt, das C-Teile Management auszulagern und eine zeit- und kostenintensive Überproduktion zu vermeiden. Lernen Sie mit unserem E-Book den Wert der Bewegungsminimierung für eine höhere Effizienz kennen, und wie Sie anhand von Zeitmanagement und Prozessanalyse sicherstellen können, dass Sie sich auf dem richtigen Weg befinden.

Erfahrungen in der Industrie haben gezeigt, dass im Logistikbereich des C-Teile Managements Kosteneinsparungen von bis zu 70 % erzielt werden können. Dies wirkt sich auch langfristig auf die Gesamtkosten des Endprodukts aus. Die Erfolgsgeschichten von Bossards Kunden sind jedoch der wahre Beweis, dass Sie bei Ihrem C-Teile Management erheblich an Kosten einsparen können.

Weitere Informationen erhalten Sie auf www.bossard.com, oder indem Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an uns wenden.

Bei der Revision des Supply Chain Managements ist es häufig entmutigend, dass der letzte Abschnitt der Supply Chain – also der Transport der Werkstoffe von den zentralen Lagerorten bin hin zu den Montagearbeitsplätzen – oft der am wenigsten effiziente Teil der Versandabwicklung ist. Aus diesem Grund haben wir das Last Mile Management entwickelt – eine einfache Lösung für die interne Logistik.

Mit Hilfe des Last Mile Managements wird der Milkrun / Waterspider unterstützt, den Werkstofffluss zeitsparend auszuführen – für eine maximale Produktivität und mit weniger Aufwand. So bietet Ihnen diese Methode intuitive, papierlose Rüst- und Nachfüll-Anweisungen, kürzere Wege und volle Transparenz für alle Beteiligten.

Last Mile Vorteile

Unsere Experten haben den Nachfüllablauf optimiert und eine reibungslose und kostengünstige Transportmethode entwickelt.

Last Mile bietet Echtzeit-Verbrauchsdaten pro Montagearbeitsplatz, einen optimierten Materialfluss und eine Reduktion von Bewegungen in der internen Logistik. Wir verwenden halb- oder vollautomatische digitale Technologien für kürzere Bestell- und Lieferzeiten. Dadurch gewährleisten wir einen höchst zuverlässigen und effizienten Ablauf. Ausserdem bietet die Last Mile Methode Flexibilität bei Umstellungen.

Bemerkenswerte Merkmale

Last Mile verfügt über mehrere wesentliche Merkmale, die zusammengenommen für einen reibungslosen Ablauf des Systems sorgen. Diese Managementmethode verwendet elektronische Bedarfsanforderungen, eine mobile App für einen papierlosen Ablauf, die Integration aller Artikel sowie konfigurierbare Montagearbeitsplätze und einen Ihren Anforderungen entsprechenden individuellen Routenplan.

So funktioniert es

Anhand eines halb- oder vollautomatischen Systems wird am Montagearbeitsplatz eine Bedarfsanforderung ausgelöst. Anschliessend wird die Bedarfsanforderung online an die Bossard Software ARIMS übermittelt und dort automatisch der digitalen Rüstliste hinzugefügt. Mit Hilfe der digitalen Rüstliste kann das erforderliche Material im Supermarkt, bei der Vormontage oder im Lager effizient kommissioniert werden. Schliesslich erhält der Milkrun / Waterspider einen Tourenplan zur Befüllung der Montagearbeitsplätze. So garantiert Last Mile einen wegoptimierten, papierlosen, zuverlässigen und zeitsparenden Tourenplan für die „Letzte Meile“.

Optimieren Sie Ihr Last Mile Management mit Bossards ergebnisorientiertem Ablauf für eine reibungslosere, effektivere Versandabwicklung, mit der Sie Zeit und Geld für Ihr Unternehmen einsparen. Weitere Informationen erhalten Sie auf www.bossard.com, oder indem Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com direkt an uns wenden.

Rationalisierung: die Umstrukturierung eines Prozesses oder Systems, sodass diese logischer und einheitlicher funktionieren.

Wenn wir als Befestigerlieferant mit Kunden über Kosteneinsparungen sprechen, fällt immer der Begriff „Rationalisierung“. Doch wie lässt sich obenstehende Definition auf die Einsparung von Kosten im Bereich Verbindungselemente anwenden?

Es gibt verschiedene Herangehensweisen für den Prozess:

Artikelliste

Die erste besteht darin, sich ein Produkt in der Herstellung anzuschauen und mit der Artikelliste für diesen Gegenstand zu beginnen. Häufig fehlen in der Artikelliste ein paar wichtige Deskriptoren, die wir zunächst anhand der Untersuchung von Mustern oder Prints identifizieren müssen, um eine vollständige Beschreibung zu gewährleisten. Sobald wir über umfassende Beschreibungen verfügen, können wir die Liste dann nach Grösse, Klasse und/oder Oberflächenbearbeitung filtern und nach ähnlichen Teilen suchen. Anschliessend stellen wir die Frage: „Benötigen Sie drei verschiedene M8-Muttern oder gibt es vielleicht eine für alle Anwendungen?“ Dank dieser Vorgehensweise können wir normalerweise mehrere Artikelnummern eliminieren, wodurch der Kunde letztendlich Geld einspart.

Grossangelegter Ansatz

Der zweite Ansatz besteht darin, die ganze Fertigungsstätte zu betrachten, in der Annahme, dass mehrere Gegenstände produziert werden. Indem wir uns auf die Fertigungsstätte als Ganzes konzentrieren, können wir mehr Teile und damit mehr Kosten einsparen. Dieser Ansatz funktioniert jedoch nur, wenn uns die Artikelliste aller Verbindungselemente vorliegt. Gibt es also mehr als einen Befestigerlieferanten, benötigen wir Zugang zu allen Listenelementen.

Im Rahmen einer Rationalisierung ausgesprochene Empfehlungen ermöglichen – zumindest theoretisch – immer Kosteneinsparungen. Tatsächlich ist es jedoch so, dass Änderungen an bestehenden Produkten auch Kosten nach sich ziehen, die die Einsparungen übersteigen können. Die Frage ist also immer, ob sich die Rationalisierung lohnt.

Indem der Rationalisierungsvorgang mit bestehenden Produkten durchexerziert wird, kann eine Strategie für zukünftige Konstruktionen entwickelt werden. Wenn möglich, sollten Sie eine Liste der „ersten Wahl“ mit einer Antriebsart, einer Oberflächenbearbeitung und einer Festigkeitsklasse für die Verbindungselemente erstellen, die in den meisten Anwendungen funktionieren werden. Veröffentlichen Sie diese Liste und halten Sie Ihre Ingenieure an, diese so weit wie möglich zu verwenden. Dadurch kann die Anzahl der Sonderteile auf ein Minimum reduziert werden.

Rationalisierung kann zu ein paar guten Ideen der Kosteneinsparung führen. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, können Sie uns gerne bereits in der Konstruktionsphase Ihres Engineeringprojekts einbeziehen. Kontaktieren Sie uns dafür einfach unter ProvenProductivity@Bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
E-Mail: djones@bossard.com