供应链/物流

如何避免装配噩梦——第 2 部分

Solutions to Assembly Nightmares 2

马上就到截止日期了。您需要在两周内生产 500 多个单元,以满足客户每天 50 个单元的生产速度预期,所以您必须确保一切顺利。突然,您遇到一个问题。装配线上的螺栓开始拉伸并断裂。您现在怎么办?

您的检查表应包含以下内容,从而:

  1. 验证所用的扭矩设置是否正确 – 120Nm,正常
  2. 验证扭矩扳手 – 校准,正常
  3. 检查紧固件性能等级头部标识 – 10.9 级,正常
  4. 检查任何润滑油进入螺纹或旋转支承面的迹象 – 正常
  5. 检查螺栓的芯部硬度 — HRC 32-39,正常
  6. 联系紧固件供应商获得连接分析

真实装配解决方案

这个案例发生在一位 Bossard 工程师身上。在检查螺钉确保它们满足硬度规格后,明显的建议是降低扭矩。但降低多少呢?如何确保夹紧力足以让连接紧固?

在本例中,设计工程师将最小夹紧力要求确定为 30kN,以保证安全连接。由于建议的扭矩导致螺栓拉伸,我们执行了测试来确定要紧固连接需要多大的扭矩。

通过在连接上进行扭矩/预紧力试验,我们得以确定法兰螺母下方的涂漆面的摩擦力远低于预期。这导致使用建议的 120Nm 扭矩时夹紧力高出太多。

图表比较的是喷漆面以及裸钢表面的夹紧力:

来自接合分析的典型数据:

  • MA = 扭矩
  • FV = 夹紧力
  • µ coef = 总摩擦系数

要想确定发生屈服时的扭矩,必须进行更多测试。在最糟糕的情况下,屈服发生时的夹紧力为 61kN,高于最低 30kN 的要求。

连接分析确定了问题,建议是将扭矩减少至 110Nm 以保持高于最低夹紧力并低于螺钉的屈服点,从而避免拉伸和装配线停止。问题解决了!

如需进行接合分析,请查看 Bossard 最新的Assembly Technology Expert 服务,特别是 Expert Test Services,或通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 28, 2019
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您的设计和装配中哪里隐藏着成本节约的潜力

Hidden Cost Savings from your Fasteners 2

借助 Bossard 的 Expert Assortment Analysis,除了可以找到物料清单中隐藏的成本节约选项,也许还能发现设计和装配之中隐藏着的成本节约潜力。让我们看一则 Bossard 工程师与电灯制造商合作时的一个实例:

紧固件成本明细 

尽管建议螺钉的价格是原使用螺钉的三倍多,但您可通过消除其它紧固件和昂贵的装配操作来节约资金,详情如下:

如果您对发现您设计中的隐藏的成本节约潜力感兴趣,请查看 Bossard 最新的 Assembly Technology Expert 服务,特别是 Expert Walk,或直接通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

六月 14, 2019
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关于智能工厂物流

Sway Blog Post Paragraph

工业 4.0 时代已然到来,随着技术的飞速发展,为了保持竞争力,工厂必须精益生产并智能化。我们的创新型智能工厂物流系统将物联网引入您的制造车间并唤醒机器对机器的交流。

SmartBin、SmartLabel、SmartCard、Bossard Code 和 Bossard 2Bin 将使您关于敏捷、精益和可靠流程的设想成为现实。Bossard 的智能工厂物流方法将通过实时信息和传统的看板系统,为您优化 C 类零件的管理。通过真正优化后的采购流程,您的公司将能够利用更多的时间和资源为客户创造更多的附加价值!

如需更多关于智能工厂物流如何降低成本并提高生产力的信息,请通过以下方式联系我们:ProvenProductivity@bossard.com

演示内容:

智能工厂物流系统

您和您的团队在采购和订购 C 类零件、补充库存和管理采购流程方面会耗费多长时间?现在,设想您可以将这些时间全部用于真正地为客户创造价值!

通过我们的系统,您关于敏捷、精益和可靠流程的设想会成为现实。我们会分析您的运营情况,帮您找到完美匹配的产品。我们采用全自动且灵活的 SmartBin、大信息量的实时信息 SmartLabel 和传统的看板系统,为您优化 C 类零件的管理。

SmartBin 的灵活传感器监控技术可让多种材料的供应实现自动化。

在订单、产品详情和实时订单信息方面升级您现有的基础设施。

原始看板卡和 RFID 技术的结合。

订购新材料正如扫描商品的 BossardCode 一样简单,我们将负责剩下的工作。

得益于其简单的特性,Bossard 2Bin 已成为定期补充材料的可靠方法。

发现运转中的 SmartBin!

二月 15, 2019
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智能工厂物流:Bossard 的最后一公里管理解决方案

Smart Factory Logistics - Bossard's Last Mile Management Solution

Bossard 提供最后一公里管理 (Last Mile Management) 软件,该软件专为简化大规模定制制造商的自动化和数据交换过程而设计,具有无可估量的价值。我们知道您一直在寻求减少浪费并优化业务实践的创新型技术,该软件就是专门为您的目标而设计的。

通过专注于效率并为您的物料控制员提供精确而及时的产品信息,我们成熟的解决方案可节约高达 60% 的成本。

那么,它是如何工作的呢?我们为您提供可在需要补充材料时提醒您的自动化系统。它能够以数字化领料单的形式为您记录需求,该领料单将由 Bossard 的最后一公里管理移动应用程序自动接收。该软件既直观又实现了无纸化,让您能够在中央库房高效地领取所请求的物料。

我们的软件可生成优化的物料补充路线规划,无需您再自行规划,因此,该流程的效率得以最大化。实际上,该路线规划甚至可以发送至自动导引车,这些导引车可顺利地将这些物料转移至您的车间。

无需为全自动化感到害怕——您可以轻松重新配置我们的系统,让您拥有全部的控制权。此外,您还可安心享受 Bossard 专家为您提供的免费维护服务。

无论您采用的是何种生产计划——基于工作间、分批、流水式或混合模式的装配线——Bossard 的最后一公里管理软件可支持所有的计划形式。我们的创新型软件可为制造商提供简单、成本效益高的解决方案,助您减少浪费并发挥出您的最大潜能。

 

如需了解最后一公里管理软件能否使您获益,请通过以下方式联系我们:ProvenProductivity@bossard.com

一月 25, 2019
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从经销商处购买紧固件的 5 个益处

Fastener Distributor or Manufacturer

从严格基于价格基础上来说,直接从制造商那里购买紧固件可能是很诱人的,但是在您指定货源之前,请谨记使用优秀经销商时的一些益处。

使用经销商的益处

  1. 数量 – 大多数制造商具有每个订单 2,000 磅的 MOQ(最小订货量)要求。紧固件是用成卷钢丝制造的,这些成卷钢丝一般重 2,000 磅。分割成卷钢丝不划算,因此就有了 MOQ。经销商通常购买更大批量的标准零件,并且可能囤积它们以便以较小的数量转卖。
  2. 包装 – 经销商往往在包装类型和数量方面更灵活。为了实现最好的价格,许多制造商宁愿用散货集装箱运货,而这需要重新包装。
  3. 交货 – 计划的交货数量和日期可以协商,而散货集装箱运输则不同。
  4. 库存 – 许多经销商提供计划,可将紧固件直接送到您的装配线上为您监控您的库存
  5. 设计帮助 – 优秀的经销商拥有紧固件专家职员,可帮助设计工程师选择正确的紧固件、排除装配方面的问题,并提供成本节约建议。

如果您没有从您的紧固件提供商那里获得所需支持,请通过电子邮件 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

 

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

十一月 02, 2018
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6 种节省 C 类零件管理成本的方法

6 Ways to save on C-parts management costs

在您为最终产品的必需组件进行主次排序时,像螺ding、垫圈和螺母这样的 C 类零件通常都处于次要地位。确实,这些小零件或许不是最值得注意的部分,但毫无疑问,它们仍是您所售机器中的重要组成部分。

虽然只是些小型消费品,但采购 C 类零件通常都是一件成本很高的事。这导致了与购买成本相关的高过程成本。那么,在保持优异的最终产品质量的同时,如何在次要零件上省钱呢?

我们免费的电子书就是为此而生。

我们的电子书能够提供什么帮助

这本电子书里提供了 6 种行之有效的方法,能够帮助您在 C 类零件管理上节省最多 70% 的成本。在这本电子书的指引下,您将会了解到一些影响 C 类零件成本的因素的重要性,以及如何识别这些问题的有用提示,帮助您找到更好的长期解决方案。

这本书将帮助您尽早发现潜在的问题,让您精准定位需要优化的管理区域,并相应进行处理,从长远节省资金。您将了解外包 C 类零件管理的好处,避免昂贵费时的过度生产。我们的电子书将帮助您理解精简过程带来更高效率的价值,以及如何专注于时间管理和过程分析以确保您的方向是正确的。

行业经验表明,在 C 类零件管理的物流领域,可以节省高达 70% 的成本。这对最终产品的总成本有着长远的影响。Bossard 客户的成功故事就是在 C 类零件管理上可以大幅节约成本的明证。

想了解更多信息,请访问我们的网站 www.bossard.com 或者联系我们 ProvenProductivity@bossard.com

七月 27, 2018
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为什么说您应当优化最后一公里管理

Optimize Your Last Mile Management

在审视供应链管理时,最后一道程序——也就是将物料从中央存储区运送到各工位的过程——往往是运输过程中效率最低的环节,这种现象常常令人十分沮丧。这就是为什么我们要为企业内部物流管理开发一种简便的解决方案:最后一公里管理。

最后一公里管理完全支持循环取货或者水蜘蛛作业模式,以节省时间的方式实现物料周转,最大化生产力、减少障碍。这种方法可让您的企业从中获益,通过直观和无纸化的设置和补给流程,实现更短的补给路径和完全透明的流程监控。

最后一公里管理的优势

我们的补给流程经过专家的优化完善,最终形成了可以无缝衔接、具有成本效益的运输方式。

最后一公里管理实时显示各工位的库存消耗,优化物料周转,减少内部物流动作。基于半自动或全自动数字技术,确定短距离订单及其交货时间;这保证整个过程高度可靠、高效。最后一公里管理还提供灵活的重新配置能力。

显著特征

最后一公里管理具有几个重要特征,它们共同确保系统平稳运行。这种管理方法采用了电子化需求请求方式和实现无纸化过程的移动应用程序,整合了所有物料,可对工位进行配置,并且可以根据实际情况自定义路线定义。

作用方式

使用半自动或全自动系统,在工位触发需求请求。请求在线传输到 Bossard 软件 ARIMS,并自动添加到其中的数字拣货清单。数字清单确保物料能够高效地从超市、预装配处及库房等拣出。最后,循环取货或水蜘蛛作业员自动获取最优的工位补给路线。最后一公里管理保证最终的路线规划是优化路径,并且无纸、可靠、节省时间。

采用 Bossard 结果驱动型方案优化您的最后一公里管理,实现更顺畅、更智能的运送过程,为您的企业节省时间和金钱。如需了解更多详情,请登录 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

七月 06, 2018
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全面了解合理化以及它如何节省公司资金

Fastener Cost Savings

合理化:重新组织流程或方法以使其更加合乎逻辑和一致性的行为。

作为紧固件供应商,当我们与客户谈论如何为他们节省资金时,“合理化”一词经常会出现。那么,上述定义如何仅仅通过考虑紧固件来节省资金呢?

有几种方法可以实现这个过程:

BOM

首先是着眼于正在生产的一种产品,并从该产品的 BOM(物料清单)着手。BOM 通常缺少一些关键描述符,我们首先需要通过检查样品或图纸来确保我们拥有完整的描述。在拥有明确的完整描述之后,我们可以按照尺寸、等级和/或表面处理和外观过滤列表并查找类似部件。接下来,我们提出这样一个问题:“您是需要三种 M8 螺母,还是可以通过适用于所有应用的一种螺母来实现目的?”通过这种实践,我们通常可以消除一些部件编号,最终节省客户资金。

大规模方法

实现该过程的另一种方法是研究整个工厂的情况,并假设我们正在生产多种产品。通过在更大的规模上进行分析,我们可以消除更多的部件并节省更多的成本。这仅适用于我们看到整个紧固件 BOM 的情况,所以如果有多个紧固件供应商,我们需要调查所有产品。

至少在理论上来说,来自合理化实践的建议总是可以节约成本。但现实情况是,对现有产品进行更改也会产生成本,而这个成本还可能会超出所实现的节约。那么,合理化的价值是什么呢?

通过对现有产品的实践,可以开发一种策略,以便在未来的构建中加以利用。如果可能的话,可以制作一张“首选”列表,列入适用于大多数应用的一种驱动型式、表面处理和等级的紧固件。发布此列表并让工程师尽可能多地使用列表。这将有助于把特殊部件的数量降至最低。

合理化可以催生出一些很好的成本节约想法,但为了获得最佳结果,请让我们在设计阶段参与您的工程项目:ProvenProductivity@Bossard.com

Doug Jones
应用工程师
电子邮件:djones@bossard.com

四月 27, 2018
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套件和组件之间有什么不同?

套件和组件之间的区别十分简单:

  1. 组件是将两个或两个以上的部分组合在一起,形成一个最终的部分。
  2. 套件是将两个或更多的组件组合在一起,并将它们一起装袋或装箱。通常,它们可以使最终用户能够轻松地组装零部件而不会混淆。

组装和装配组件通常涉及多个不同的项目,可能会占用您的员工和公司很多时间。每个紧固件在不同应用中都有其匹配零件和安装位置,如果装配不当,可能会导致蝴蝶效应。其后果将是因组装不当导致故障,由于不得不停止组装而造成生产损失,并且由于没有正确配套安装而必须找到合适的零件。

需要正确安装套件和组件。安装套件和组件都需要耐心、注意细节,并且十分耗费时间。如果您在套件和组件方面需要帮助,请发送电子邮件至ProvenProductivity@bossard.com联系Bossard。

 

Eric Barfels
技术销售
Ebarfels@bossard.com

四月 06, 2018
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解决供应链管理难题

降低成本是供应链管理最重要的一个方面。紧固件本身大致只占总成本的15%左右。剩余的85%成本来自研发、采购、测试、库存、装配和物流。一旦您了解这种思维模式如何运作,就可以开始制定降低成本的方案。

凭借我们的行业经验,Bossard发现很多领域都存在大量节约成本的机会。了解供应链管理的常见难题之后,您就可以找出能够降低成本和优化运营的解决方案。

全球化

生产运营日益全球化,突显了能够支持和满足需求的采购网络的重要性。Bossard在全球设立了几十个分支机构,能够提供始终如一的全球品质和可靠的本地服务。

质量

确保产品的高品质对于供应链的成功运作至关重要。找到合适的原材料是第一步,找出最佳的生产方法,然后进行测试和验证,才是决定成败的关键。

精简

产品生命周期更短以及不断变化的市场需求增强了精益化生产的概念,因而需要精益化的解决方案。价值流分析结果和完整的调查以及建设性报告是提高生产力和降低成本的关键。

技术

在技术日新月异的背景下,您的业务能否在未来取得成功,很大程度上取决于您是否能够利用日益发展的工具和前沿科技。因此,您的工程师能否努力找出更实用、更安全的解决方案至关重要。通过对新技术的广泛了解,Bossard能够对新产品的设计提出专业见解。

想要进一步了解供应链管理的主要难题以及我们最优秀的解决方案,请与Bossard联系:ProvenProductivity@bossard.com

解决供应链管理难题,Bossard发布

九月 14, 2017
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