Fastener Technology

Es gibt drei grundlegende Anforderungen an die Verbindungstechnik, welche auf so ziemlich jede Industrie zutreffen:

1. Zum einen sollte die Verbindungs- und Fügefunktion über die gesamte Lebensdauer des Produktes gewährleistet sein.
2. Zum anderen ist eine einfache und sichere Verarbeitungsmethode bei der Produktion unabdingbar.
3. Und nicht zuletzt sollten die Lösungen kostengünstig und trotzdem qualitativ hochwertig sein

Mit Verbindungslösungen aus dem Bereich der Blindniettechnik haben wir Verbindungselemente im Angebot die allen drei Anforderungen gerecht werden und zudem weitere Vorteile bieten:

• Zugang nur auf einer Seite erforderlich
  • Eines der Hauptargumente für Blindniete ist, dass das Verfahren nur einen einseitigen Zugang erfordert. Hierfür gibt es kompakte Werkzeuge. Denn andere Verfahren erfordern zweiseitiger Zugang, ihre Integration reduziert sich auf die Arbeit an einzelnen Teilen oder umfasst erhebliche Rüstkosten.
• Verschiedene Materialien können miteinander verbunden werden (gemischt Materialien, Kunststoffe, Sandwiches usw.)
  • Kunststoffteile
  • CRP-Materialien
  • Aluminium
  • Magnesium
  • Stähle mit hoher Dichte
  • Sandwich-Platten
  • Vorlackierte Blätter
  • Etc.
• Sehr unterschiedliche Materialdicken können mit nur einem Niet verbunden werden
• Keine besonderen Qualifikationen erforderlich
• Keine thermische Belastung auf die zu verbundenen Werkstücke
• Keine Abkühl- oder Aushärtungszeit erforderlich
• Kein gesundheitsgefährdender Rauch

Der erste Blindniet wurde 1934 durch die „George Tucker Eyelet“ in Birmingham in England entwickelt und hergestellt. Was anfangs als Verbindungselement ausschließlich für die Luftfahrt entwickelt wurde, wurde aufgrund der effizienten Verarbeitbarkeit und dem Vorteil des einseitigen Zugangs schnell auch in anderen Industrien eingesetzt.

Der POP® Blindniet war geboren.

Die KVT-Fastening Gruppe war maßgeblich bei der Markteinführung des POP® Blindniets Anfang der 60er Jahre beteiligt und weißt heute eine weitreichende Kompetenz im Bereich der Blindniettechnik auf. In der Entwicklung der Blindniete hat sich seither einiges getan. Die neuste Entwicklung im POP® Markensortiment ist der POP® VGrip™. Vorteile der neuen Entwicklung sind so einzigartig wie vielzählig.

• Homogener Schließkopf
  • Ein wichtiges Merkmal des VGrip™ Blindniets ist die Schließkopfausführung. Während des Setzvorgangs wird das Hülsenmaterial radial nach außen bewegt, so dass ein scheibenförmiger Schließkopf entsteht. Außerdem taucht der Nietdornkopf nicht in die Niethülse ein, was bei herkömmlichen Mehrbereichs-Blindnieten nicht der Fall ist.
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• Diese Besonderheit ermöglicht es dem POP® VGrip™ Zugkräfte auf eine deutlich größere Fläche auf der Schließkopfseite zu verteilen (siehe nachfolgende Grafik). Dies führt dazu, dass der VGrip™ höhere Zugkräfte aufnehmen kann als ein konventioneller Mehrbereichsniet, zudem können aufgrund der größeren Lastverteilung auch dünnere oder zerbrechliche Bleche auf der Schließkopfseite/ Blindseite verbunden werden, ohne diese zu beschädigen, oder zu verformen.

• Erhöhte Klemmlänge
  • Herkömmliche Blindniete sind darauf ausgelegt, um eine kleine spezifische Klemmlänge (Applikationsdicke) von zu verbindenden Komponenten abzudecken. Beispielsweise müssen bei verschiedenen Klemmlängenbereichen (Verschiedene Applikationsdicken) von 1,5 bis 6,0 mm vier verschiedene Blindniete mit unterschiedlichen Klemmlängen eingesetzt werden. Um diese Komplexität zu reduzieren, kann mit dem POP® VGrip™ ein Klemmlängenbereich von 1,5 bis 6,0 mm mit nur einem Niet verarbeitet werden (siehe Grafik unterhalb). Es werden also vier unterschiedliche Niettypen durch nur einen Niettyp ersetzt.
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• Im Allgemeinen funktionieren herkömmliche Mehrbereichsblindniete nach demselben System und decken denselben Klemmlängenbereich ab. Im Vergleich zu VGrip™ wird jedoch deutlich, dass Mehrbereichsniete innerhalb desselben Klemmlängenbereichs nicht immer einen einheitlich Schließkopf formen und somit immer die vollen Kräfte aufnehmen können. Bei bestimmten Klemmdicken kann sich der Schließkopf nicht vollständig ausbilden, was zu einer schwachen radialen Aufweitung führt. Es besteht die Gefahr, dass die Verbindung axial belastet wird.

• Kontrollierte Lochleibung
  • Eine Lochleibung der Niethülse kann z.B. dann wünschenswert sein, wenn die Bohrungen zueinander ausgerichtet werden müssen oder wenn verhindert werden soll, dass die Bauteile seitlich aufeinander zu gleiten. Unerwünscht ist eine radiale Aufweitung jedoch, wenn sie die Bauteile beschädigt oder wenn sich das Niethülsenmaterial zwischen den zu verbindenden Bauteilen drückt und diese aufspreizt. (siehe Bild unten).
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  • Bei VGrip™ in der Standardkonfiguration kann sich die Niethülse radial aufweiten, um den Klemmlängenbereich zu maximieren. Um die radiale Aufweitung zu begrenzen, kann der Nietkörper zusätzlich geprägt werden. Die Werkstücke werden sicher zusammengezogen, und die Lochleibungskraft der zu verbindenden Komponenten wird reduziert.

• Hohe Klemmkraft
  • Basierend auf einem modifizierten Nietprozess hat POP® VGrip™ die Fähigkeit, Lücken zwischen den verbundenen Teilen zusammenzuziehen. Dies vereinfacht z.B. die Arbeit der Werker in der Produktion, denn sie müssen die kleineren Lücken zwei zu verbindenden Materialien nicht zwangsläufig vor dem Nietprozess schließen. Der VGrip™ mit seiner starken Klemmkraft verbindet sicher die Materialien und schließt die Lücken (siehe nachfolgende Grafik)

• Restdornverrieglung
  • Jeder kennt es, das Klappern eines losen Restdorns. Es gibt verschiedene Gründe, warum der verbleibende Restdorn nach der Installation des Blindnietes nicht herausfallen darf. Zum einen mindert es die Wertigkeit eines Produktes, wenn etwas im Inneren klappert, zum anderen kann es zum Beispiel bei Elektrotechnischen Anwendungen Sicherheitsrelevant sein, dass nicht in das Innere der Anwendung fallen darf, um hier keinen Kurzschluss zu verursachen.
  • Bei herkömmlichen Blindnieten wird der verbleibende Dorn im Niet ausschließlich durch den Wulst am und die Deformierung am Nietkopf gehalten. Der Restdorn wird jedoch nicht sicher verriegelt, wenn z.B. am Nietdornkopf und an der Niethülse höhere Toleranzen vorhanden sind kann der verbleibende Dorn unter Vibration oder Schlageinwirkungen ungehindert herausfallen.
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  • Der POP® VGrip™ wießt aufgrund seines Designs/ seiner speziellen Dorngeometrie eine Nietdornverriegelung auf, welche den verbleibenden Nietdorn auch bei stark schwingenden Anwendungen sichert und somit vor dem Herausfallen sichert.

• Rollierter Nietdorn
  • Um die Lebensdauer der Klemmbacken des Nietwerkzeugs zu erhöhen, wird der Dorn im Zugbereich rolliert.

• Spezielle Einführungsphase
  • Eine Abschrägung am Dornkopf erleichtert das Einführen des Niets in das Nietloch und verkürzt somit die Verarbeitungszeit.

Interessiert?

Unter nachfolgendem Link können Sie sich unser aktuelles POP® Blindnietensortiment Sortiment anschauen und mehr über die Marke POP® erfahren.

https://www.bossard.com/de/produktloesungen/marken/niettechnik/pop/

Oder schauen sie sich unter folgendem Link ein Video zu den Vorteilen des VGrip™ Systems auf Youtube an.

Sie haben noch offene Fragen zu unseren POP Markenprodukten oder zu anderen Produkten der Bereiches Niettechnik? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com

Bei Bossard streben wir danach, die bestmöglicheQualität im Hinblick auf unsere Produkte und Prozesse zu erzielen. So verlassen sich unsere Kunden darauf, dass wir Verbindungselemente liefern, die nicht nur langlebig, sondern auch sicher sind.

Unsere Verpflichtung zur hohen Qualität beginnt mit einer umfassenden Reihe von Massnahmen, mit denen wir sicherstellen, dass jedes einzelne Produkt nicht nur den gültigen Normen, sondern auch den strengen Anforderungen und Standards Ihres Unternehmens entspricht.

Den richtigen Werkstoff wählen

Die Wahl des richtigen Werkstoffes ist ausschlaggebend für die Fertigung eines hochwertigen Verbindungselementes. So können Verbindungselemente zwar aus reinem Eisen gefertigt werden, fügt man in der Stahlgiesserei jedoch etwas Kohlenstoff hinzu, wird die Festigkeit erheblich erhöht, insbesondere nach einer Wärmebehandlung. Dabei stellen wir sicher, dass unsere Zulieferer die Werkstoffe der Verbindungselemente sorgfältig prüfen, um ein zuverlässiges Produkt für eine breite Palette anspruchsvoller Anwendungen zu gewährleisten.

Den optimalen Korrosionsschutz wählen

Verbindungselemente werden häufig einer Wärmebehandlung unterzogen, um ihre Festigkeit zu erhöhen und die Dauerhaltbarkeit zu verbessern. In vielen Fällen ist eine Wärmebehandlung die einzige Methode, mit der Verbindungselemente die von unseren Kunden geforderten mechanischen Eigenschaften erreichen können. Der Schutz vor Korrosion ist ebenfalls ausschlaggebend, wenn verhindert werden soll, dass Verbindungselemente aufgrund von Rost und anderen Formen der Korrosion versagen. Wenn Sie bereits zu Beginn des Produktentwicklungsprozesses mit Bossard zusammen arbeiten, können wir Sie dabei unterstützen, den optimalen Schutz für Ihre Verbindungselemente und deren Anwendungszweck auszuwählen.

Von Experten testen lassen

Bossard verfügt über zehn akkreditierte Prüflaboratorien an Standorten in Europa, Asien und Amerika, in denen anhand von modernsten Mess- und Prüfgeräten sichergestellt wird, dass jedes einzelne Produkt unseren gehobenen Standards zur Qualitätssicherung und Produktionsqualität entspricht. Bossard ist ein weltweiter Anbieter, bei dem Sie Produkte mit einwandfreier Qualität erwarten können.

Wenn Sie an weiteren Informationen zu Bossard und unserem Qualitätsanspruch interessiert sind, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Eine Änderung der Vorgehensweise löst immer eine gewisse Sorge aus, insbesondere wenn die Betriebsweise Ihrer Organisation drastisch davon betroffen ist. Mit dem Fortschritt der Technologie wächst jedoch auch der Druck, in einer sich stets wandelnden Umgebung wettbewerbsfähig zu bleiben. Wandel muss aber nicht immer beängstigend sein. Nehmen Sie zum Beispiel die Digitalisierung. Die Integration digitalisierter Prozesse in Ihrer Produktionsstätte bietet zahlreiche Vorteile, dank derer sich die Mühe der Digitalisierung letztendlich lohnt.

Verbesserte Produktivität und Effizienz

Eine Verbesserung der Produktivität und Effizienz insgesamt gehört zu den wichtigsten Vorteilen, die eine Digitalisierung zu bieten hat. Das bedeutet, die Vorteile von Technologien zu nutzen, mit denen Fabrikprozesse wo immer möglich optimiert werden können. Bossards SmartBin Technologie hebt das B- und C-Teile-Management anhand einer nahtlosen Methode zur Überwachung und Kontrolle von Materialbewegungen auf eine digitale Ebene. Unter Verwendung integrierter Gewichtssensoren und drahtloser Technologie ermöglicht SmartBin die automatische Nachfüllung von Materialien, sogar am Montagearbeitsplatz. Dadurch werden Wartezeiten und überflüssige Warenbewegungen eliminiert.

Verbessertes Supply Chain Management

Darüber hinaus kann die Digitalisierung zu einer transparenteren und flexibleren Versorgungskette beitragen – ein notwendiges Merkmal jedes Betriebs, der im heutigen schnelllebigen operativen Umfeld wettbewerbsfähig bleiben möchte. Bossards Smart Factory Logistics ist der perfekte Ausgangspunkt für einen schlankeren und intelligenteren Betrieb. So bietet Smart Factory Logistics ein Portfolio intelligenter Lösungen für die Optimierung aller Teile der Versorgungskette, von intelligenten Etikettiersystemen für einen Bestellstatus und Lieferdaten in Echtzeit bis hin zu Kanban-Karten mit der neuesten RFID-Technologie für die Montagelinien-Anlieferung. Bossard bietet zudem kundenspezifische Lösungen, die auf Ihre jeweiligen Anwendungsfälle zugeschnitten werden können.

Grössere Kosteneinsparung

Die Digitalisierung Ihrer Fabrik macht zudem deren Betrieb auf lange Sicht kosteneffektiver. So können Sie mithilfe der Digitalisierung Ihre Fabrikprozesse optimieren, durch Datensammlung an mehreren Punkten der gesamten Versorgungskette Einblicke erhalten und eine effizientere Belegschaft fördern – für eine Senkung der Kosten und einen Wettbewerbsvorteil für Ihren Betrieb.

Sind Sie bereit, der Digitalisierung mithilfe unserer Smart Factory Logistics und SmartBin Technologie eine Chance zu geben? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com!

Die Art und Weise, wie wir weltweit miteinander interagieren, wird durch die globale Bedrohung von COVID-19 immer weiter verändert. Die Notwendigkeit der räumlichen Distanzierung und andere strenge Sicherheitsmassnahmen haben dazu geführt, dass ein Grossteil der Belegschaft unserer Kunden heute von zu Hause aus arbeitet.

Allerdings können die Mitarbeiter unserer Kunden, die aus dem Home-Office arbeiten, möglicherweise nicht auf das gleiche Portfolio von Hilfsmitteln zugreifen wie im Büro. Vor diesem Hintergrund bietet Bossard vier leistungsstarke Online-Hilfsmittel an, die Sie ausprobieren und für Ihre Ingenieurs- und Konstruktionsanforderungen einsetzen können.

Technische Informationen

Hier finden Sie eine Fülle von technischen Informationen zu unserer Verbindungstechnik, von Umrechnungs- und Härtevergleichstabellen bis hin zu allgemeinen Toleranzen und mechanischen Eigenschaften für verschiedene Konstruktionen von Verbindungselementen.

Fachartikel

Verbindungselemente sehen vielleicht einfach aus, die Technik und Technologie, die dahinter stecken, sind jedoch äusserst komplex. Aus diesem Grund hat Bossards Team erfahrener Experten im Bereich der Konstruktion von Verbindungselementen zahlreiche Fachartikel mit sehr detaillierten, ausführlichen Informationen zu verschiedenen Themen zusammengestellt. Unabhängig davon, ob Sie mehr über Oberflächenbehandlungen für Ihre Verbindungselemente erfahren möchten oder wissen wollen, wie sich eine Wärmebehandlung auf die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auswirkt, in unseren Fachartikeln finden Sie Informationen zu diesen Themen und mehr.

CAD Design Suite

Mit den 2D-, 3D- und animierten Ansichten der Produkte aus unserem Katalog unterstützt Bossards modernes CAD-Design-Tool Sie bei Ihren Kaufentscheidungen. Ausserdem finden Sie hier weitere intelligente Funktionen, um Ihnen bei Ihren Produkt- und Designentscheidungen zu helfen.

Online Rechner

Bossards Online Rechner und Konverter erleichtern es Ingenieuren, Konstrukteuren, Technikern und Studenten, schnell verschiedene Masseinheiten umzurechnen und andere Berechnungen durchzuführen. Sie können unsere Online Rechner und Konverter sogar in Form einer praktischen App auf Ihr kompatibles Android- oder iOS-Smartphone herunterladen. Damit haben Sie stets ein mächtiges Tool zur Hand – unabhängig davon, wo Sie gerade sind. Schauen Sie sich Bossards Online-Hilfsmittel näher an und kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie Fragen haben oder an weiteren Informationen interessiert sind.

Als globaler Marktführer für moderne Verbindungstechnik ist Bossard stolz darauf, seine hochwertigen Produkte für Ihre Anwendungen zu perfektionieren. Während das Bossard Portfolio verschiedenste Produkte von multifunktionalen Schrauben bis hin zu Einpressbefestigern umfasst, werden diese Produkte normalerweise unter Verwendung von drei Methoden gefertigt: spanabhebende Bearbeitung, Kaltumformung und Warmumformung.

Spanabhebende Bearbeitung

Die spanabhebende Bearbeitung ist die Methode für die Fertigung von Verbindungselementen in geringen Stückzahlen. Bei diesem Prozess wird zunächst eine Rund- oder Sechskantstange in einer Drehmaschine platziert. Anschliessend wird die gewünschte Gewinde- und Schaftgeometrie aus der Stange gearbeitet, während zusätzliche Schritte wie das Gewindeschneiden, das Bohren und das Drehen von Nuten erfolgen, um das endgültige Produkt zu fertigen.

Der Prozess der spanabhebenden Bearbeitung ermöglicht den Herstellern die Fertigung präziser Verbindungselemente mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Der Prozess ist zeitintensiv. Zudem muss der Materialverlust berücksichtigt werden. Dadurch ist diese Herstellungsart nicht unbedingt für die Produktion grosser Stückzahlen geeignet.

Kaltumformung

Die gängigste Methode zur Fertigung von genormten Verbindungselementen ist der Prozess der Kaltumformung. Bei dieser Methode wird zunächst eine Drahtspule gerade gezogen und auf die richtige Länge geschert. Die so entstandenen Rohlinge werden dann der Pressmaschine zugeführt und durch eine Reihe von Presswerkzeugen auf die jeweils erwünschte Form fliessgepresst. Anschliessend werden die Köpfe anhand einer Reihe von Pressstempeln geformt, während die Aussengewinde aufgerollt werden. 

Die Geschwindigkeit und der kleine Materialverlust sind zwei Hauptvorteile der Kaltumformung. So können die Hersteller Tausende von Teilen pro Stunde fertigen und dabei gleichzeitig die mit Materialabfällen verbundenen Kosten minimieren. Allerdings ist die Einrichtung der Maschinen für die Kaltumformung äusserst zeitintensiv, sodass kleine Mengen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können.

Warmumformung

Die Warmumformung ist die Methode für die Produktion von Verbindungselementen, die nicht per Kaltumformung oder spanabhebender Bearbeitung gefertigt werden können, darunter Verbindungselemente mit sehr grossen Durchmessern oder Längen. Bei diesem Prozess wird stabförmiges Halbzeug auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und anschliessend einer Presse zugeführt, in der die Kopfform in einer Pressform geformt wird. Dieser Prozess ist häufig sehr kostspielig und zeitintensiv und wird daher normalerweise nur für die Fertigung übergrosser Bauteile verwendet. Haben Sie weitere Fragen zur Fertigung von Verbindungselementen? Dann schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Eine der häufigsten Fragen, die uns bei Bossard gestellt wird, betrifft die Wiederverwendung von Verbindungselementen. So gibt es zwar jede Menge Anwendungen und Szenarien, in denen die Wiederverwendung von bestehenden Verbindungselementen sinnvoll ist, die Antwort ist jedoch nicht immer so einfach. Je nach Anwendung können die Verbindungselemente einer breiten Auswahl an externen Belastungen ausgesetzt sein, was eine sorgfältige Prüfung erforderlich macht.

Einfache Richtlinien für die Wiederverwendung

Ein wesentlicher Faktor, der über die Wiederverwendung eines Verbindungselementes entscheidet, ist seine Funktion. Bevor Sie Ihre Entscheidung treffen, sollten Sie folgende wichtigen Fragen beantworten:

• Stellt ein Versagen der Verbindung eine Gefährdung für Menschen dar?
• Würden durch ein Versagen der Verbindung erhebliche Kosten anfallen?

Bejahen Sie eine der beiden Fragen, sollten Sie das betreffende Verbindungselement besser ersetzen und es nicht wiederverwenden. Bei kritischen Anwendungen sind die Verbindungselemente häufig einer bestimmten Belastung ausgesetzt. Schäden an den Gewinden oder an der Auflagefläche können die auf das Verbindungselement übertragene Kraft verändern, wenn mit einem definierten Drehmoment angezogen wird.

Auch durch Schmutz, Ablagerungen oder externe Schmiermittel verursachte Verunreinigungen können die spezifische Belastung verändern und später zu Problemen führen. Unter diesen Umständen verhindert die Verwendung neuer Verbindungselemente das Auftreten dieser Probleme, indem sichergestellt wird, dass das Verbindungselement auf die richtige Vorspannkraft angezogen wird.

Verneinen Sie die beiden obigen Fragen, können Sie die betreffenden Verbindungselemente wiederverwenden. Vor der Wiederverwendung von Verbindungselementen sollten Sie unbedingt darauf achten, dass die Fügeflächen sauber, weder beschädigt noch verunreinigt sind, bevor Sie diese neu montieren. Montieren Sie Verbindungselemente neu, gehen Sie dabei stets den Herstellerangaben entsprechend vor.

Typische Fälle für die Wiederverwendung von Verbindungselementen

Bei vielen Anwendungen ist die Wiederverwendung von Verbindungselementen nicht ungewöhnlich. Zum Beispiel in der Fahrzeugindustrie. Dort können Radmuttern an Fahrzeugrädern problemlos wiederverwendet werden. Dabei muss allerdings darauf geachtet werden, dass sie den Herstellerangaben entsprechend wieder richtig angezogen werden. So müssen Radmuttern beispielsweise nach 50 gefahrenen Kilometern erneut auf das richtige Drehmoment angezogen werden.

Wenn Sie mehr über die Wiederverwendung von Verbindungselementen erfahren möchten oder weitere Fragen dazu haben, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Zwei Begriffe, die einem im Zusammenhang mit Verbindungselementen immer wieder begegnen, sind Zugfestigkeit und Streckgrenze. Beide sagen etwas über die Festigkeitseigenschaften des Verbindungselementes aus. Es ist wichtig, die Bedeutung dieser zwei Begriffe richtig einzuordnen. Damit Sie die richtige Qualität des Verbindungselementes auswählen können, möchten wir Ihnen gerne die Unterschiede erklären.

• So sollten Sie kein Verbindungselement für Ihre Anwendung wählen, das zu schwach ist.
• Die Festigkeit des Verbindungselementes sollte jedoch auch nicht zu hoch sein, weil sich dadurch die Teilekosten unnötig erhöhen würden.

Warum wirkt ein Verbindungselement wie eine Feder?

Ein Verbindungselement, wie beispielsweise eine Schraube, verhält sich wie eine Zugfeder.

• Wenn Sie ein Verbindungselement verwenden, um zwei Bauteile zu verbinden, dann verhalten sich diese Klemmteile wie eine Druckfeder.
• Die Schraube funktioniert wie bereits erwähnt als Zugfeder und streckt sich, wenn Sie Kraft auf sie ausüben.

Wird die Schraube dabei nicht überlastet, federt sie auf ihre ursprüngliche Länge zurück, sobald sie entlastet wird. Überlasten Sie die Schraube hingegen über ihre Streckgrenze hinaus, so kann ihre ursprüngliche Form nicht wiederhergestellt werden und sie wird dauerhaft verformt.

Die beiden Begriffe im Vergleich

Der Punkt, bei dem das Verbindungselement bricht, bezeichnet die Zugfestigkeit. Insbesondere, wenn Sie Verbindungselemente suchen, die grossen Kräften standhalten müssen, sollten Sie auf diesen Wert achten.

Die Streckgrenzeliegt in der Regel bei 80 bis 90 Prozent der Zugfestigkeit. Sie bezeichnet den Punkt, an dem das Verbindungselement anfängt, sich zu verformen. Eine gute Möglichkeit, die Streckgrenze einer Schraube auf Grundlage ihrer Zugfestigkeit zu bestimmen, ist der Blick auf ihre Festigkeitsklasse.

• Festigkeitsklasse 10.9: Die 9 nach dem Dezimalpunkt zeigt, dass die Streckgrenze 90 Prozent der Zugfestigkeit beträgt.
• Festigkeitsklasse 8.8: Die 8 nach dem Dezimalpunkt zeigt, dass die Streckgrenze 80 Prozent der Zugfestigkeit beträgt.

Prüfkraft 

Ein dritter Begriff, der häufig in Verbindung mit Verbindungselementen benutzt wird, ist die Prüfkraft. Die Prüfkraft ist die höchste Belastung, der ein Verbindungselement ausgesetzt werden kann, bevor dieses sich dauerhaft verformt. Für Verbindungselemente von Bossard finden Sie die Werte für Zugfestigkeit, Streckgrenze und Prüfkraft unter den technischen Informationen auf unserer Webseite.

Wenn Sie an weiteren Informationen zu Zugfestigkeit und Streckgrenze interessiert sind, schreiben Sie uns an: provenproductivity@bossard.com.

Neben einer möglichen Verletzungs- oder Lebensgefahr können versagende Schraubverbindungen Ihre Produktionslinie verlangsamen oder stoppen. Natürlich könnten Sie vorübergehend auf neue Schrauben umsteigen, um die Produktionslinie wieder zum Laufen zu bringen. Das ist jedoch keine dauerhafte Lösung.

Zur Vermeidung weiterer Probleme müssen Sie die Ursache für das Versagen aufdecken, darunter möglicherweise eine der folgenden:

• Eine Veränderung der Reibungsverhältnisse. Durch eine zu hohe Reibung kann das Verbindungselement beschädigt werden. Bei einer zu geringen Reibung kann sich die Verbindung lösen.
• Der Anziehdrehmoment ist möglicherweise zu hoch, wodurch der Schaft des Befestigungsmittel versagt oder das Bolzengewinde überdrehen kann. Das Anziehdrehmoment ist möglicherweise zu gering, wodurch die Verbindungsspannung nicht den Konstruktionsanforderungen entspricht.
• Verlust der Vorspannkraft aufgrund einer Einstellungsänderung, wodurch wiederum die Verbindungselemente gelöst und die Verbindungen getrennt werden.
• Korrosion, wie beispielsweise Rost, aufgrund der Umgebung oder der Verwendung ungeeigneter Materialien, wodurch die Verbindungselemente beschädigt werden.
• Betriebsbelastungen, die den für die Verbindung vorgesehenen Höchstwert überschreiten und das Verbindungselement dadurch zu sehr unter Spannung setzen.

Bei Bossard können wir uns auf unsere Prüflaboratorien verlassen und finden anhand einer eingehenden Fehleranalyse garantiert die zugrundeliegende Ursache. Anschliessend können wir dann mit Ihnen an einer Lösung arbeiten, um ein zukünftiges Versagen zu vermeiden. Zu den umfassenden Expert Test Services, die wir im Rahmen einer derartigen Analyse anbieten, gehören unter anderem:

• Analyse von Schraubenverbindungen: Indem wir direkt die Klemmkraft in einer Schraubenverbindung messen und dabei gleichzeitig Drehmoment und Winkel der Verbindungselemente überwachen oder die Bolzendehnung mit Ultraschallgeräten messen, können wir das Verhältnis von Drehmoment/Spannung definieren, um die Vorgänge in Ihrer Baugruppe zu ermitteln und anhand dieser Informationen Lösungen empfehlen.
• Durch die Berechnung von Verbindungen können Belastung und Tragfähigkeit von Schraubverbindungen bestimmt werden, indem Faktoren wie Reibungsschwankung, Flächenpressung, Montagemethode und Ausdehnungskoeffizient erfasst werden. Dabei beruhen unsere Berechnungen auf dem MDESIGN Tool.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Ihre Verbindungen vor der Fertigung testen können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Leichtbauwerkstoffe sorgen dafür, dass Züge schneller fahren, zuverlässiger funktionieren und pünktlich an ihrem Zielort eintreffen. Ausserdem sind heutzutage kürzere Produktionszeiten und straffere Wartungsbedingungen erforderlich, um mit den steigenden Anforderungen des Eisenbahnsektors Schritt zu halten.

Unsere Ingenieure bei Bossard sind sich Ihres Bedarfs an Effizienz und Produktivität bewusst und sind darum bemüht, Sie mit innovativen Verbindungsentwicklungen bei dieser Zielsetzung zu unterstützen. Sollte Ihre Anwendung beispielsweise eine Lösung erfordern, die es noch nicht gibt, können wir eine mit Ihnen entwickeln, die genau auf Ihre einzigartige Situation zugeschnitten ist.

Folgende Vorteile erwarten Sie, wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit Bossard entscheiden:

• One-Stop-Shop. Wir werden allen Ihren Anwendungsanforderungen gerecht, indem wir zuverlässige Verbindungselemente liefern, die sowohl für mechanische Zwecke als auch für den Schienenfahrzeugbau perfekt geeignet sind.
• Optimale Lieferbedingungen. Da wir über mehr als 70 Niederlassungen weltweit verfügen, können Sie mit kurzen Liefer- und Reaktionszeiten rechnen. Wenn Sie ein Teil umgehend benötigen, finden Sie in unserem Online-Katalog alle unsere Katalogprodukte. Sollten Sie dort Ihr Teil nicht finden, was Sie benötigen, können unsere Ingenieure eine kundenspezifische Lösung für Sie anfertigen.
• Konstruktionsteile. Unser Unternehmen blickt auf beinahe 200 Jahre Erfahrung in der Verbindungstechnik zurück. Damit verfügen unsere internen Ingenieure über das nötige Know-how für jegliche Art der Anwendung, die Verbindungen, Bolzen, Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben umfassen. Darüber hinaus haben Sie mit uns den Vorteil, dass wir auf ein internationales Netzwerk spezialisierter Partnerunternehmen zurückgreifen können.
• Unsere eigenen Prüflaboratorien. Wir nutzen unsere eigenen akkreditierten, nach ISO/IEC 17025 zertifizierten Prüflaboratorien in weltweit 10 Ländern. Ganz egal, ob für die Prüfungen mechanische, optische, geometrische oder chemische Verfahren erforderlich sind, wir verfügen über die entsprechenden Anlagen und Fachkenntnisse.
• Smart Factory Logistics. Unsere Strategien und Technologien des B- und C-Teile-Managements sind zuverlässig, intelligent und schlank. Ausserdem lassen sie sich problemlos in das Internet der Dinge einbinden, das immer mehr an Bedeutung zunimmt.
• Professionelle Beratung. Unabhängig davon, ob Sie bessere Verbindungslösungen für Ihre Produktkomponenten benötigen oder auf der Suche nach einer effizienteren Montagestrategie sind, unsere umfassenden Dienstleistungen im Bereich der Anwendungstechnik halten mit Sicherheit eine Antwort für Sie parat. Nachdem dann eine Verbindungslösung implementiert wurde, können wir zudem Ihr Personal in deren Anwendung schulen.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Ihnen mit Ihren Anforderungen im Eisenbahnsektor behilflich sein können, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.