Verbindungstechnik

Bei der Fertigung eines Verbindungselementes durch Warmpressen wird das Metall vor dem Formungsprozess erhitzt. Anders funktioniert es bei der Kaltumformung. Bei diesem Verfahren, das sich seit dem zweiten Weltkrieg durchgesetzt hat, wird das Metall nicht erhitzt, sondern bei Raumtemperatur geformt.

Wie die Kaltumformung funktioniert

Im Wesentlichen wird beim Verfahren der Kaltumformung das Material in eine Matrize gelegt und dann mit mehreren Schlägen in der Maschine geformt. Mit dem ersten Schlag wird das Werkstück in eine anfängliche Form gebracht, bevor mit dem zweiten Schlag die Form des Kopfs vollendet wird. Anschliessend stösst ein Stift das fertige Teil aus der Werkzeugform. Komplexere Teile können auf Mehrstufenpressen hergestellt werden. Dabei werden die Teile mechanisch von Form zu Form weitertransportiert.

Bei der Kaltumformung wird das Material nicht nur effizienter genutzt, die gefertigten Teile verfügen zudem über eine grosse Festigkeit, vor allem aufgrund des verdichteten Gefüges des Materials.

Ein weiterer Vorteil der Kaltumformung ist die hohe Kadenz, in welcher die Teile hergestellt werden, und zwar bis zu 200 Teile pro Minute.

Einschränkungen

Die für die Kaltumformung benötigten Werkzeuge und Maschinen können eine teure Investition darstellen. Die Gesamtkosten hängen dabei von der Komplexität des herzustellenden Teils ab. Wird nur eine kleine Stückzahl eines Teils gefertigt, gilt die Kaltumformung nicht immer als die wirtschaftlichste Methode. Die Konstruktion und die Einrichtung der für die Kaltumformung benötigten Werkzeuge ist sehr kosten- und zeitintensiv. Die Einrichtung eines Bearbeitungszentrums ist hingegen deutlich schneller zu realisieren.

Die Kaltumformung kann ein äusserst effizientes Fertigungsverfahren für Teile mit einzigartigen Formen darstellen. Es ist jedoch wichtig zu klären, ob sie auch die wirtschaftlichste Methode für die von Ihnen gewünschte Qualität ist. Um mehr über die Kaltumformung von Verbindungselementen im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Die Auswahl des optimalen Schraubenantriebes ist von grosser Bedeutung. Sie ist abhängig von der Montageart – Handmontage oder automatische Montage – der Zugänglichkeit, dem Design und weiteren Faktoren. Gerne unterstützen wir Sie bei dieser wichtigen Entscheidung.

Mit dem geeigneten Antrieb wollen wir das notwendige Anziehdrehmoment auf das Verbindungselement übertragen, um damit die geforderte Vorspannkraft zu erreichen.

Es besteht eine grosse Auswahl von verschiedenen Antriebsformen. Bei der Wahl sollten die rationelle Montage, die Funktionalität und die Anforderungen an die Verbindung berücksichtigt werden. Hier erwähnen wir einige Beispiele von gebräuchlichen Antriebsformen: Längsschlitz, Kreuzschlitz Phillips oder Pozidriv, Kombischlitz, Sechskant, Vierkant, Innensechsrund (Torx), Einwegschlitz und viele mehr.

Aufgrund der einfachen Herstellbarkeit gab es zunächst hauptsächlich Schrauben mit gefrästem Längsschlitz. Das Problem dabei ist allerdings, dass bei diesen Schlitzen der Schraubendreher leicht herausrutschen und so den Schraubenkopf oder das Werkstück beschädigen kann. Deshalb wurden Kreuzschlitze wie Phillips, Pozidriv und Kombischlitz entwickelt. Mit diesen Antrieben kann man ein höheres Drehmoment übertragen, da die Schrauberklingen besser greifen, was wiederum zu einer effizienteren Montage führt. Wenn Sie Ihren Montageprozess optimieren wollen, sollten Sie demnach Kreuzschlitze in Betracht ziehen. Auch für Schrauben mit niedriger Festigkeit eignen sich Kreuzschlitzschrauben sehr gut, da diese durch das Kreuz besser greifen und so ein höheres Drehmoment erzielt wird.

Schraubenantriebe wie Sechskant, Innensechskant oder Innensechsrund (Torx) wurden für Verbindungen konzipiert, bei denen ein hohes Drehmoment benötigt wird, um die notwendige Vorspannkraft zu erreichen. Diese Antriebsformen können in der Regel nur in Grossserien hergestellt werden. Ein grosser Vorteil von diesen Antrieben ist, dass die Schrauberklingen ohne grossen Kraftaufwand greifen und damit der Kraftangriff nicht beschädigt wird.

Es kann sehr mühsam und zeitraubend sein, wenn während der Montage Probleme mit den Verbindungselementen auftreten. Die Wahl des richtigen Elementes mit dem richtigen Antrieb sind wichtige Voraussetzungen für eine problemlose Montage. Wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns, wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Antriebsformen und zur Wahl des richtigen Antriebes für Ihre Anwendung haben.

Seit jeher investieren Experten aus der Verbindungstechnik beträchtliche Zeit und Energie, um die Gesamtkonstruktion und vor allem die Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu verbessern. Doch wie perfekt ein Verbindungselement auch ausgewählt sein mag, erst dessen korrekter Einsatz garantiert die Zuverlässigkeit der Verbindung.

Bei der Auswahl eines Verbindungselementes während der Kontstruktionsphase ist es wichtig vorher zu wissen, welche Belastungen auf das Element wirken, um die Funktion über die Lebensdauer sicherstellen zu können. Damit das korrekte Verbindungselement ausgesucht werden kann, muss zunächst einmal das Funktions- und Wirkprinzip verstanden sein, damit die Auslegung auch korrekt erfolgt und die Funktion gewährleistet ist. Es ist zu beachten, das noch weitere Faktoren wie Anziehverfahren, Flächenpressungen und weitere berücksichtigt werden müssen.

Eine lockere beziehungsweise nicht korrekt angezogene Schraube wird ihre Aufgabe in der Regel nicht erfüllen. Wenn die Schaubenverbindung aber richtig ausgelegt ist und richtig angezogen wurde, ist die Funktion gewährleistet.

Das Funktionsprinzip einer Schraubenverbindung ist einzigartig. Die Betriebskräfte bringen nur eine geringe zusätzliche Belastung auf die Schraube. Der grösste Teil der Betriebkraft wird von den Bauteilen abgebaut. Dies funktioniert aber nur, wenn die Schraube schon eine hohe Vorspannkraft hat. Das heisst, dass eine Schraubenverbindung nur Betriebskräfte übernehmen kann, wenn richtig angezogen und damit die richtige Vorspannkraft erreicht wurde.

Wenn die Schraube zu wenig oder keine Vorspannkraft aufweist, wird die gesamte Betriebskraft über die Schraube abgebaut. Weil die Schraube eine grosse Kerbwirkungszahl wegen dem Gewinde hat, kann es zum zeitverzögerten Ausfall kommen. Augrund von zu geringer oder fehlender Vorspannkraft neigt die Verbindung bei axialer Belastung zu Querverschiebungen der zu verbindenden Bauteile. Beides ist schlecht für die Verbindung. Deshalb ist es wichtig, dass immer die richtige Vorspannkraft vorhanden ist.

Dank der Verwendung von geeigneten Verbindungselementen kann die Zuverlässigkeit der Verbindung sicher gestellt werden.

Um mehr über die Bedeutung der Vorspannkraft zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Innovation hat bei Bossard Tradition.Die Entwicklung unserer hochwertigen Verbindungslösungen ist der beste Beweis dafür. Mit unserem Ziel, Herausforderungen in Chancen zu verwandeln, hat Bossard sich mit effizienten Produkten, die den Kundenanforderungen entsprechen, einen Namen gemacht.

Die ecosyn®-fix Schraube ist nur eine der zahlreichen innovativen Verbindungselemente, die Bossard zu bieten hat.

ecosyn®-fix ist eine Kombination aus Standardschraube, flacher Unterlegscheibe und federnder Spannscheibe. Damit verbindet sie auch die Funktionen der verschiedenen Verbindungselemente in einem Element und macht das Handling mehrerer einzelner Teile überflüssig. Insbesondere wurde die ecosyn®-fix Schraube entwickelt, um Leiterplatten in kleinen und grösseren Anwendungen zu fixieren, sowie für Blechanwendungen über Fahrzeugbau- und Haushaltsanwendungen bis hin zu elektronischer Geräte.

Ist die ecosyn®-fix richtig angezogen, garantiert sie aufgrund der eingebauten Federung des konisch geformten Kopfs eine vibrationsfeste Verbindung. Zudem eignet sich die grosse Kopfauflage hervorragend dazu, die Gefahr von Beschädigungen der Bauteiloberfläche zu mindern, indem die Klemmkraft verteilt wird. Durch das „Verteilen der Klemmkraft“ wird die ecosyn®-fix zur idealen Lösung für weichere Werkstoffe.

Die grosse Reibfläche unter dem Kopf dient zudem der Steigerung der Reibung und verhindert so eine Lockerung durch Vibrationen.

Zusätzlich zu den Kosteneinsparungen durch den Ersatz der Baugruppe (Standardschraube/Spannscheibe/flache Unterlegscheibe) durch eine ecosyn®-fix Schraube, bietet diese ausserdem die Möglichkeit der Kosteneinsparung im Bereich der Lagerbewirtschaftung. Je weniger Verbindungselemente Sie lagern und montieren müssen, desto kürzer ist die Montagezeit in der Produktion. Zudem ist die ecosyn®-fix Schraube für die Zuführung in Schraubautomaten bestens geeignet.

Konsequente Qualitätssicherungsmaßnahmen, Lieferantenzertifizierungen und ein eigenes Prüflabor gewährleisten die Qualität unserer Verbindungselemente. Die ecosoyn®-fix Schraube ist nur eine der brillianten ecosyn® Produkte, die Bossard zu bieten hat. Für weitere Informationen zu den Vorteilen der ecosyn®-fix Schrauben, oder um über andere Verbindungsprodukte und -lösungen zu sprechen, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Für Bossard gehört es zum Alltag, den Kunden effiziente Verbindungslösungen für Ihre Anwendungen anzubieten. Wie Ihre Herausforderung auch aussehen mag, mit unseren innovativen Produkten sind Sie auf der sicheren Seite!

Besonders stolz sind wir auf die ecosyn®-drill Bohrschraube. Gefertigt aus einsatzgehärtetem Stahl bohren sie sich mit ihrer Bohrspitze ihr eigenes Kernloch mit engen
Toleranzen und formen ihr Gegengewinde selbst. ecosyn®-drill Schrauben eignen sich besonders für den Einsatz in Aluminium und verzinktem Stahl mit einer Härte von 125 HV (420 N/mm2).

Der grösste Vorteil der ecosyn®-drill Bohrschrauben ist, dass Sie keine Bohr- oder Gewindeschneidwerkzeuge benötigen. Sie können ohne Vorloch schnell und effizient befestigt werden, mit erheblichen Kosten- und Zeiteinsparungen von bis zu 50 Prozent im Vergleich zum Lochbohren und Gewindeschneiden.

Die speziell ausgebildete, gepresste Bohrspitze verhindert ein Abwandern auf der Bauteiloberfläche und erlaubt ein schnelles Anbohren. Mit diesen Bohrschrauben ist deshalb auch kein Ankörnen erforderlich.

Einige Anwendungsbereiche eignen sich besonders gut für die ecosyn®-drill Schrauben:

• Blechkonstruktionen
• Heizungs- und Lüftungsrohre
• Haushaltsgeräte
• Karosseriebau
• Fensterrahmen und Jalousien
• Fassadenkonstruktionen
• Grünhaus-Rahmen

Wenn Sie Ihre Kosten senken und Ihre Prozesse effizienter gestalten wollen, gibt es keine bessere Alternative auf dem Markt. Um mehr über die ecosyn®-drill Schrauben oder andere innovative Verbindungslösungen zu erfahren, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Tagtäglich werden unsere Ingenieure nach dem richtigen Drehmoment für jede denkbare Grösse und Anwendung gefragt. So einfach ist die Frage aber nicht! Um das „hypothetische“ Drehmoment einzuschätzen, müssen diverse Faktoren und Details berücksichtigt werden. „Hypothetisch“ deshalb, weil ein Drehmoment erst dann als bestätigt gilt, wenn es an einer tatsächlichen Anwendung getestet wurde.

Die Faktoren, die bei jeder Strategie zur Feststellung des „richtigen“ Drehmoments berücksichtigt werden müssen, sind die Festigkeit des Verbindungselements, die Grenzflächenpressung des Kontaktmaterials und die Reibung unter dem Kopf und im Gewinde. Oberstes Ziel des Drehmoments ist die Vorspannkraft, die durch diese Faktoren grundlegend beeinflusst wird. Bei den meisten Anwendungen wird die Vorspannkraft oder Vorspannung benötigt, um alles zusammenzuhalten.

Häufig wird einfach in einer entsprechenden Tabelle nach dem richtigen Drehmoment gesucht. So verfügen die meisten Unternehmen über eine Drehmoment-Tabelle, deren Werte sich nach der Grösse, der Qualität und manchmal auch nach der Oberflächenbeschaffenheit des Verbindungselements richten. Dabei wird versucht, die Reibung gewöhnlicher Oberflächenbearbeitungen von Verbindungselementen zu berücksichtigen. Unsere Ingenieure bewerten diese Methode jedoch als sehr ungenau, wenn eine bestimmte Vorspannkraft benötigt wird. Wir empfehlen daher, mittels einer Kraftmessdose, während dem Anziehvorgang die Vorspannkraft in einem Versuch zu messen. Dabei werden sowohl die Konstruktion als auch die vom Ingenieur gewünschte Vorspannkraft oder Schraubenvorspannung bestätigt. Das gemessene Anziehdrehmoment, das zum Erreichen dieser Vorspannkraft benötigt wird, ist dann das richtige.

Da aber die Reibung streut und die Reibungsfenster relativ gross sind, müsste dieser Versuch für jedes Lieferlos wiederholt werden. Der Aufwand dafür wäre aber sehr gross. Um die Genauigkeit der erreichten Vorspannkraft zu erhöhen, ist die Drehwinkelmethode wohl die genaueste und mit einfachen Werkzeugen realisierbare Anziehmethode. Dazu müssen im Vorfeld einige Versuche durchgeführt werden. Dies kann auf unserern Prüfständen erfolgen. Hier können die ensprechenden Parameter gemessen werden. Der Anziehvorgang erfolgt gestaffelt. Zuerst wird mit einem Anziehdrehmoment dafür gesorgt, dass alle Kontaktflächen spielfrei zusammengefügt sind. Anschliessend wird mit einem, auf dem Prüfstand gemessenen, Drehwinkel weitergezogen. Mit dieser Methode erzielt man eine viel genauere Erreichung der gewünschten Vorspannkraft mit viel kleineren Streuungen und ist zudem reibungsunabhängig. Wenn Sie weitere Informationen zu dieser Methode erhalten möchten oder Hilfe bei der Bestimmung des Anziehdrehwinkels benötigen, wenden Sie sich gerne jederzeit an ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Weitere Informationen und Tipps zu Bossard Proven Productivity finden Sie zudem in unserem Blog, den Sie auch abonnieren können.

Die Bossard Selection ist ein sorgfältig ausgewählter Auszug multifunktionaler Verbindungselemente, welche Ihnen das Leben vereinfachen können. Ganz im Sinne von Proven Productivity liefern wir Ihnen Teile von bester Qualität, die zudem zuverlässig, stets verfügbar und sicher sind. Gerade die gute Verfügbarkeit sowie die Exklusivität dieser effizienten Verbindungslösungen machen unsere Auswahl so einzigartig.

Wie profitieren Sie nun von den multifunktionalen Verbindungselementen aus der Bossard Selection? Nachfolgend zeigen wir Ihnen auf, wie Sie die Produktivität steigern können.

• Multifunktionalität: Diese Verbindungselemente vereinen mehrere Funktionen, sind äusserst wirtschaftlich und können für vielfältige Anforderungen eingesetzt werden.
• Weniger Einzelteile: Mit diesen multifunktionalen Verbindungselementen müssen Sie weniger einzelne Artikel bewirtschaften, um die gleiche Funktion der Verbindung erfüllen zu können.
• Kurze Beschaffungszeit: Die Produkte der Bossard Selection sind alle ab Lager verfügbar.
• Schnellere und sicherere Montage: Sicher wollen auch Sie beim Montageprozess Zeit einsparen. Steigern Sie die Effizienz dank einer schnelleren und sichereren Montage.
• Kürzere Montagezeiten: Eine einfache Montage ist eine schnelle Montage. Setzen Sie auf Effizienz mit unserer Auswahl von multifunktionalen Verbindungselementen. Wählen Sie einfach den richtigen Aritkel aus unserem umfangreichen Sortiment aus.
• Gesteigerte Produktivität: Alle diese Vorteile miteinander kombiniert garantieren Ihnen einen effizienten Montageprozess, der wiederum Ihre Produktivität steigert.

Getreu unserem Motto „Proven Productivity“ verfügen unsere Produkte über einzigartige Eigenschaften. Denn wir bei Bossard suchen und finden immer wieder neue Wege, Ihre Effizienz zu steigern und Ihnen so zu ermöglichen, Ihre Aufgaben schnell, sicher und mit der bestmöglichen Qualität zu erledigen. Mit unserer exklusiven Produktauswahl erzielen Sie garantiert die besten Ergebnisse, sicher auch für Ihr aktuelles Projekt.

Weitere nützliche Informationen zu unseren Produklösungen und unseren multifunktionalen Verbindungen im Rahmen der Bossard Selection finden Sie auf unserer Webseite. Wenn Sie mehr über unser Unternehmen und unsere Produkte erfahren möchten, abonnieren Sie am besten unseren Blog. Ausserdem beraten wir Sie natürlich auch gerne persönlich, wenden Sie sich einfach an ProvenProductivity@bossard.com.

Sie haben in Ihrer beruflichen Laufbahn sicherlich auch schon die Erfahrung mit sich lösenden Verbindungselementen gemacht. Doch haben Sie dabei auch wirklich hilfreiche Ratschläge erhalten, wie Sie das verhindern können? Wir bei Bossard beraten Sie gerne mit ein paar Tipps, die Ihnen bei der Lösung dieses Problems helfen könnten.

Setzverluste und das Lockern von Schraubenverbindungen sind unvermeidlich, können aber durch die richtige kontruktive Gestaltung klein gehalten werden. Ganz egal, wie stark die Verbindungsteile sind, mit der Zeit kommt es immer zu Setzverlusten. Nachfolgend haben wir ein paar Szenarien hervorgehoben, wie es zum Lösen von Verbindungen kommen kann:

• Setzen / Setzverluste: Ursache für die Lockerung ist ein Verlust der Vorspannkraft verursacht durch das Überschreiten der Grenzflächenpressung der Bauteile oder zu weichen Unterlagscheiben.
• Selbsttätiges Losdrehen: Aufgrund von Querbewegungen, die durch entsprechende Querbelastungen verursacht werden, kann es zu relativen Bewegungen der Bauteile beziehungsweise der Schrauben kommen, welche zum selbsttätigen Losdrehen führen. Dieses Losdrehen kann auch alleine durch Vibrationen verursacht werden.
• Verlieren: Wenn das Verbindungselement Virbrationen ausgesetzt ist, lockern sich Muttern und Schrauben so weit, bis sie sich schliesslich komplett von der Basis lösen und verloren gehen.

Wir bei Bossard sind davon überzeugt, dass es für jedes Problem eine Lösung gibt, und würden Ihnen gerne dabei behilflich sein. Hier ein paar Möglichkeiten, das Lösen von Verbindungen zu verhindern:

• Verringerung von Setzverlusten: Überprüfen der Flächenpressung, die durch die Schraube auf die Bauteile übertragen wird. Diese dürfen die Grenzflächenpressung der Bauteile nicht überschreiten. Eine weitere Möglichkeit ist der Einsatz von Schrauben mit Flansch, die durch die grössere Auflagefläche die Belastung auf das Bauteil verringern. Weiter ist darauf zu achten, dass die Härte der eventuell eingesetzten Unterlagsscheibe zu der Festigkeit der Schraube passt.
• Gegen selbsttätiges Losdrehen helfen z.B. Schraubensicherungs-Klebstoffe, gewindefurchende Schrauben, Nord-Lock-Sicherungsscheiben, gerippte Sicherungsscheiben oder Schrauben mit geripptem Flansch.Gegen Verlieren helfen z.B. Stoppmuttern, Ganzmetall-Sicherungsmuttern, gewindefurchende Schrauben oder TufLok-beschichtete Schrauben.

Haben Sie noch Fragen, wie Sie das Lösen von Verbindungen verhindern können? Unter ProvenProductivity@bossard.com können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unser Ziel ist es, dass unsere Kunden die bestmögliche Erfahrung mit den Produkten von Bossard machen.

Wenn Sie mehr über unsere Produkte und unser Unternehmen erfahren möchten, finden Sie in unseren anderen Blogbeiträgen weitere Informationen. Um regelmässig Neuigkeiten und Tipps von Bossard zu erhalten, abonnieren Sie einfach unseren Blog. Neue Teile und Lösungen entdecken Sie, wenn Sie sich den Rest unserer Webseite anschauen.

Bossard ist stolz im Jahr 2014 eine Partnerschaft mit Stress Indicators Inc. eingegangen zu sein, einem Entwicklungs- und Produktionsunternehmen, das auf die Herstellung einzigartiger visueller Anzeigegeräte spezialisiert ist.

Eines der von Stress Indicators Inc. hergestellten Produkte sind die sogenannten SmartBolts. SmartBolts sind Verbindungselemente mit einem eingebauten visuellen Anzeigesystem – ein Produkt mit riesigen Vorteilen.

Bisher musste man sich auf das Drehmoment verlassen, um bei der Montage einer Verbindung die richtige Vorspannung zu bestimmen. Dies aus dem einfachen Grund, weil man die Vorspannkraft in einer Anwendung nicht messen konnte.

Hier kommen die SmartBolts ins Spiel. Diese verfügen über ein einzigartiges visuelles, direkt im Kopf des Verbindungselements eingebettetes Anzeigesystem, das statt des Drehmoments die Vorspannkraft misst. Das bedeutet, dass man dank der SmartBolts-Produkte nicht länger Mutmassungen über gewisse Einflussfaktoren einer Schraubverbindung anstellen muss.

Mit SmartBolts entfällt nun das Umrechnen zur Bestimmung der Vorspannkraft anhand des Drehmomentes. Indem Sie SmartBolts-Produkte für die Messung der Vorspannkraft verwenden, erzielen Sie nicht nur präzise und sichere Verbindungen, sondern Sie sparen dabei auch noch jede Menge Zeit und Wartungskosten, während sie gleichzeitig die Sicherheit im Arbeitsbereich steigern.

Grösse von Verbindungselement und Mutter, Schmierung und Rost, all dies sind Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, wenn man die Sicherheit einer Verbindung anhand des Drehmomentes auslegt. Hier bietet SmartBolts eine Alternative, indem die Vorspannkraft direkt gemessen wird – eine von den zuvor genannten Faktoren unabhängige Lösung. Mit SmartBolts können Sie eine solide Verbindung sicherstellen.

Die Verwendung von Drehmomentangaben für Verbindungselemente kann Sie zudem einschränken, da ein Reibungskoeffizient berücksichtigt werden muss. Anpassungen aufgrund von Veränderungen in der Reibung sind hier deshalb nur schwer möglich. Durch das System des Direct Tension Indicating (DTI) schaltet SmartBolts mögliche Einflussfaktoren aus, darunter u.a. veränderte Schmierung, Oberflächenbearbeitung oder einfach die Anwesenheit eines fremden Werkstoffes.

Um mehr über die innovative Serie von SmartBolts-Produkten zu erfahren, die Bossard Ihnen bietet, kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com.

Unser Ziel bei Bossard ist es, Herausforderungen in Lösungen umzusetzen. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie Ihre Montage effektiver und effizienter machen – unsere Blindnietmuttern sind dazu bestens geeignet.

Bei den Blindnietmuttern handelt es sich um aus einem Teil gefertigte Muttern mit offenem Kopf, die „blind“ von einer Seite aus montiert werden, ohne nachbearbeitet werden zu müssen. Aus diesem Grund stellen Blindnietmuttern eine effiziente und beeindruckende Lösung für viele Anwendungen dar.

Zudem verfügen Blindnietmuttern über einen ausgeprägten Rändelschaft auf der Unterseite, der eine hohe Ausrissfestigkeit garantiert.

Normalerweise werden Blindnietmuttern für Schraubverbindungen verwendet. Sie können jedoch auch in einer Kombination aus Vernietung und Schraubverbindung eingesetzt werden. Diese Arten der Anwendung erzeugen ein tragfähiges Gewinde, insbesondere bei dünnwandigen Werkstoffen und Hohlräumen.

Standardmässige Blindnietmuttern sind so konzipiert, dass sie zwei Teile miteinander verbinden, unabhängig davon, um welche Werkstoffe es sich handelt. Auch grössere Komponenten können dauerhaft ohne Deformation und Beschädigung der Oberfläche verbunden werden.

In unserer breiten Palette an Blindnietmuttern finden Sie eine grosse Bandbreite von Nietentypen, Werkstoffkombinationen sowie Kopfformen und Durchmessern. Bei uns erhalten Sie für viele Ihrer Anwendungen und Anforderungen die richtige Blindnietmutter.

Blindnietmuttern sind zudem sehr einfach in der Anwendung. Für das Setzen unserer Blindnietmuttern können Sie alle Blindnietwerkzeuge – manuell oder vollautomatisch – verwenden, die Sie normalerweise auch benutzen.

Aufgrund der kurzen Montagezeiten, einer einfachen Handhabung, verschiedenen Materialkombinationen und einer grossen Bandbreite an Anwendungen sind Blindnietmuttern eindeutig eine der effektivsten heute erhältlichen Lösungen. Um mehr über die innovative Serie von Blindnietmuttern zu erfahren, die Bossard Ihnen bietet, kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com.