Technologie de fixation

L’importance du frottement dans votre assemblage boulonné : Partie 2

Quand vous faites des recherches sur votre assemblage boulonné, il est important de connaître le coefficient de frottement de la finition de vos fixations. Il existe différentes options en matière de revêtement, et chacune permet d’obtenir différentes valeurs. En général, ces valeurs sont testées pour certaines spécifications. Il peut s’agir de spécifications OEM ou conformes à la norme ISO 16047, et leurs différences peuvent être minimes (pour toute question sur les normes, veuillez contacter un ingénieur Bossard). Que signifient donc ces valeurs et comment les utiliser pour vos assemblages ?

Une grande partie des essais réalisés pour contrôler les valeurs des revêtements est réalisée avec un boulon M10 de substitution et une vis à tête hexagonale classique. Ils sont testés en laboratoire avec soit une rondelle dotée d’une finition simple ou un écrou propre et dégraissé, ou encore à l’aide de différentes variations obtenues en laboratoire. Le plus grand défi réside dans l’utilisation de ces valeurs pour vos assemblages. Ces valeurs peuvent varier selon la surface porteuse et les filetages (matériaux, état des surfaces, lubrification, surface porteuse, etc.). Comme l’expliquent certains articles précédents du blog Proven Productivity, il est important de comprendre ces différents rapports pour éviter des erreurs coûteuses.

C’est pour cela que Bossard recommande de réaliser systématiquement des essais de vos assemblages boulonnés. Nous pouvons réaliser des essais sur les assemblages, et pouvons donc vous aider à mieux comprendre le coefficient de frottement et la relation entre le couple de serrage et la tension de vos assemblages. Nous pouvons réaliser des essais sur votre site ou vous pouvez également visiter l’un de nos centres de développement.

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations.

Jon Dabney
Ingénieur en applications
Jdabney@bossard.com

octobre 13, 2017
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Pourquoi vous devez respecter vos fixations ?

Pensez aux miracles mécaniques qui nous entourent au quotidien : véhicules électriques, exosquelette motorisé, téléphones portables, turbines d’éolienne, etc. Quels sont leurs points communs ? Ils sont tous assemblés à l’aide de fixations.

Maintenant, pensez à votre produit. Que se passera-t-il si une fixation tombe en panne ? Au mieux, vos clients seront mécontents et chercheront une autre marque à l’occasion d’un futur achat. Au pire, cela peut causer des dégâts ou même blesser des personnes.

Alors pourquoi les fixations sont la dernière chose à laquelle nous pensons ? Certes l’assemblage est la dernière étape de conception d’un produit, mais la sélection des fixations doit être réalisée dès les premières étapes de conception pour assurer la sécurité et la performance du produit. Une sélection précoce des fixations permet également de gagner du temps, de faire des économies et de rendre vos procédés plus efficaces.

Quel est le bon choix ? Vous vous posez des questions sur les solutions disponibles et les dernières avancées technologiques ? Contactez votre fournisseur de fixations pour vous aider à sélectionner le matériel adapté à votre projet. N’attendez pas le dernier moment ou le lancement de la production !

Envoyez un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour obtenir plus d’informations sur les innovations, la performance des équipements mais aussi pour obtenir un accompagnement personnalisé !

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

octobre 06, 2017
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Pourquoi les fixations de qualité sont un choix judicieux ?

Vous avez passé des mois à concevoir votre produit, à réaliser des analyses poussées et à sélectionner les bons matériaux. Le moment de la production s’approche. Mais vous vous rendez compte que vous n’avez pas encore trouvé de fournisseur pour vos fixations. Vous avez surtout besoin de fixations standards, mais aussi de modèles spécifiques pour les pièces imprimées spéciales. Il ne s’agit que de fixations, ça ne peut pas être si difficile ?

La prochaine étape est donc d’envoyer la liste de fixations à votre acheteur afin qu’il vous procure du matériel à bas prix afin de faire des économies sur le prix total de votre produit. Après tout, peu importe d’où ils viennent. Toutes les fixations sont les mêmes, n’est-ce-pas ?

Ce scénario semble exagéré, et pourtant il est assez réaliste. Si les fournisseurs fabriquent des fixations standards, ils devraient tous utiliser les mêmes normes. Malheureusement, certains fabricants tentent par tous les moyens de réduire leurs coûts pour rester compétitifs. Certains fournisseurs low-cost sont capables de fournir des fixations fiables 90 % du temps. Mais est-ce vraiment suffisant ? Les erreurs d’assemblage, défaillances sur site, frais liés aux réclamations et le mécontentement des clients quand un appareil se casse ou ne fonctionne pas correctement peut coûter très cher aux entreprises et leur faire perdre beaucoup de temps.

Mon conseil : connaissez la provenance de vos fixations. Voici quelques questions à vous poser avant de choisir un fournisseur :

  • Le fournisseur utilise-t-il des procédés de contrôle efficaces ?
  • Il y a-t-il une traçabilité du taux de rejet interne et externe ?
  • Fait-il appel à des sous-traitants pour la finition des fixations ou le traitement thermique ?
  • Les sous-traitants utilisent-t-ils des procédés de contrôle efficaces ?

Envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour découvrir les méthodes que nous utilisons pour garantir la qualité de nos fixations.

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

 

 

septembre 22, 2017
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Comment utiliser les écrous de serrage à bague polyamide

Les écrous de serrage à bague polyamide sont utilisés dans différentes industries, et notamment pour les appareils électroménagers, les ordinateurs, les meubles, les équipements médicaux, les véhicules et les avions. Les écrous de serrage à bague polyamide les plus lourds sont utilisés pour la construction de bâtiments et de ponts et les équipements routiers.

Il s’agit d’écrous de type nylon qui ne conviennent donc pas aux applications soumises à des températures élevées ou en contact avec certains types de produits chimiques. Ces écrous permettent une étanchéité au gaz et à l’humidité.

Les écrous de serrage à bague polyamide sont dotés d’une insert qui couvre le filetage de la vis et renforce l’adhérence grâce au frottement généré. Ceci permet, entre autres, de réduire les risques de desserrage de l’écrou face aux vibrations.

Même si son nom peut donner l’impression que l’écrou de serrage à bague polyamide se bloque, ce n’est pas le cas. En effet, selon l’intensité des vibrations générées dans l’application comportant l’écrou de serrage, les pièces risquent de se desserrer mais ne se détacheront pas grâce au frottement généré entre l’écrou de serrage et le filetage.

Le couple nécessaire permet de fixer fermement l’écrou sur le filetage. Le filetage doit dépasser de la collerette et le bout de la vis doit dépasser de l’écrou un fois ce dernier fixé. L’ajustage et le démontage des écrous de serrage à bague polyamide sont limités après la première utilisation, en sachant que l’effet de frottement diminue après chaque utilisation.

Consultez un expert de l’assemblage pour savoir s’il est judicieux d’utiliser des écrous de serrage à bague polyamide pour vos applications. Veuillez contacter ProvenProductivity@bossard.com pour obtenir plus d’informations sur les écrous de serrage à bague polyamide et leur utilisation.


janvier 22, 2016
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La boîte à outils Expert Fixation de Bossard

Bossard est fière de ses technologies innovantes et du nombre sans cesse croissant de ses solutions d’ingénierie. Nous sommes donc ravis de présenter notre dernier produit : la boîte à outils Expert Fixation.

Cette boîte de grande qualité contient :

  1. Plus de 60 000 plans d’éléments d’assemblage en CAO 2D et 3D, dont plus de 38 000 pièces cataloguées et plus de 22 000 pièces spéciales. Le software est fourni sur une clé USB Bossard personnalisée en forme de vis à tête hexagonale.
  2. Un accès illimité aux calculateurs d’ingénierie Bossard et à d’autres ressources spécialisées comme des ressources techniques et des livres blancs (sous réserve d’inscription sur notre site).
  3. Une encyclopédie de la technologie d’éléments d’assemblage (voir dernière section T de Bossard).
  4. Un stylo rotring/stylo Bossard de grande qualité.

Nous aimons concevoir des produits efficaces et complets et avons donc ajouté aux outils fournis une assistance de la part d’experts et de collaborateur Bossard pour toute question ou tout problème.

Toutes les données CAO de Bossard à porté de main. L’interface utilisateur graphique très conviviale (en allemand et en anglais) assure une expérience utilisateur exceptionnelle. L’accès à toutes ces informations sur une interface simplifiée facilite le travail des ingénieurs et accélère la conception de prototypes.

Vous pouvez ajouter un nombre illimité d’options – téléchargements illimités sur tous les systèmes CAO, quel que soit le format afin que vous puissiez l’utiliser partout et à tout moment. Aucune connexion Internet n’est nécessaire pour accéder aux informations et aux fichiers. Une fonction de mise à jour est disponible en ligne.

Si vous avez des questions concernant la boîte à outils Expert Fixation ou souhaitez en acheter une, veuillez nous contacter par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Nous sommes à votre disposition pour vous présenter notre nouveau produit en détail !


janvier 15, 2016
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Un plan de pièce

Les solutions d’assemblage deviennent souvent une composante particulièrement critique de vos produits. Ces petites pièces peuvent en effet avoir une influence sur votre produit, qu’il s’agisse de ses fonctions ou de son design.

Que se passe-t-il quand vous ne trouvez pas la solution d’assemblage qui correspond à votre produit ?

Voici une réponse simple : Bossard créé celle qu’il vous faut.

Bossard développe et produit des solutions économiques spécialement adaptées à vos besoins. Nous créons donc des pièces selon vos plans et cela comprend des pièces extrudées à froid, des pièces décolletées par tournage et fraisage, des pièces estampées et pliées. Les souhaits de nos clients sont exaucés.

Les pièces extrudées sont fabriquées en grande quantité et nécessitent des outils spécifiques. La faisabilité du procédé d’extrusion est déterminée par le matériau, la forme, les tolérances de fabrication et d’autres spécifications.

Les pièces décolletées par tournage et fraisage sont idéales pour les prototypes et dès lors qu’une précision élevée, de faibles tolérances et des formes complexes sont requises.

Les pièces estampées et pliées sont idéales pour les éléments d’assemblage, les rondelles et autres pièces de machines et de construction d’équipements, qu’il s’agisse de pièces individuelles ou de petites et grandes séries.

Sans oublier les finitions et les opérations secondaires sur des produits standards ou spécifiques qui peuvent être utilisés pour répondre ou s’adapter aux exigences d’un client.
Pour une compétence inégalée, une qualité éprouvée et une fiabilité incontestable, choisissez Bossard et nos pièces sur plan adaptées à vos besoins.

Vous souhaitez en apprendre plus sur les pièces sur plan ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 11, 2016
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Le Lean Manufacturing en quatre étapes

Toutes les personnes impliquées dans la fabrication partagent deux objectifs : augmenter la productivité et réduire l’inefficacité. Mais comment ? Bossard comprend les besoins du marché. De plus en plus d’entreprise doivent simplifier leur processus et réduire leurs coûts tout en cherchant à développer des produits innovants.

Heureusement, Bossard s’y connait bien en innovation. Afin d’améliorer votre productivité et réduire le coût total de possession (TCO), faites confiance à Bossard. Nous pouvons vous aider en seulement quatre étapes !

  1. Planification. Bossard réalise une analyse des flux de production afin d’identifier les points à optimiser. Le but est d’assurer que vos processus permettent de maintenir l’avantage concurrentiel nécessaire pour vos prochaines générations de produits. Nous fournissons un rapport détaillé avec des recommandations appropriées.
  2. Exécution. Mise en place de ce plan d’action. Compléter une analyse des flux de production et réaliser un rapport est une chose. Prendre en compte des recommandations et les appliquer en est une autre. Vous pouvez compter sur Bossard pour vous accompagner à chaque étape de la mise en pratique.
  3. Vérification. Une fois les recommandations mises en pratiques, il va falloir faire plus que croiser les doigts en espérant que tout se passe bien. Vous devez surveiller l’impact de la mise en place des recommandations sur vos processus, qu’il soit négatif ou positif. Le suivi du développement est une étape importante vers la réussite.
  4. Adaptation. Il y a peu de chances que tout soit parfait. Il faut donc examiner les résultats de la stratégie mise en place et l’adapter si nécessaire. C’est à ce moment que vous innovez et créez une solution unique, hautement efficace et conçue sur mesure en fonction de vos produits et de vos services.

Cet article vous a certainement apporté quelques informations précieuses sur le Lean Manufacturing, mais il n’est pas complet. Vous souhaitez en apprendre plus ? Nous sommes à votre disposition. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 01, 2016
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frottement et coefficients de frottement

Dans cet article, nous présentons la relation entre les classes de frottement et les valeurs de référence des matériaux/surfaces, des types de lubrification et des raccords vissés.

Il existe différentes variations de coefficients de frottement qui dépendent de différents facteurs. Parmi ces facteurs on compte la combinaison de matériaux, la qualité des surfaces ou la rugosité, le traitement de surface et la méthode de lubrification.

Pourquoi cela est-il si important ? Les conditions de frottement doivent être précises et la variation limitée au minimum. Tous ces facteurs doivent être pris en compte pour assurer un assemblage sûr.

Consultez le tableau des coefficients de frottement ci-dessous pour le filetage et les surfaces porteuses. Toutes les données collectées sont valables pour une température ambiante.

Reibungskoeffizienten

Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la frottement et les coefficients de frottement ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 11, 2015
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La différence entre la rigidité et la résistante de l’acier

La différence entre dureté et résistance de l’acier est un sujet qui sème souvent la confusion auprès de nos clients. Vous seriez étonné du nombre de designers produits qui confondent ces deux critères. C’est une confusion très répandue.

Mais qu’elle est donc la différence entre ces deux critères ?

La résistance est la capacité à résister à une charge appliquée sans défaillance. La est la capacité à résister aux déformations. Toutefois, même si elles sont différentes, ces deux caractéristiques sont liées. Augmentez l’une et l’autre suivra.

Assez simple, vous ne trouvez pas ? Pourtant, la plupart des gens se trompent. Il est essentiel que vous compreniez bien chaque caractéristique pour développer vos produits.

Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la rigidité, la résistance et d’autres caractéristiques ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 04, 2015
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Tolérance et ajustements (2ème partie)

Une composante importante du système métrique

Dans un ancien article, nous avions abordé la tolérance. Le système de tolérance ISO rend toute combinaison possible pour obtenir l’ajustement nécessaire. Afin de limiter le nombre d’outils et de pièces mécaniques, ISO a créé le système d’alésage de base / d’arbre de base.

Le système d’alésage de base permet de déterminer une tolérance spécifique pour un alésage. Le diamètre de l’arbre étant modifiable simplement, il est préférable d’utiliser le système d’alésage de base. La plupart des alésoirs métriques fournissent une tolérance d’alésage H7. Cela permet de réduire les outils nécessaires.

Le système d’arbre de base permet de déterminer une tolérance spécifique à l’arbre afin d’obtenir l’ajustement souhaité.

Voici quelques combinaisons d’ajustements standards :

Ajustement serré fort H7/s6
Utilisé pour les raccords boulonnés haute pression. La tolérance de l’arbre est supérieure à la tolérance de l’alésage et est au-dessus de la ligne zéro.

Ajustement avec jeu ajusté H7/h6
Ajustement utilisé pour les pièces pouvant être assemblées et démontées librement. La tolérance de l’arbre est légèrement inférieure à la tolérance de l’alésage.

Ajustement avec jeu incertain H7/m6
Pour ce type d’alésage, un positionnement exact est nécessaire, en général avec une charge de cisaillement. La tolérance de l’arbre est nettement supérieure à la tolérance de l’alésage et l’arbre doit être emmené vers sa position par la force.

Ajustement avec jeu moyen H7/d9
Pour cette combinaison, la tolérance de l’arbre est nettement inférieure à la tolérance de l’alésage avec un dégagement ample. Il est utilisé pour les machineries lourdes, les équipements agricoles et quand les variations de température sont importantes.

Vous avez des questions concernant les systèmes de tolérance ou les différentes combinaisons d’ajustements ? Nous sommes à votre disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


novembre 27, 2015
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