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紧固件意外发生故障可能会令人措手不及，特别是在产品已经完成组装和/或运往客户之后。最常见的其中一类损伤就是氢脆，这种现象会削弱并最终从内部破坏紧固件，导致突然断裂，不仅损害了产品和结构的安全性，而且事实证明纠正成本相当昂贵。

氢脆已经不是什么新问题了。专家们早在1875年就发现了这一现象，但许多人对这种故障仍然知之甚少。氢脆的性质也使它成为几乎不可能通过过程控制或出货质量检查检测出来，因为脆化是在紧固件制造后很久才显露出来。

难怪人们将氢脆又称为氢蚀，它被认为是紧固件和其它金属制品的隐形杀手。

氢脆的种类

氢脆以两种形式出现：

• 环境氢脆—当紧固件是在高拉伸载荷条件下，导致外部引入氢分子进入紧固件内，通常是由腐蚀引起的。持续暴露在盐水或酸性雨水中，可能会导致紧固件的脆化和最终失效。
• 内部氢脆 – 由制造过程中引入残余氢而造成。某些清洗和电镀过程可以将游离的氢原子引入到紧固件中，为完成制造后的脆化奠定基础。

氢脆广泛影响着金属和合金材料，而这种情况通常与碳钢和合金钢有关。氢脆引起的失效通常只发生在紧固件受到拉伸应力的情况下。

预防与救助

选择一个适当的表面处理，在电镀过程中不引入氢原子,可以帮助预防内部氢脆发生。Bossard专家团队的Peter Witze撰写了一份相关白皮书，进一步深入探讨了氢脆问题，包括氢浓度的临界值和检查紧固件氢脆的步骤。

点击此处下载白皮书
 

紧固技术包括三个基本要求，几乎适用于各个行业：

1. 一方面，在产品的整个使用寿命中，应确保其锁紧与连接功能。
2. 另一方面，在生产过程中，不可或缺简单、安全的加工方式。
3. 最后，解决方案应该以成本效益兼顾高品质为原则。
   采用拉铆技术领域的紧固解决方案，我们提供的紧固件不仅能满足这三方面的要求，还能提供额外的优势。
   

o 支持拉铆钉的主要论点之一就是它的过程只需要单面植入。紧凑型工具可用于此类安装。这是一项巨大的优势，因为通常的紧固解决方案需要双面植入，这一整合减少了单个部件的工作，也可降低相当大的设置成本。
• 可将不同材料连接在一起（混合材料、塑料、层压板等）

o 塑料部件
o CRP材料
o 铝
o 镁
o 高密度钢
o 层压板
o 预涂板
o 其它材料
• 只需一颗铆钉就能连接不同厚度的材料
• 无特殊限定条件
• 对相连的工件没有热负荷。
• 无需冷却或固化时间
• 无有害烟雾产生

1934年，英国伯明翰的 “George Tucker Eyelet “公司开发并制造了第一颗拉铆钉。最初是作为航天工业专用紧固件开发的，由于其高效的加工特性和单面植入的优势，很快就被应用到了其它行业。
POP®拉铆钉问世了。

KVT-Fastening集团自20世纪60年代初开始在POP®拉铆钉的市场推广中发挥了重要的作用，如今在拉铆技术领域拥有丰富的专业知识。从那时起，拉铆钉的发展已经发生了很多变化。最新开发的POP®品牌系列是POP® VGrip™。这一新产品独具匠心，并且具有众多的优势。

o VGrip™拉铆钉的一个重要特点是它的闭合头设计。在铆接过程中，套筒材料向外径方向移动，从而形成了圆盘形的闭合头。此外，芯棒不会嵌入铆钉套筒中，这与传统的多重夹紧铆钉不同。

o 这种特殊的功能使得POP® VGrip™能够将拉力分布在闭合头一侧更大的区域（见下图），因此，VGrip™能够比传统的多重铆钉吸收更多的拉力。此外，由于载荷分布更均匀，较薄或易碎的板材可以固定在闭合头侧/铆接板侧，而不会造成损坏或变形。

• 增加夹持范围

• 传统的拉铆钉是为了覆盖一个较小的特定夹持范围(应用厚度)而设计的。例如，针对1.5-6.0mm之间的不同应用厚度，必须使用四种不同夹持范围的拉铆钉。为了降低这种复杂性，POP® VGrip™可以只需一颗铆钉承载1.5至6.0mm的夹持范围（见下图）。这样一来，只需一颗铆钉就可以代替四颗不同的铆钉。

• 一般来说，传统的多重夹持铆钉都是按照同样的系统工作，并且覆盖相同的夹持范围。然而，与VGrip™多重夹紧铆钉相比，在相同的夹紧力范围内，多重夹紧铆钉不一定能形成均匀的闭合头，因此不一定能吸收全部受力。在某些夹持范围内，不能完全形成闭合头，这将导致轻微的径向膨胀。这就有可能造成连接的轴向载荷（见下图）。

• 受控的承接应力

• 例如，如果拉铆钉套筒的孔必须相互对准，或者如果要防止部件发生侧滑，那么拉铆钉套筒的孔边可能承受应力。但是，如果径向膨胀会损坏部件，或者拉铆钉套筒材料压在待连接部件之间并使其膨胀，则不可承受应力（见下图）。

• 在标准配置的VGrip™中，拉铆钉套筒可以径向膨胀，以实现最大的夹持长度范围。为了限制径向膨胀，拉铆钉本体可以附加压花。工件被牢固地连在一起，被连接的部件孔隙应力被降低。

• 高夹紧力
o 基于改良后的铆接工艺，POP® VGrip™能够封闭连接部件之间的缝隙。这就简化了生产过程中工人的操作，因为他们无需在铆接过程之前将两种材料之间较小的缝隙封闭起来。VGrip™以其强大的夹紧力将材料安全地连接起来，并消除缝隙（见下图）。

• 残余芯轴锁紧
• 众所周知，残余芯轴松动的响声。拉铆钉安装完毕，剩余的芯轴不能掉出来，原因有很多。一方面如果里面有东西在响，就会降低产品的价值，另一方面可能与安全有关，比如在电气工程应用中，为了避免造成短路，绝不能掉到装配部件的内部。
• 传统的拉铆钉，仅靠铆钉头部的铆钉珠和变形将剩余芯钉固定在拉铆钉中。但是，剩余的芯钉并没有被牢牢锁住，例如，如果芯钉头和套筒处有较大的公差，在振动或冲击的作用下，剩余的芯钉可以很容易掉出来。

o 由于其设计/芯轴特殊的几何形状，POP® VGrip™具有芯轴锁定系统，即使在高强度振动的应用中也能保持固定，从而防止脱落（见下图）。

• 滚动芯轴
o 为了提高拉铆工具钳口的使用寿命，芯轴在拉伸区进行滚动。

• 特别介绍部分
o 心轴头部带斜面有利于将拉铆钉插入钉孔中，从而缩短加工时间。

您是否感兴趣？

在下面的链接中，您可以看到我们目前所有POP®铆钉的种类，并可了解更多关于POP®品牌的信息。

https://www.bossard.com/en/product-solutions/brands/rivet-technology/pop/

或在Youtube上通过以下链接观看视频VGrip™系列的优势。

您是否对我们的POP®品牌产品或铆接技术领域的其它产品仍有疑问？发送邮件至ProvenProductivity@bossard.com 。

在Bossard, 当涉及到我们的产品和工艺时, 我们不断努力达到最高的品质水平. 我们的客户对我们所提供的紧固件非常信赖，它不仅耐用, 而且安全.

我们对高品质的承诺始于一系列完整的步骤，以确保每件产品不仅符合我们毫不妥协的标准规范，而且符合您企业的严格要求和标准。

选择正确的材料

选择正确的原材料是制造优质紧固件的关键。虽然紧固件可以由纯铁制成，但在铸造过程中加入碳会大大增加其强度，尤其在经过热处理后。我们确保我们的供应商认真考虑紧固件材料，以确保为广泛的高标准要求应用提供坚固可靠的产品。

选择最佳保护

紧固件通过热处理来提高强度，并为苛刻的应用提供持久的性能。在许多情况下，热处理是紧固件达到客户要求的机械性能的唯一途径。防腐保护也是避免紧固件因生锈和其它形式的腐蚀而导致失效的关键。 通过与Bossard在产品设计过程中的合作, 我们可以帮助您仔细地选择最佳的保护措施来保障您的紧固件和它们的预期应用。

专业测试

在我们遍布欧洲, 亚洲和美洲的10个获得认可的测试实验室中, Bossard使用最先进的测量和测试设备来确保每一个产品都符合我们的质量保证和高标准的生产品质。它为您带来一个值得信赖的全球供应商，支持您的生产经营，为您完美的预期品质保驾护航。

想了解更多关于Bossard和品质承诺的信息，请立即联系我们：ProvenProductivity@bossard.com。

采用新的工作方式总是伴随着某种形式的焦虑，特别是当它涉及到彻底改变您的组织运作模式时。随着技术的进步，在日益变化的环境中保持竞争实力的需求也在不断增加。但是，变化并不总是那么可怕。以数字化为例。将数字化流程融入到您的生产设施中，会带来许多优势，为最终实现数字化，付出任何努力都是值得的。

提高生产力和生产效率

提高整体生产力和生产效率是数字化带来的主要优势之一。这意味着尽可能地利用有助于简化工厂流程的技术. Bossard的 SmartBin技术通过提供无缝监测和控制物料移动的方法, 将B类和C类部件的管理带入了数字化领域。使用集成的重量传感器和无线技术, SmartBin允许自动补充物料, 甚至可以在使用站点, 消除等待时间和不必要的货物移动。

改进供应链管理

数字化也可以帮助您的供应链变得更加透明更加灵活–对于任何愿意在当今快节奏运营环境中保持竞争力的工厂来说，这是一个必要的特征。Bossard的智能工厂物流是一个让您的工厂更精益更智能的完美起点。智能工厂物流提供了一系列的智能解决方案，旨在简化供应链的每一个环节，从智能标签系统，提供实时订单状态和交货日期，到结合最新RFID技术的看板卡，实现装配线交货。Bossard还提供定制化的解决方案，以满足您独特的使用情况。

更大限度节约成本

从长远来看，工厂的数字化还能使工厂的运营更具成本效益。通过简化工厂流程，通过在整个供应链各个环节收集的数据获得洞察力，并促进更高效的劳动力，数字化有助于降低成本，同时让您的工厂获得竞争优势。

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