Technologie de fixation

Quand votre application nécessite des raccords de plus grande envergure ou des charges intenses, le choix de fixation est limité. Les tire-fonds sont le premier choix car ils font partie des fixations les plus robustes et se distinguent nettement des vis à bois, auto-foreuses ou à tôles.

Les boulons temporaires sont les cousins des tire-fonds. Ces deux types de fixation sont utilisés pour l’assemblage de raccords importants et nécessitent un alésage traversant dans l’assemblage concerné. Les boulons temporaires permettent une fixation « rapide et temporaire » généralement utilisée dans les raccords structuraux en acier et dans les applications pour le bâtiment.

Comme son cousin, le tire-fond, le boulon temporaire a une tête hexagonale et un filetage unique. Ces fixations ont été conçues avec une tête hexagonale pour permettre aux ferronniers d’utiliser une clé plate dans toutes les directions, rendant ainsi la connexion de poutrelles à plus de trente mètres dans les airs plus sûre et plus rapide. La tête hexagonale offre également une plus grande surface porteuse autour du trou, ce qui permet plus de friction entre les interfaces et la connexion. Cela est nécessaire pour ce type de raccords fixes.

L’alésage unique de boulons temporaires est appelé filetage Acme ou filetage trapézoïdal. Les filetages trapézoïdaux accélèrent l’assemblage et offrent une bonne résistance à la force de serrage. Ce type de filetage et doté d’une crête plate ou carrée en haut de chaque filetage. La distance entre la crête de chaque filetage est plus importante que celle des alésages classiques. Cela permet d’assembler et de serrer l’écrou de fixation rapidement, quelle que soit la position.

Les boulons temporaires nécessitent un écrou. C’est la raison pour laquelle on les appelle boulons et non vis. Contrairement aux tire-fonds, les boulons temporaires sont des raccords provisoires. Ils ont été conçus pour agir comme une aide à l’alignement pour maintenir les poutres et les structures en place jusqu’à ce que des boulons structuraux d’un grade supérieur soient installés et serrés pour l’assemblage final.

Pour plus d’informations sur les boulons temporaires, leur utilisation ou les différences entre les tire-fonds et les boulons temporaires, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Également connus sous le nom de boulons tire-fonds, les tire-fonds font partie des fixations les plus robustes. Ces fixations résistantes servent généralement à connecter du bois de charpente lourd ou tout autre matériau lourd portant une charge importante.

Ces vis se distinguent des vis à bois, auto-foreuses ou à tôle classiques. Face à la plupart des vis ordinaires, la taille des tire-fonds est importante. La plupart des tire-fonds ont une longueur d’au moins 2,5 cm et une épaisseur de 0.635 cm.

Les vis à bois sont utilisées pour assembler des matériaux en bois. Ces vis à bois présentent des filetages grossiers, mais elles ne sont pas filetées sur toute leur longueur. Les vis à bois taraudent le bois en étant enfoncées alors que les tire-fonds nécessitent le perçage préalable d’un trou. Les tire-fonds utilisent également un écrou pour une fixation plus résistante et plus sûre. Utilisés pour les applications soumises à d’importantes charges, les tire-fonds sont capables de supporter des charges plus importantes que les vis à bois ou les vis à tôles courantes.

Pour installer des tire-fonds, la première étape consiste à s’assurer que les matériaux concernés sont bien alignés. Pour maintenir les matériaux en place une fois qu’ils sont bien alignés, il faut utiliser des étriers. Une fois les éléments bien alignés, il faut percer un trou de guidage avec une mèche au diamètre légèrement plus fin que celui du tire-fond utilisé. Lors du perçage du trou, assurez-vous de bien traverser l’élément dans lequel la vis sera placée.

Les tire-fonds sont exclusivement disponibles avec des têtes hexagonales alors que les vis à bois ou à tôles classiques sont disponibles avec plusieurs types de têtes. Avec pour seule tête disponible une tête hexagonale, l’installation des tire-fonds nécessite un tourne-écrous ou un cliquet. Pour terminer le serrage du tire-fond, il est possible d’utiliser un tournevis adapté ou une perceuse électrique. Le tire-fond a été conçu avec une tête hexagonale car les fixations à tête hexagonale conviennent aux applications nécessitant d’importants couples. Les tire-fonds ont des filetages pointus et sont disponibles en acier/zinc, acier inoxydable et en acier/galvanisées à chaud.

Pour plus d’informations sur les tire-fonds, leur utilisation et leur installation, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

DIN7500 – Le système de formage trilobulaire

Il existe différents types de vis autoformeuses. Parmi les vis autoformeuses standards, on compte la DIN 7500. Ces vis peuvent être vissées dans des matériaux malléables sans taraudage préalable.

Vis autoformeuses

Les vis autoformeuses DIN7500 de Bossard présentent de nombreux avantages. Ces vis permettent non seulement de faire des économies mais également d’éliminer le taraudage, d’éviter le jeu de filetage, de réduire les frais d’élimination de la ferraille, d’accélérer l’assemblage et de réduire les frais d’outillage. Ces fixations sont idéales pour les clients qui souhaitent gagner du temps et faire des économies. Grâce à l’expérience accumulée auprès de ses clients, Bossard estime à 30 % les réductions liées aux vis autoformeuses. Toutefois, ces vis peuvent également être utilisées avec des taraudages, ce qui les rend particulièrement polyvalentes.

En regardant de plus près les vis autoformeuses, on constate que la forme trilobée du filetage facilite le formage du filetage intérieur. La vis autoformeuse DIN7500 a été conçue avec un bout conique que l’on appelle plus couramment guide de filetage. Le bout conique permet d’appliquer un couple moins important pendant la formation du filetage initial. La forme trilobulaire est essentielle pour permettre aux filetages restants de former des filetages avec le couple de serrage le moins important. Il faut absolument noter que la section conique du filetage est moins porteuse et ne doit pas être prise en compte dans le calcul de la longueur de la vis. Pour être utilisées avec des métaux malléables, la plupart des vis autoformeuses sont fabriquées à partir d’acier cémenté trempé zingué . Pour des applications structurelles, les vis peuvent être fabriquées à base d’acier allié avec des filetages durcis par induction. Un lubrifiant est généralement appliqué pour réduire la friction du filetage pendant l’installation.

Pour de meilleurs résultats, ces vis autoformeuses doivent être installées à l’aide d’équipements dotés de limitateurs de couple. Il peut par exemple s’agir d’un système d’assemblage automatisé ou d’une visseuse manuelle électrique. Ces vis peuvent être retirées et réinstallées à tout moment pour réaliser des réparations et des travaux de maintenance sur les applications. Si une vis autoformeuse est perdue pendant son retrait, il est possible de la remplacer avec une vis standard.

Le coût initial des vis autoformeuses est plus élevé que pour des vis traditionnelles, mais elles sont rentables à long terme grâce à l’absence de taraudage nécessaire et de filetage croisé et aux taux de production nettement plus élevés.

Pour de plus amples informations sur le vis autoformeuses DIN7500, le support technique ou nos autres solutions, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Les fixations en plastique peuvent se révéler très pratiques et très bénéfiques pour de nombreuses applications si elles sont utilisées correctement. Soumises aux mêmes normes de classes de filetage que les fixations métalliques, les fixations en plastique filetées ou non s’utilisent dans un grand nombre d’applications.

Proposant une alternative aux fixations métalliques, les fixations en plastique sont souvent utilisées dans des applications thermiques, chimiques ou électriques et font partie des facteurs déterminants d’une application. Comme les fixations métalliques, les fixations en plastique peuvent répondre à des exigences spécifiques en matière de design comme la résistance, la chaleur, les faibles températures, la résistance à la corrosion, le poids et la robustesse des matériaux.

Les fixations métalliques se sont fortement développées au cours des dernières années mais les fixations en plastique ne sont pas en reste. Elles sont disponibles avec des formes standards ou spécifiques. Tout comme les fixations métalliques, les fixations en plastique doivent être examinées avec attention avant toute utilisation.

Étonnamment, toutes les fixations en plastique ne sont pas composées intégralement en plastique. Certaines fixations en plastique comportent du verre ou du métal. Ces matériaux améliorent les caractéristiques de la fixation en matière de résistance, de robustesse et de température.

Parmi les avantages des fixations en plastique, on compte sa compatibilité avec les matériaux souples. Les ingénieurs et les designers considèrent également les fixations en plastique à cause de leur résistance aux produits chimiques et aux acides, à leur non-conductivité et à leur tolérance à l’eau. Les fixations en plastique tiennent bien dans les applications utilisées sous l’eau et notamment dans l’eau salée. Il s’agit de scénarios dans lesquels l’acier inoxydable peut rouiller, se corroder, ce qui n’est pas le cas du plastique. Le plastique n’est pas conducteur et il est donc idéal pour les applications sensibles à la chaleur, les applications électroniques ou électriques.

Si vous choisissez des fixations en plastique, veuillez impérativement évaluer vos besoins. Il faut identifier les éléments les plus importants : résistant ou non-corrosif et non-conducteur ? Il existe une grande variété de fixations en plastique conçues pour différentes utilisations, tout comme les fixations métalliques. Utilisées correctement et choisies avec soin, les fixations en plastique peuvent rivaliser avec les fixations métalliques dans de nombreuses applications.

Apprenez-en plus sur les fixations en plastique et leur utilisation en nous contactant par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Chaque jour, Bossard cherche des solutions innovantes et de nouveaux produits susceptibles d’augmenter la productivité et de réduire le coût total de possession pour des fabricants et des entreprises de toutes tailles.

Récemment, Bossard a eu l’opportunité de se lancer dans un nouveau partenariat avec une entreprise innovante appelée Stress Indicators. Stress Indicators est une société privée d’ingénierie et de fabrication basée à Gaithersburg, dans le Maryland, États-Unis. Stress Indicators Inc., développe, produit et vend des appareils d’indication visuelle uniques, dont des boulons et des clous indicateurs de charge. Ces produits permettent de transformer des fixations de qualité en SmartBolts®.

Une SmartBolt est une fixation dotée d’un système d’indication visuelle. L’indicateur est situé sur la tête, et il passe du rouge au noir quand le boulon est serré. Si le boulon se desserre, l’indicateur redevient rouge, indiquant un danger et le besoin de le resserrer. Cette technologie d’assemblage innovante mesure la tension actuelle du boulon, qui est la seule force qui tient l’assemblage. Conçu pour durer, la SmartBolt ne nécessite aucun outil spécial ni formation particulière. En outre, ils sont réutilisables.

Ces boulons sont disponibles dans des formes et des tailles variées, du tout petit au très grand. La variété de modèles étant très vaste, ces fixations sont utilisées pour diverses applications. Par exemple, des SmartBolts sont utilisées pour la distribution électrique, les attractions, les engins de chantiers, les matrices de presses et les montages d’usinage pour n’en citer que quelques-uns. Cette invention a offert une solution simple au problème auquel doit faire face l’industrie du boulonnage pour la création de raccord boulonné. Les fabricants peuvent désormais éviter tous les problèmes liés aux fixations mal serrées grâce à cette technologie novatrice et ce, pour diverses applications. Les indicateurs SmartBolt permettent de détecter rapidement les fixations desserrées et d’éviter les problèmes qui en décollent.

SmartBolt, l’un des produits d’assemblage offerts par Bossard, est innovant, facile à utiliser, permet de résoudre un problème récurrent et ainsi d’augmenter la productivité.

Pour plus d’informations sur SmartBolt, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.