如何在精益生产中消除浪费？

通过对生产过程和供应链的所有环节进行分类规划，精益生产着眼于识别并最终消除那些阻碍生产力、增加成本以及扰乱计划的低效步骤。

其中一个低效问题是生产过剩，产出的商品多于售出的商品。您不得不持有这些成品，直到它们被售出，并且假设是可以售出的。这就增加了仓存成本，阻碍了现金流，并占用了资本、原材料、成品和相关资源，而这些资源可能会被更有效地用于其它地方。

生产过剩是如何造成的

生产过剩往往是由五个主要原因造成的：

• 工艺的不可靠性，失效或由此产生的结果是难以预测的。
• 批量过大，无法有效管理
• 不稳定的生产计划，影响作业效率。
• 作业单位或部门的不平衡性，有些部门过小，有些部门过大
• 不准确的信息，导致不当的产品预测和计划。

所有这些原因都是在准备过程中由不能增值却又增加浪费的活动造成的。精益生产旨在解决这些问题。

精益生产如何避免浪费

精益生产的指导原则之一就是确定最终产品所需的所有生产步骤。

• 通过在一张纸上绘制出价值流这个过程，您可以更好地发现那些低效和浪费的工序，并消除它们，使过程变得更顺畅。
• 通过对流程的不断改进，您可以提高生产效率，将生产时间从几个月变为几个星期，为您和客户节省资金，提高利润，增加客户满意度。

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