Chaîne d’approvisionnement / logistique

Le Lean Manufacturing en quatre étapes

Toutes les personnes impliquées dans la fabrication partagent deux objectifs : augmenter la productivité et réduire l’inefficacité. Mais comment ? Bossard comprend les besoins du marché. De plus en plus d’entreprise doivent simplifier leur processus et réduire leurs coûts tout en cherchant à développer des produits innovants.

Heureusement, Bossard s’y connait bien en innovation. Afin d’améliorer votre productivité et réduire le coût total de possession (TCO), faites confiance à Bossard. Nous pouvons vous aider en seulement quatre étapes !

  1. Planification. Bossard réalise une analyse des flux de production afin d’identifier les points à optimiser. Le but est d’assurer que vos processus permettent de maintenir l’avantage concurrentiel nécessaire pour vos prochaines générations de produits. Nous fournissons un rapport détaillé avec des recommandations appropriées.
  2. Exécution. Mise en place de ce plan d’action. Compléter une analyse des flux de production et réaliser un rapport est une chose. Prendre en compte des recommandations et les appliquer en est une autre. Vous pouvez compter sur Bossard pour vous accompagner à chaque étape de la mise en pratique.
  3. Vérification. Une fois les recommandations mises en pratiques, il va falloir faire plus que croiser les doigts en espérant que tout se passe bien. Vous devez surveiller l’impact de la mise en place des recommandations sur vos processus, qu’il soit négatif ou positif. Le suivi du développement est une étape importante vers la réussite.
  4. Adaptation. Il y a peu de chances que tout soit parfait. Il faut donc examiner les résultats de la stratégie mise en place et l’adapter si nécessaire. C’est à ce moment que vous innovez et créez une solution unique, hautement efficace et conçue sur mesure en fonction de vos produits et de vos services.

Cet article vous a certainement apporté quelques informations précieuses sur le Lean Manufacturing, mais il n’est pas complet. Vous souhaitez en apprendre plus ? Nous sommes à votre disposition. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 01, 2016
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Bossard SmartLabel

Bossard SmartLabel

Qu’est-ce que Bossard SmartLabel ? Notre nouvelle solution logistique. Il s’agit d’un étiquetage intelligent qui affiche les informations produit les plus importantes ainsi que le statut de la commande en temps réel. Il peut être fixé presque partout, pas uniquement sur des bacs de rangement. Les utilisateurs peuvent même déclencher une commande sur le point d’utilisation avec un simple bouton.

Bossard SmartLabel présente de nombreux avantages. Des frais d’approvisionnement et de stockage réduits, moins de contrôle des stocks et un faible engagement des capitaux font partie des raisons qui rendent Bossard SmartLabel si efficace et innovant.

Mais Bossard SmartLabel est avant tout flexible, transparent et modulaire. Il est très convivial, permet de commander directement sur le point d’utilisation, fournit des informations en temps réel sur les commandes, du statut de la commande à la date de livraison. Ces étiquettes peuvent être utilisées pour différents types de contenants et peuvent même s’adapter à votre infrastructure, vous évitant des travaux trop importants.

L’écran E-Paper est parfaitement lisible et ce, quelles que soient les conditions d’éclairage, et sa batterie à une durée de vie importante .

SmartLabel c’est avant tout une solution fiable et sûre. Notre équipe logistique travaille dur pour fournir des solutions innovantes et uniques qui faciliteront vos processus.

Pour découvrir le fonctionnement du système, regardez notre vidéo.

Vous souhaitez en apprendre plus sur les avantages de Bossard SmartLabel ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 18, 2015
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Fonctionnement du Vendor Managed Inventory

Bossard est le leader en matière d’innovation car notre but est de simplifier le processus et d’augmenter l’efficacité. Un objectif clairement poursuivi avec le Bossard Inventory Management (ou BIM).

Mais qu’est-ce que c’est ? Cela implique un réseau de fournisseurs compétents – choisi par vos soins, bien entendu – qui assure un approvisionnement fiable et complet de pièces c et b pour Bossard et des tiers. L’idée principale est de baisser les coûts, réduire les stocks et, surtout, de soulager durablement tous les services grâce une gestion plus efficace.

Comment cela fonctionne ? Bossard propose différents systèmes Kanban qui collectent des données à l’aide d’un processus automatisé et les envoie au système de gestion des pièces c des fournisseurs quand une commande est nécessaire. Les fournisseurs préparent ensuite la quantité demandée et les envois à l’adresse de l’entrepôt du client. Bossard complète la procédure en rassemblant le flux de produits et en créant une facture consolidée.

Les deux avantages principaux de ce système sont la flexibilité et la modularité. Toutefois, le Bossard Inventory Management présente de nombreux avantages pour vous et votre fournisseur.

Il permet un meilleur contrôle en termes de choix, d’approvisionnement et de qualité des pièces c du fournisseur. Cela vous permet également de garder le contact avec vos fournisseurs et d’éviter de gérer les pièces c.

Bossard Inventory Management recueille également les responsabilités d’ordre technique de votre fournisseur et lutte contre les problèmes de livraison en garantissant un stock minimum.

Pour en apprendre plus sur le Bossard Inventory Management et son fonctionnement, ou pour découvrir notre gamme complète de systèmes logistiques, n’hésitez pas à contacter Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Nous sommes à votre entière disposition !


août 14, 2015
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Avantages du Bossard SmartBin

Lancé en 1998, le Bossard SmartBin a été créé pour aider les clients à simplifier leurs processus et devenir plus efficaces en matière d’approvisionnement.

Mais qu’est-ce que SmartBin ?

Il se résume à une combinaison de bacs et de capteurs de poids spécialement conçus. En vérifiant régulièrement le niveau actuel du stock et en commandant automatiquement une quantité prédéfinie quand le niveau minimal est atteint, SmartBin s’autogère.

Vous décidez du lieu de réception des pièces : dans votre entrepôt ou sur le point d’utilisation.

SmartBin existe en différentes versions pour s’adapter à vos besoins. Vous avez le choix entre SmartBin Flex, SmartBin Mobile et SmartBin Classic.

SmartBin Flex est tout automatisé, ne nécessite aucun branchement électrique et peut être placé où vous le souhaitez. Travaillant avec des signaux transmis sans fil, SmartBin Flex supprime les temps d’attente et réduit les mouvements de produits, permettant ainsi d’envoyer les matériaux directement au point d’utilisation.

SmartBin Mobile est la solution idéale pour des procédés impliquant l’intégration d’objets de grande taille ou le changement d’environnement de travail. Les chariots mobiles sont équipés de SmartBin Mobile qui repose sur un système de communication sans fil et nécessite une batterie d’alimentation.

SmartBin Classic convient parfaitement aux Kanban centralisés et décentralisés. C’est l’application idéale car SmartBin est capable de gérer des petites pièces de quelques grammes par bac ou des pièces de très grands volumes et des grandes pièces, jusqu’à 1 tonne par palette.

Pour un descriptif complet de Bossard SmartBin, regardez notre vidéo.

Vous souhaitez en apprendre plus SmartBin et comment il peut rendre vos procédures plus efficaces ? N’hésitez pas à contacter Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


août 07, 2015
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A quoi sert une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement ?

Au cours des dix dernières années, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue un secteur très prometteur aux États-Unis, et même dans le monde entier. De plus en plus d’étudiants se spécialisent en gestion de la chaîne d’approvisionnement. Ce sont visiblement les seuls à réellement comprendre l’ensemble des aspects de cette stratégie.

Définition d’une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement (ou Supply Chain Management) comprend l’ensemble des processus de production, du début à la fin. Elle commence par la collecte de matières premières et se termine une fois que le produit a été livré au client. Les professionnels du domaine travaillent chez les fabricants, les revendeurs et au sein de nombreuses structures. Leurs responsabilités englobent la planification, l’achat, l’assemblage, la distribution et d’autres aspects de la production.

Il s’agit bien de logistique. Pour être efficace, un spécialiste de la chaîne d’approvisionnement doit avoir le souci du détail, être très organisé et être un bon gestionnaire. Une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement requiert également de savoir communiquer et résoudre les problèmes.

L’importance de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

Plus les activités professionnelles se mondialisent, plus la gestion de la chaîne d’approvisionnement est importante. Les activités d’une entreprise ont tendance à être fluctuantes et les entreprises ont besoin d’une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement pour réagir et s’adapter aux changements au sein de l’industrie.

En général, deux responsabilités essentielles sont ignorées en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement : un service clients de qualité et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle. Souvent, on se contente de livrer les produits au bon endroit, au bon moment, dans la bonne quantité conformément aux demandes du client. Mais les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement ont également un rôle à jouer en matière d’efficacité opérationnelle. Ils doivent s’assurer que la production est efficace et qu’elle n’impacte pas les liquidités.

Pour plus d’informations sur la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


février 06, 2015
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Relever les défis de la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La réduction des coûts est l’un des aspects les plus importants de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. En moyenne, la fixation est responsable à elle seule d’environ 15 % des coûts totaux. Les 85 % restants reposent sur le développement, l’approvisionnement, les essais, le stockage, l’assemblage et la logistique. Une fois que vous avez compris le mécanisme, vous pouvez développer des actions de réduction de vos frais.

L’expérience de Bossard lui permet de détecter rapidement les opportunités d’économies dans différents domaines. Comprendre les défis classiques de la chaîne d’approvisionnement permet d’identifier les solutions qui permettront de réduire les frais et d’optimiser toute opération.

Mondialisation

Les opérations de fabrication se mondialisent de plus en plus, rendant nécessaire la constitution d’un réseau d’approvisionnement pour répondre à vos besoins. Grâce à sa présence internationale, avec une douzaine de sites, Bossard est en mesure de fournir une qualité constante partout dans le monde et des services locaux fiables.

Qualité

Garantir la qualité de vos produits est essentiel pour la réussite de votre chaîne d’approvisionnement. Trouver les bonnes matières premières est la première étape. Il faut encore identifier la meilleure méthode de production et la tester pour être sûr de réussir.

Simplifier

Des cycles de vie plus courts et une demande fluctuante ont rendu le lean manufacturing essentiel. Analyse de la chaîne de valeur, rapports complets et recommandations sont les éléments clés d’une productivité optimale et de coûts réduits.

Technologie

La technologie évolue sans cesse et la réussite de votre entreprise dépend de votre capacité à mettre à profit les outils et les avancées technologiques disponibles. Vos ingénieurs doivent impérativement trouver des solutions plus fonctionnelles et plus sûres. Grâce à sa grande connaissance des nouvelles technologies, Bossard peut vous aider lors de la conception de nouveaux produits.

Pour plus d’informations sur les principaux défis de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et découvrir nos solutions, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 09, 2015
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Les principes du Lean Manufacturing

Une des missions de Bossard est d’aider ses clients à mettre en place le Lean Manufacturing. Pour améliorer sa fabrication afin qu’elle soit sans gaspillage, il faut prendre en compte divers critères. Tous les principes sont importants et doivent être bien compris par toutes les personnes impliquées dans le processus de fabrication afin de mettre en place efficacement un lean manufacturing. Avant de travailler sans gaspillage, il faut examiner quelques principes de base.

Éliminer le gaspillage

L’un des critères décisifs pour atteindre le lean manufacturing est la suppression du gaspillage. Pour cela, il faut examiner tous les services de l’organisation afin de détecter les tâches qui n’apportent aucune valeur ajoutée et ainsi réduire toutes étapes et dépenses inutiles. Dans la fabrication, on répertorie sept gaspillages caractéristiques :

  • Déplacement inutile
  • Surstockage
  • Surproduction
  • Surtraitement
  • Temps d’attente inutiles
  • Défaut de production
  • Transport inutile

Amélioration continue

Souvent considérée comme le principe le plus important du lean manufacturing, l’amélioration continue est la base de toute pratique de lean manufacturing. Sans une recherche constante d’amélioration dans tous les services de production et dans l’ensemble de l’entreprise, le développement d’une société va ralentir voir s’arrêter. L’amélioration continue favorise le perfectionnement et permet de définir des objectifs précis. Ces objectifs peuvent être petits ou grands, mais ils doivent être poursuivis par tous les acteurs concernés.

Le respect des employés

Il faut s’éloigner des critères purement quantitatifs et se demander ce qui rend les personnes heureuses. Sans les employés qui viennent travailler chaque jour, une entreprise ne peut atteindre la réussite. Voici un principe simple. Respectez les employés et ils respecteront l’entreprise. Manquez-leur de respect et ils en feront certainement autant envers l’entreprise. En général, les employés veulent faire leur travail correctement et aiment se sentir utile. Rappelez aux employés qu’ils sont importants et respectés en communiquant sans cesse, en donnant un retour positif et en étant à l’écoute de leurs idées et de leurs opinions.

Uniformiser la production

L’un des principes de base pour atteindre le lean manufacturing est d’uniformiser la production. La plupart des entreprises basent leur production sur les commandes de leurs clients. Toutefois, attendre les commandes des clients trop longtemps peut causer des retards de livraison et entraîner le mécontentement des clients. D’un autre côté, vous craignez de produire trop et de vous retrouver avec un surplus. Pour uniformiser la production, il faut examiner les chiffres passés et les pronostiques pour trouver un équilibre.

Production à flux tendus

La production à flux tendus se base sur une production uniformisée pour produire une quantité de produits demandée quand elle est demandée. Le lean manufacturing réduit les déplacements et les transports inutiles en produisant seulement quand cela est nécessaire. Ce principe permet aux fabricants de gagner du temps et de l’argent.

Assurer un niveau de qualité

Pour une stratégie de lean manufacturing réussie, la qualité est un critère qu’il faut prendre en compte dès le début, dès la conception du produit. La qualité doit être présente à chaque étape de la production, du design initial du produit à son emballage et son expédition. Obtenir le niveau de qualité requis du premier coup limite les contrôles de qualité et les frais postérieurs.

Ces principes généraux sont le point de départ vers un lean manufacturing efficace. Ces principes de base peuvent être utilisés à tous les stades de production afin d’améliorer la fabrication.

Pour de plus amples informations sur les principes du lean manufacturing, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juin 18, 2014
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Défis et solutions de la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement implique de nombreux défis qui peuvent se traduire par des frais élevés, du gaspillage de matériaux et des erreurs de production. Toutefois, il existe de nombreuses solutions aux problèmes récurrents d’une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement. La gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement comprend le déplacement et le stockage de matériaux, la gestion de l’inventaire et la livraison des produits.

Chez Bossard, nous avons identifié cinq défis rencontrés couramment dans la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement. Lisez cet article pour découvrir nos solutions et améliorer votre système :

Produits sûrs et qualitatifs

Plus que jamais, il est crucial de proposer des produits de qualité. Les standards de qualité augmentent et il est essentiel de fabriquer des produits sûrs et de grande qualité. Les entreprises se donnent beaucoup de mal pour éviter les rappels de produits pouvant nuire à la rentabilité.

Notre solution :

Un haut niveau de qualité se définit dès le début de la conception d’un produit. En sélectionnant des matières premières et des méthodes de productions adaptées à chaque application, les problèmes de qualité peuvent être évités. Bossard utilise dix laboratoires d’essai répartis dans le monde entier pour garantir une qualité de production infaillible.

Production globale

Pour faire face aux défis et exploiter les opportunités d’une production globale, il faut impérativement disposer d’un réseau d’approvisionnement capable d’assurer les besoins d’une gestion internationale de la chaîne de valeur.

Notre solution :

Avec 53 centre SAV, 25 ateliers et 10 laboratoires d’ingénierie répartis à travers le globe, Bossard est capable d’accompagner fiablement des activités internationales.

Des cycles de vie produits plus courts et une demande en mutation

Pour être en phase avec des cycles de vie produits plus courts et une demande en mutation, les industries doivent développer des concepts sans gaspillage et une solution de lean manufacturing adéquate.

Notre solution :

Bossard développe des solutions à faible coût total de possession, qui augmentent la productivité. Des recommandations sur mesure sont élaborées pour créer des procédures optimales personnalisées à l’aide d’analyses des flux de production.

Technologie novatrice

Parfois, il est difficile d’accéder aux dernières technologies. Ceux qui sont capables de les exploiter efficacement ont pu voir les résultats immédiats pour le développement de nouveaux produits.

Notre solution :

Les ingénieurs de Bossard recherchent des solutions afin d’assurer la durabilité des fixations, leur sécurité et leur fonctionnalité. Grâce à des technologies d’assemblage innovantes, les ingénieurs de Bossard peuvent fournir une assistance technique fiable ainsi que des solutions produits efficaces.

Consolider le réseau de fournisseurs

Renforcer son réseau de fournisseurs peut présenter de nombreux avantages. De la réduction des frais généraux à la baise de la marge d’erreur, le défi principal consiste à trouver un fournisseur qui répond aux besoins de chaque entreprise en matière d’expérience et de solutions.

Notre solution :

Des commandes automatisées aux solutions logistiques totales de gestion des stocks, Bossard propose toute une gamme d’options pour réduire les coûts et le gaspillage en fournissant des solutions logistiques haut de gamme.

Il existe de nombreuses solutions visant à résoudre les défis de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Commencer par ces cinq premiers défis permettra de faciliter et d’améliorer vos procédures.

Vous cherchez une assistance ou des informations complémentaires sur les problèmes et les solutions en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement – contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juin 16, 2014
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Tesla Motors Inc. s’associe à Bossard

Il se passe pleins de choses importantes chez Bossard North America. En signant récemment un contrat de trois ans et d’une valeur de 140 millions de dollar avec Tesla Motors Inc., le leader des vis et des techniques d’assemblage poursuit sa croissance.

Le siège de Tesla Motors, une société spécialisée dans la production de voitures électriques, se situe à Palo Alto, Californie, États-Unis. Fondée en 2003 par un groupe d’ingénieurs intrépides de la Silicon Valley, Tesla Motors associe électrique et style. Permettant à Bossard de développer son rayonnement international, Tesla est présente dans 37 pays et vend ses produits dans plus de 30 sites à travers le monde.

Bossard fournira à Tesla Motors des fixations, des services logistiques et d’ingénierie. Cette collaboration avec Tesla Motors s’intègre parfaitement dans la mission de production éprouvée de la société. Visant toujours à améliorer l’efficacité, Bossard analyse l’approvisionnement, la conception, le développement, la logistique, la manutention, les commandes, la qualité, le stockage et même l’assemblage. Tout cela dans le seul but d’accompagner Tesla Motors à prendre le chemin de la productivité éprouvée.

Même si ce contrat sur 3 ans vient tout juste d’être signé, Bossard travaille avec Tesla sur la conception et le développement du modèle S de Tesla depuis déjà quatre ans.

« Nos ingénieurs ont participé au développement du design », déclare Steen Hansen, président de Bossard North America.

Afin de répondre aux besoins du partenariat avec Tesla Motors, Bossard compte ouvrir un nouveau centre de distribution à Fremont, en Californie, États-Unis, tout près de l’usine Tesla à Palo Alto. Ce nouveau centre de distribution permettra à Bossard North America de mieux répondre au besoin croissant d’efficacité. Ce centre aidera également à Tesla sur la voie d’une productivité éprouvée.

« Si vous faites les choses correctement dès le début, vous serez en mesure de faire d’importantes économies sur vos produits », a déclaré Hansen.

Afin de gérer la charge de travail supplémentaire liée au partenariat avec Tesla, Bossard North America recrute pour différents postes vacants.

« Nous proposons 10 postes, surtout en approvisionnement, en (contrôle) qualité et en ingénierie », a déclaré Hansen.

En perpétuant la tradition de la productivité éprouvée, pour soutenir la production et augmenter l’efficacité, nous avons hâte de découvrir ce que la collaboration entre Tesla Motors et Bossard North America va apporter.

Pour de plus amples informations sur la collaboration entre Tesla Motors Inc. et Bossard, contactez-nous par e-mail àProvenProductivity@bossard.com.


avril 18, 2014
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