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Bei der Fertigung eines Verbindungselementes durch Warmpressen wird das Metall vor dem Formungsprozess erhitzt. Anders funktioniert es bei der Kaltumformung. Bei diesem Verfahren, das sich seit dem zweiten Weltkrieg durchgesetzt hat, wird das Metall nicht erhitzt, sondern bei Raumtemperatur geformt.

Wie die Kaltumformung funktioniert

Im Wesentlichen wird beim Verfahren der Kaltumformung das Material in eine Matrize gelegt und dann mit mehreren Schlägen in der Maschine geformt. Mit dem ersten Schlag wird das Werkstück in eine anfängliche Form gebracht, bevor mit dem zweiten Schlag die Form des Kopfs vollendet wird. Anschliessend stösst ein Stift das fertige Teil aus der Werkzeugform. Komplexere Teile können auf Mehrstufenpressen hergestellt werden. Dabei werden die Teile mechanisch von Form zu Form weitertransportiert.

Bei der Kaltumformung wird das Material nicht nur effizienter genutzt, die gefertigten Teile verfügen zudem über eine grosse Festigkeit, vor allem aufgrund des verdichteten Gefüges des Materials.

Ein weiterer Vorteil der Kaltumformung ist die hohe Kadenz, in welcher die Teile hergestellt werden, und zwar bis zu 200 Teile pro Minute.

Einschränkungen

Die für die Kaltumformung benötigten Werkzeuge und Maschinen können eine teure Investition darstellen. Die Gesamtkosten hängen dabei von der Komplexität des herzustellenden Teils ab. Wird nur eine kleine Stückzahl eines Teils gefertigt, gilt die Kaltumformung nicht immer als die wirtschaftlichste Methode. Die Konstruktion und die Einrichtung der für die Kaltumformung benötigten Werkzeuge ist sehr kosten- und zeitintensiv. Die Einrichtung eines Bearbeitungszentrums ist hingegen deutlich schneller zu realisieren.

Die Kaltumformung kann ein äusserst effizientes Fertigungsverfahren für Teile mit einzigartigen Formen darstellen. Es ist jedoch wichtig zu klären, ob sie auch die wirtschaftlichste Methode für die von Ihnen gewünschte Qualität ist. Um mehr über die Kaltumformung von Verbindungselementen im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Die Auswahl des optimalen Schraubenantriebes ist von grosser Bedeutung. Sie ist abhängig von der Montageart – Handmontage oder automatische Montage – der Zugänglichkeit, dem Design und weiteren Faktoren. Gerne unterstützen wir Sie bei dieser wichtigen Entscheidung.

Mit dem geeigneten Antrieb wollen wir das notwendige Anziehdrehmoment auf das Verbindungselement übertragen, um damit die geforderte Vorspannkraft zu erreichen.

Es besteht eine grosse Auswahl von verschiedenen Antriebsformen. Bei der Wahl sollten die rationelle Montage, die Funktionalität und die Anforderungen an die Verbindung berücksichtigt werden. Hier erwähnen wir einige Beispiele von gebräuchlichen Antriebsformen: Längsschlitz, Kreuzschlitz Phillips oder Pozidriv, Kombischlitz, Sechskant, Vierkant, Innensechsrund (Torx), Einwegschlitz und viele mehr.

Aufgrund der einfachen Herstellbarkeit gab es zunächst hauptsächlich Schrauben mit gefrästem Längsschlitz. Das Problem dabei ist allerdings, dass bei diesen Schlitzen der Schraubendreher leicht herausrutschen und so den Schraubenkopf oder das Werkstück beschädigen kann. Deshalb wurden Kreuzschlitze wie Phillips, Pozidriv und Kombischlitz entwickelt. Mit diesen Antrieben kann man ein höheres Drehmoment übertragen, da die Schrauberklingen besser greifen, was wiederum zu einer effizienteren Montage führt. Wenn Sie Ihren Montageprozess optimieren wollen, sollten Sie demnach Kreuzschlitze in Betracht ziehen. Auch für Schrauben mit niedriger Festigkeit eignen sich Kreuzschlitzschrauben sehr gut, da diese durch das Kreuz besser greifen und so ein höheres Drehmoment erzielt wird.

Schraubenantriebe wie Sechskant, Innensechskant oder Innensechsrund (Torx) wurden für Verbindungen konzipiert, bei denen ein hohes Drehmoment benötigt wird, um die notwendige Vorspannkraft zu erreichen. Diese Antriebsformen können in der Regel nur in Grossserien hergestellt werden. Ein grosser Vorteil von diesen Antrieben ist, dass die Schrauberklingen ohne grossen Kraftaufwand greifen und damit der Kraftangriff nicht beschädigt wird.

Es kann sehr mühsam und zeitraubend sein, wenn während der Montage Probleme mit den Verbindungselementen auftreten. Die Wahl des richtigen Elementes mit dem richtigen Antrieb sind wichtige Voraussetzungen für eine problemlose Montage. Wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns, wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Antriebsformen und zur Wahl des richtigen Antriebes für Ihre Anwendung haben.

Seit jeher investieren Experten aus der Verbindungstechnik beträchtliche Zeit und Energie, um die Gesamtkonstruktion und vor allem die Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu verbessern. Doch wie perfekt ein Verbindungselement auch ausgewählt sein mag, erst dessen korrekter Einsatz garantiert die Zuverlässigkeit der Verbindung.

Bei der Auswahl eines Verbindungselementes während der Kontstruktionsphase ist es wichtig vorher zu wissen, welche Belastungen auf das Element wirken, um die Funktion über die Lebensdauer sicherstellen zu können. Damit das korrekte Verbindungselement ausgesucht werden kann, muss zunächst einmal das Funktions- und Wirkprinzip verstanden sein, damit die Auslegung auch korrekt erfolgt und die Funktion gewährleistet ist. Es ist zu beachten, das noch weitere Faktoren wie Anziehverfahren, Flächenpressungen und weitere berücksichtigt werden müssen.

Eine lockere beziehungsweise nicht korrekt angezogene Schraube wird ihre Aufgabe in der Regel nicht erfüllen. Wenn die Schaubenverbindung aber richtig ausgelegt ist und richtig angezogen wurde, ist die Funktion gewährleistet.

Das Funktionsprinzip einer Schraubenverbindung ist einzigartig. Die Betriebskräfte bringen nur eine geringe zusätzliche Belastung auf die Schraube. Der grösste Teil der Betriebkraft wird von den Bauteilen abgebaut. Dies funktioniert aber nur, wenn die Schraube schon eine hohe Vorspannkraft hat. Das heisst, dass eine Schraubenverbindung nur Betriebskräfte übernehmen kann, wenn richtig angezogen und damit die richtige Vorspannkraft erreicht wurde.

Wenn die Schraube zu wenig oder keine Vorspannkraft aufweist, wird die gesamte Betriebskraft über die Schraube abgebaut. Weil die Schraube eine grosse Kerbwirkungszahl wegen dem Gewinde hat, kann es zum zeitverzögerten Ausfall kommen. Augrund von zu geringer oder fehlender Vorspannkraft neigt die Verbindung bei axialer Belastung zu Querverschiebungen der zu verbindenden Bauteile. Beides ist schlecht für die Verbindung. Deshalb ist es wichtig, dass immer die richtige Vorspannkraft vorhanden ist.

Dank der Verwendung von geeigneten Verbindungselementen kann die Zuverlässigkeit der Verbindung sicher gestellt werden.

Um mehr über die Bedeutung der Vorspannkraft zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Innovation hat bei Bossard Tradition.Die Entwicklung unserer hochwertigen Verbindungslösungen ist der beste Beweis dafür. Mit unserem Ziel, Herausforderungen in Chancen zu verwandeln, hat Bossard sich mit effizienten Produkten, die den Kundenanforderungen entsprechen, einen Namen gemacht.

Die ecosyn®-fix Schraube ist nur eine der zahlreichen innovativen Verbindungselemente, die Bossard zu bieten hat.

ecosyn®-fix ist eine Kombination aus Standardschraube, flacher Unterlegscheibe und federnder Spannscheibe. Damit verbindet sie auch die Funktionen der verschiedenen Verbindungselemente in einem Element und macht das Handling mehrerer einzelner Teile überflüssig. Insbesondere wurde die ecosyn®-fix Schraube entwickelt, um Leiterplatten in kleinen und grösseren Anwendungen zu fixieren, sowie für Blechanwendungen über Fahrzeugbau- und Haushaltsanwendungen bis hin zu elektronischer Geräte.

Ist die ecosyn®-fix richtig angezogen, garantiert sie aufgrund der eingebauten Federung des konisch geformten Kopfs eine vibrationsfeste Verbindung. Zudem eignet sich die grosse Kopfauflage hervorragend dazu, die Gefahr von Beschädigungen der Bauteiloberfläche zu mindern, indem die Klemmkraft verteilt wird. Durch das „Verteilen der Klemmkraft“ wird die ecosyn®-fix zur idealen Lösung für weichere Werkstoffe.

Die grosse Reibfläche unter dem Kopf dient zudem der Steigerung der Reibung und verhindert so eine Lockerung durch Vibrationen.

Zusätzlich zu den Kosteneinsparungen durch den Ersatz der Baugruppe (Standardschraube/Spannscheibe/flache Unterlegscheibe) durch eine ecosyn®-fix Schraube, bietet diese ausserdem die Möglichkeit der Kosteneinsparung im Bereich der Lagerbewirtschaftung. Je weniger Verbindungselemente Sie lagern und montieren müssen, desto kürzer ist die Montagezeit in der Produktion. Zudem ist die ecosyn®-fix Schraube für die Zuführung in Schraubautomaten bestens geeignet.

Konsequente Qualitätssicherungsmaßnahmen, Lieferantenzertifizierungen und ein eigenes Prüflabor gewährleisten die Qualität unserer Verbindungselemente. Die ecosoyn®-fix Schraube ist nur eine der brillianten ecosyn® Produkte, die Bossard zu bieten hat. Für weitere Informationen zu den Vorteilen der ecosyn®-fix Schrauben, oder um über andere Verbindungsprodukte und -lösungen zu sprechen, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Für Bossard gehört es zum Alltag, den Kunden effiziente Verbindungslösungen für Ihre Anwendungen anzubieten. Wie Ihre Herausforderung auch aussehen mag, mit unseren innovativen Produkten sind Sie auf der sicheren Seite!

Besonders stolz sind wir auf die ecosyn®-drill Bohrschraube. Gefertigt aus einsatzgehärtetem Stahl bohren sie sich mit ihrer Bohrspitze ihr eigenes Kernloch mit engen
Toleranzen und formen ihr Gegengewinde selbst. ecosyn®-drill Schrauben eignen sich besonders für den Einsatz in Aluminium und verzinktem Stahl mit einer Härte von 125 HV (420 N/mm2).

Der grösste Vorteil der ecosyn®-drill Bohrschrauben ist, dass Sie keine Bohr- oder Gewindeschneidwerkzeuge benötigen. Sie können ohne Vorloch schnell und effizient befestigt werden, mit erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen von bis zu 50 Prozent im Vergleich zum Lochbohren und Gewindeschneiden.

Die speziell ausgebildete, gepresste Bohrspitze verhindert ein Abwandern auf der Bauteiloberfläche und erlaubt ein schnelles Anbohren. Mit diesen Bohrschrauben ist deshalb auch kein Ankörnen erforderlich.

Einige Anwendungsbereiche eignen sich besonders gut für die ecosyn®-drill Schrauben:

• Blechkonstruktionen
• Heizungs- und Lüftungsrohre
• Haushaltsgeräte
• Karosseriebau
• Fensterrahmen und Jalousien
• Fassadenkonstruktionen
• Grünhaus-Rahmen

Wenn Sie Ihre Kosten senken und Ihre Prozesse effizienter gestalten wollen, gibt es keine bessere Alternative auf dem Markt. Um mehr über die ecosyn®-drill Schrauben oder andere innovative Verbindungslösungen zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Tagtäglich werden unsere Ingenieure nach dem richtigen Drehmoment für jede denkbare Grösse und Anwendung gefragt. So einfach ist die Frage aber nicht! Um das „hypothetische“ Drehmoment einzuschätzen, müssen diverse Faktoren und Details berücksichtigt werden. „Hypothetisch“ deshalb, weil ein Drehmoment erst dann als bestätigt gilt, wenn es an einer tatsächlichen Anwendung getestet wurde.

Die Faktoren, die bei jeder Strategie zur Feststellung des „richtigen“ Drehmoments berücksichtigt werden müssen, sind die Festigkeit des Verbindungselements, die Grenzflächenpressung des Kontaktmaterials und die Reibung unter dem Kopf und im Gewinde. Oberstes Ziel des Drehmoments ist die Vorspannkraft, die durch diese Faktoren grundlegend beeinflusst wird. Bei den meisten Anwendungen wird die Vorspannkraft oder Vorspannung benötigt, um alles zusammenzuhalten.

Häufig wird einfach in einer entsprechenden Tabelle nach dem richtigen Drehmoment gesucht. So verfügen die meisten Unternehmen über eine Drehmoment-Tabelle, deren Werte sich nach der Grösse, der Qualität und manchmal auch nach der Oberflächenbeschaffenheit des Verbindungselements richten. Dabei wird versucht, die Reibung gewöhnlicher Oberflächenbearbeitungen von Verbindungselementen zu berücksichtigen. Unsere Ingenieure bewerten diese Methode jedoch als sehr ungenau, wenn eine bestimmte Vorspannkraft benötigt wird. Wir empfehlen daher, mittels einer Kraftmessdose, während dem Anziehvorgang die Vorspannkraft in einem Versuch zu messen. Dabei werden sowohl die Konstruktion als auch die vom Ingenieur gewünschte Vorspannkraft oder Schraubenvorspannung bestätigt. Das gemessene Anziehdrehmoment, das zum Erreichen dieser Vorspannkraft benötigt wird, ist dann das richtige.

Da aber die Reibung streut und die Reibungsfenster relativ gross sind, müsste dieser Versuch für jedes Lieferlos wiederholt werden. Der Aufwand dafür wäre aber sehr gross. Um die Genauigkeit der erreichten Vorspannkraft zu erhöhen, ist die Drehwinkelmethode wohl die genaueste und mit einfachen Werkzeugen realisierbare Anziehmethode. Dazu müssen im Vorfeld einige Versuche durchgeführt werden. Dies kann auf unserern Prüfständen erfolgen. Hier können die ensprechenden Parameter gemessen werden. Der Anziehvorgang erfolgt gestaffelt. Zuerst wird mit einem Anziehdrehmoment dafür gesorgt, dass alle Kontaktflächen spielfrei zusammengefügt sind. Anschliessend wird mit einem, auf dem Prüfstand gemessenen, Drehwinkel weitergezogen. Mit dieser Methode erzielt man eine viel genauere Erreichung der gewünschten Vorspannkraft mit viel kleineren Streuungen und ist zudem reibungsunabhängig. Wenn Sie weitere Informationen zu dieser Methode erhalten möchten oder Hilfe bei der Bestimmung des Anziehdrehwinkels benötigen, wenden Sie sich gerne jederzeit an ProvenProductivity@bossard.com an uns.

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