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Bossard hat in der Verbindungstechnik für viele Herausforderungen eine Lösung. Bossard bietet auf diesem Gebiet viele Möglichkeiten, welche entsprechend den Anforderungen ausgewählt werden müssen.

Das „Sichern von Schraubenverbindungen“ gehört zu diesen Herausforderungen der Verbindungstechnik. Man muss den Begriff „selbstständiges Losdrehen“ nur aussprechen und schon kann man sich der Aufmerksamkeit von Produktentwicklern, Produktionsspezialisten, Wartungs- und Sicherheitsbeauftragten sicher sein. Der Grund? Letzten Endes geht es um die Sicherheit der Verbindung und das ist ein Thema, das alle betrifft.

Gewindeverbindungen sind in Transportsystemen, Freizeit- und Sportgeräten, Prüf- und Messgeräten, digitalen Gadgets und selbst in Kinderspielzeug zu finden. Die Beliebtheit von Gewindeverbindungen beruht auf ihren vielen Vorzügen. Gleichzeitig dürfen wir aber nicht ihre Schwächen aus den Augen verlieren.

Das Lösen einer Verbindung ist eines der offenkundigsten Risiken bei Verbindungselementen mit Gewinde.

Warum lösen sich Gewindeverbindungen von selbst? In den meisten Fällen reichen Vibrationen zum „selbstständigen Losdrehen“ Dieses Losdrehen führt schlussendlich zu Ermüdungsbrüchen, da die Klemmkraft auf die Verbindung verringert wird und das Verbindungselement dann zu hohen dynamischen Axial-oder Radialbelastungen ausgesetzt ist.

Aktuell gibt es keine universale Lösung, um dem selbstständigen Losdrehen von Verbindungselementen entgegenzuwirken. Die Lösung muss immer den Randbedingungen angepasst werden. Entwickler und Ingenieure betonen jedoch die Notwendigkeit, eine ausreichende Klemmkraft auf der Verbindungsschnittstelle zu gewährleisten, zusätzlich zur Entwicklung eines Designs, das den Effekten des Setzens und dem damit verbunden Vorspannkraftverlust wiedersteht.

Sie möchten sich gerne eingehender zu „Sichern von Schraubenverbindungen“ und anderen Herausforderungen im Zusammenhang mit Verbindungslösungen austauschen? Dann kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com. Ausserdem können Sie sich auf unserer Unternehmenswebseite registrieren, um Fachartikel (White Papers) mit weiteren Informationen zu selbstlockernden Verbindungen herunterzuladen.

Wir verstehen, wenn Sie sich auf Verbindungslösungen auf Aluminium eingestellt haben. Aber haben Sie schon einmal über Magnesium als Alternative nachgedacht?

Gerne erläutern wir Ihnen hier die Vorzüge von Verbindungen aus Magnesium.

Einer der grössten Vorteile ist das geringere Gewicht. Magnesium ist nämlich etwa 30 bis 35 Prozent leichter als Aluminium.

Zudem verfügt Magnesium über das höchste Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis aller üblichen Konstruktionsmaterialien. Betrachten Sie nur einmal die Wanddicke von 1,5 mm bei Magnesium im Vergleich zu 3 mm bei Aluminium.

Der Einsatz von Magnesium erlaubt auch engere Toleranzen. Eines der wichtigsten Verfahren ist das Thixomolding. Bei diesem Verfahren wir die Magnesiumlegierung mit einer Schnecke im Spritzgussverfahren in eine Gussform befördert.

Ein weiterer Vorteil des Magnesiums ist sein längerer Produktionslebenszyklus im Vergleich zu Aluminium. Darüber hinaus verfügt das Magnesium über zahlreiche Leistungsvorzüge, darunter eine bessere Steifigkeit.

Verbindungen aus Magnesium können in zahlreichen Anwendungen eingesetzt werden. Schauen Sie sich einfach einmal bei Ihnen zu Hause um. Elektronische Geräte, Elektrowerkzeuge (Bohrmaschinen, Sägen, Nagelpistolen usw.), Rasenmäher und Gartengeräte, Sport- und Freizeitausrüstungen und Autoteile wären einige konkrete Beispiele.

Verbindungslösungen aus Magnesium stehen Ihnen u. a. in Form von Schrauben und Muttern, Maschinenschrauben und gewindeschneidenden Schrauben zur Verfügung. Ihre Möglichkeiten sind also so gut wie unbegrenzt.

Noch nicht ganz von Verbindungen mit Magnesium überzeugt? Kein Problem. Kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com und sprechen Sie mit jemandem, der Ihnen alle Ihre Fragen beantwortet. Verwenden Sie erst einmal Magnesium für Ihre Verbindungsanwendungen, werden Sie die Zeiten schon bald vergessen haben, in denen Sie noch Aluminium einsetzten.

Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, wenn Sie sich für das richtige Verbindungselement entscheiden wollen. Vernachlässigen Sie den Temperaturbereich, kann dies schwerwiegende Folgen für Ihre Anwendung haben. Lassen Sie uns Ihnen hier die besten Verbindungselemente für verschiedene Temperaturbereiche vorstellen, wobei wir uns ganz besonders auf höhere Temperaturen fokussieren werden.
Temperaturen von -50°C bis 150°C Laut ISO-Norm können für diesen Temperaturbereich standardmässige Festigkeitsklassen verwendet werden. Zwischen 150°C und 300°C muss der Einsatz durch einen Metallurgen überprüft werden Die handelsübliche Klasse 12.9 wäre also verwendbar, wobei anzumerken ist, dass diese auf einen spezifischen Bereich von -10°C bis 150°C begrenzt ist.
Temperaturen über 300°C
Schmiedeeisen und niedriglegierter Stahl können bis zu einer Höchsttemperatur von etwa 350°C verwendet werden. Für diesen Temperaturbereich sollte der Kohlenstoffgehalt bei weniger als 0,4 Prozent liegen.
Temperaturen von 350°C bis 600°C
Niedriglegierter Stahl mit Legierungselementen wie beispielsweise Chrom, Molybdän oder Vanadium eignet sich am besten für diesen Temperaturbereich. Nicht nur weisen diese Werkstoffe eine grössere Relaxationsbeständigkeit auf, sie bieten zudem eine Zugfestigkeit und eine Streckgrenze, welche die Festigkeitsklasse 8.8 normalerweise nicht übersteigen.
Am oberen Ende dieses Temperaturbereichs hat sich die Verwendung von Stahl mit erhöhtem Chrom-, Molybdän- und Vanadiumgehalt bewährt.
Genau wie beim vorherigen Temperaturbereich sollte der Kohlenstoffgehalt auch hier bei weniger als 0,4 Prozent liegen.
Temperaturen über 540°C
Für solche hohe Temperaturen gibt es geeignete Edelstähle oder spezielle Nickellegierungen. Abhängig von den Randbedingungen müssen für diesen Temperaturbereich jedoch möglicherweise spezielle Edelstähle oder Superlegierungen eingesetzt werden.
Es ist nicht ganz leicht herauszufinden, welche Lösung für welche Temperaturen am geeignetsten ist. Deshalb helfen wir Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie auf der Suche nach Verbindungselementen für hohe Temperaturen sind. Wir haben die Antworten auf Ihre Fragen!

Sie können sich nicht zwischen metrischen und Zoll-Verbindungselementen entscheiden? Erlauben Sie uns, hier jeden Zweifel auszuräumen.

Der Einsatz von metrischen Verbindungselementen hat mehrere Vorteile. Grösster Vorteil ist sicherlich der, dass sie dank ihrer metrischen Abmessungen global austauschbar sind, was Sie wiederum in die Lage versetzt, Ihre Teile nach Belieben aus der ganzen Welt zu beziehen.

Metrische Verbindungselemente erleichtern somit die internationale Kommunikation sowie entsprechende Handelsbeziehungen und senken zudem noch die anfallenden Kosten. Für Sie bedeutet dies zum Beispiel, dass ihre Produkte leichter instandzuhalten und zu warten sind und noch dazu besser im Ausland verkauft werden können – hauptsächlich dank der Austauschbarkeit der Produkte.

Ausserdem ist das metrische System ganz einfach und logisch aufgebaut. Es bietet unzählige Vorteile. Zusätzlich zur oben genannten Austauschbarkeit bietet das metrische System eine höhere Genauigkeit und wird inzwischen von fast allen Ländern rund um die Welt angewandt.

Metrische Verbindungselemente unterliegen dem ISO-Toleranzsystem. Dieses System ist von grundlegender Bedeutung für die Senkung von Kosten und die Gewährleistung einer globalen Austauschbarkeit.

Auf der Bossard Webseite finden Sie zudem einen Metrisch-Zoll-Umrechner für Verbindungselemente. Dieser Umrechner zeigt Ihnen die besten Vorschläge und die Unterschiede einfach und vertändlich auf.

Immer noch nicht ganz davon überzeugt, dass metrische Verbindungselemente besser sind als Verbindungselemente in Zoll? Lassen Sie uns weiter darüber sprechen. Kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com.