Qualitätssicherung

Dank der Entwicklung unserer Assembly Technology Expert Dienstleistungen kann der Einsatz von Verbindungselementen in Prototypen, neuen oder bestehenden Produkten und aktuellen Montageprozessen verbessert werden. Die Expert Design Methode kann aber auch schon während der Konstruktionsphase eingesetzt werden.

Was ist Expert Design?

Wenn Sie ein neues Produkt kreieren, ist es nicht einfach, sich gegen die Konkurrenz durchzusetzen und dabei gleichzeitig hohe Qualitäts- und Sicherheitsstandards beizubehalten und noch dazu die Markteinführungszeit nicht aus den Augen zu verlieren. Die Integration von funktionellen Verbindungselementen kann eine grosse Herausforderung sein, da die Wichtigkeit eines Verbindungselements häufig unterschätzt wird.

Basierend auf dem Prinzip der 3D-Prototypenerstellung und der CAD Big-Data-Analytik zeigt unsere Expert Design Methode Möglichkeiten auf, die Qualität des Endprodukts zu steigern, indem bestimmte Werkstoffe verwendet und die Montageprozesse optimiert werden.

Zu den Vorteilen gehören eine Kostenreduktion durch die Wahl der besten Verbindungslösung, geringere Herstellungskosten dank schnellerer Montageprozesse und geringere Lebenszykluskosten, da von Anfang an die richtige Verbindungstechnik eingebunden wird.

Technische Mittel

Unterstützend stellen wir Ihnen mit unserem Expert Design folgende Online-Ressourcen zur Verfügung.

• Online-Rechner und -Konverter für Verbindungselemente. Umfasst kostenfreie Umrechner für verschiedene Masseinheiten wie Drehmoment, Druck, Länge und Kraft. Wenn Sie sich einloggen, können Sie zudem auf Härteumrechner zugreifen, den Kernlochdurchmesser für Blechschrauben und ecosyn®-Plast berechnen und weitere Online-Rechner für die technische Auslegung benutzen. Viele dieser Online-Hilfsmittel sind ausserdem über eine App verfügbar, die sowohl im iOS App Store als auch im Google Play Store erhältlich ist.
• CAD Online-Portal. Auf diesem Online-Portal können Sie eine Vielzahl von Verbindungselementen in 3D- oder 2D-Format sichten und bearbeiten. Ausserdem erhalten Sie dort spezifische Angaben zu erhältlichen Grössen und möglichen Anwendungsbereichen. Wenn Sie ein Bauteil für besonders nützlich halten, können Sie ein CAD-Modell generieren oder ein PDF-Datenblatt erstellen. Allerdings müssen Sie dafür eingeloggt sein.
• Technische Informationen. Hier finden Sie eine Vielzahl hilfreicher Fachartikel (White Paper), Umrechnungstabellen, Artikel, Diagramme und Bezugswerte zu allen möglichen Verbindungselementen und Verbindungen. Loggen Sie sich ein, um die für Sie interessanten Informationen als PDF herunterzuladen.

Entdecken Sie, was Ihnen unsere Expert Design Dienstleistungen noch alles bieten können. Schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Verwenden Sie immer noch die gleiche Beschichtung für Ihre Verbindungselemente wie vor zehn Jahren? Die Galvanisierung, der „Standard“ unter den Oberflächenbehandlungen, ist NICHT die gleiche wie noch vor fünf oder zehn Jahren.

Der grösste Unterschied besteht darin, dass seit zehn Jahren für die  galvanische Verzinkung kein Chrom VI mehr verwendet wird, sondern das umweltfreundlichere dreiwertige Chrom III. Das sechswertige Chrom ist in ein paar Ländern und in spezifischen Branchen verboten. Das zwingt wiederum die Galvaniseure, ihre Rezepturen zu ändern. Auch wenn Ihre Verbindungselemente nicht den RoHS- oder REACH-Richtlinien unterliegen, ist es trotzdem möglich, dass die Beschichtung Ihrer Verbindungselemente dem Stand der Technik angepasst wurde.

3 Gründe, warum Sie Wert auf eine moderne Oberflächenbehandlung legen sollten

1. Wenn Sie immer noch gelb verzinkte Teile beschaffen, könnten Sie eventuell zu viel bezahlen. Das sechswertige Chrom war standardmässig gelb, dreiwertiges Chrom ist jedoch farblos. Erhalten Sie gelbes dreiwertiges Chrom, zahlen Sie daher extra für die Einfärbung der Beschichtung, was möglicherweise überhaupt nicht notwendig ist.
2. Ausserdem könnte ihr Korrosionsschutz geringer ausfallen als erwartet. Dreiwertiges Chrom ist nämlich nicht „selbstheilend“ wie sechswertiges Chrom, was wiederum zum vorzeitigen Auftreten von Weissrost und unzufriedenen Kunden führen kann.
3. Auch unterscheidet sich der Reibungskoeffizient von sechswertigem und dreiwertigem Chrom, wodurch die Schrauben bei der Montage gedehnt werden oder brechen können, wenn Sie das gleiche Drehmoment wie bisher verwenden.

Welche Alternativen gibt es zur standardmässigen Zink-Galvanisierung?

• Eine Zink-Nickel-Beschichtung kann einen höheren Korrosionsschutz und ein geringeres Risiko der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Verbindungselementen bieten.

• Eine Zinklamellenbeschichtung bietet einen hohen Korrosionsschutz, eliminiert das Risiko einer Wasserstoffversprödung und gewährleistet einen kontrollierten Reibungskoeffizienten für eine gleichbleibende Vorspannkraft der Verbindung.

• Phosphatbeschichtungen bieten eine gute Lagerfähigkeit, einen zuverlässigen Korrosionsschutz und bilden eine gute Basis für Lackierungen.

• Epoxid-Elektrotauchbeschichtungen bieten ein schön anzusehendes einheitlich schwarzes Finish, einen hohen Korrosionsschutz und eliminieren das Risiko einer Wasserstoffversprödung.

Bossard bietet  Webinare und Seminare an Ihrem Standort an, die speziell auf Ihre Fragen und Anforderungen zugeschnitten sind. Wenn Sie an einem Seminar zu verschiedenen Beschichtungen interessiert sind, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com