Technologie de fixation

Un collier de serrage métallique est un système d’assemblage de câbles en acier inoxydable. Il comporte une tête à verrouillage automatique afin d’améliorer l’efficacité dans les installations. La tête se verrouille n’importe où le long de l’attache pour offrir plus de commodité et faciliter vos travaux les plus difficiles.

Utilisations et performance

La surface lisse et les bords arrondis protègent le travailleur et augmente la sécurité sur le lieu de travail. Ce produit peut être utilisé pour des applications intérieures, extérieures et souterraines, y compris la pose en pleine terre. Le collier de serrage métallique est un système solide et durable d’assemblage des câbles. Les colliers de serrage métallique peuvent être utilisés pour des applications générales et des environnements corrosifs.

Tête à verrouillage automatique

Ce brevet d’invention a une tête à verrouillage automatique pour un verrouillage rapide et un serrage garanti. Grâce à la rampe unique de verrouillage, la fixation est verrouillée dans toutes les positions. Les nervures de renforcement augmentent la fixation à verrouillage pour la sécurité du travail sur le terrain.

Retrouvez plus d’informations sur les colliers de serrage métalliques en visitant www.bossard.com. Pour plus d’informations ou si vous avez des questions, envoyez-nous un email à ProvenProductivity@bossard.com.

Quand vous faites des recherches sur votre assemblage boulonné, il est important de connaître le coefficient de frottement de la finition de vos fixations. Il existe différentes options en matière de revêtement, et chacune permet d’obtenir différentes valeurs. En général, ces valeurs sont testées pour certaines spécifications. Il peut s’agir de spécifications OEM ou conformes à la norme ISO 16047, et leurs différences peuvent être minimes (pour toute question sur les normes, veuillez contacter un ingénieur Bossard). Que signifient donc ces valeurs et comment les utiliser pour vos assemblages ?

Une grande partie des essais réalisés pour contrôler les valeurs des revêtements est réalisée avec un boulon M10 de substitution et une vis à tête hexagonale classique. Ils sont testés en laboratoire avec soit une rondelle dotée d’une finition simple ou un écrou propre et dégraissé, ou encore à l’aide de différentes variations obtenues en laboratoire. Le plus grand défi réside dans l’utilisation de ces valeurs pour vos assemblages. Ces valeurs peuvent varier selon la surface porteuse et les filetages (matériaux, état des surfaces, lubrification, surface porteuse, etc.). Comme l’expliquent certains articles précédents du blog Proven Productivity, il est important de comprendre ces différents rapports pour éviter des erreurs coûteuses.

C’est pour cela que Bossard recommande de réaliser systématiquement des essais de vos assemblages boulonnés. Nous pouvons réaliser des essais sur les assemblages, et pouvons donc vous aider à mieux comprendre le coefficient de frottement et la relation entre le couple de serrage et la tension de vos assemblages. Nous pouvons réaliser des essais sur votre site ou vous pouvez également visiter l’un de nos centres de développement.

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations.

Jon Dabney
Ingénieur en applications
Jdabney@bossard.com

Pensez aux miracles mécaniques qui nous entourent au quotidien : véhicules électriques, exosquelette motorisé, téléphones portables, turbines d’éolienne, etc. Quels sont leurs points communs ? Ils sont tous assemblés à l’aide de fixations.

Maintenant, pensez à votre produit. Que se passera-t-il si une fixation tombe en panne ? Au mieux, vos clients seront mécontents et chercheront une autre marque à l’occasion d’un futur achat. Au pire, cela peut causer des dégâts ou même blesser des personnes.

Alors pourquoi les fixations sont la dernière chose à laquelle nous pensons ? Certes l’assemblage est la dernière étape de conception d’un produit, mais la sélection des fixations doit être réalisée dès les premières étapes de conception pour assurer la sécurité et la performance du produit. Une sélection précoce des fixations permet également de gagner du temps, de faire des économies et de rendre vos procédés plus efficaces.

Quel est le bon choix ? Vous vous posez des questions sur les solutions disponibles et les dernières avancées technologiques ? Contactez votre fournisseur de fixations pour vous aider à sélectionner le matériel adapté à votre projet. N’attendez pas le dernier moment ou le lancement de la production !

Envoyez un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour obtenir plus d’informations sur les innovations, la performance des équipements mais aussi pour obtenir un accompagnement personnalisé !

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

Vous avez passé des mois à concevoir votre produit, à réaliser des analyses poussées et à sélectionner les bons matériaux. Le moment de la production s’approche. Mais vous vous rendez compte que vous n’avez pas encore trouvé de fournisseur pour vos fixations. Vous avez surtout besoin de fixations standards, mais aussi de modèles spécifiques pour les pièces imprimées spéciales. Il ne s’agit que de fixations, ça ne peut pas être si difficile ?

La prochaine étape est donc d’envoyer la liste de fixations à votre acheteur afin qu’il vous procure du matériel à bas prix afin de faire des économies sur le prix total de votre produit. Après tout, peu importe d’où ils viennent. Toutes les fixations sont les mêmes, n’est-ce-pas ?

Ce scénario semble exagéré, et pourtant il est assez réaliste. Si les fournisseurs fabriquent des fixations standards, ils devraient tous utiliser les mêmes normes. Malheureusement, certains fabricants tentent par tous les moyens de réduire leurs coûts pour rester compétitifs. Certains fournisseurs low-cost sont capables de fournir des fixations fiables 90 % du temps. Mais est-ce vraiment suffisant ? Les erreurs d’assemblage, défaillances sur site, frais liés aux réclamations et le mécontentement des clients quand un appareil se casse ou ne fonctionne pas correctement peut coûter très cher aux entreprises et leur faire perdre beaucoup de temps.

Mon conseil : connaissez la provenance de vos fixations. Voici quelques questions à vous poser avant de choisir un fournisseur :

• Le fournisseur utilise-t-il des procédés de contrôle efficaces ?
• Il y a-t-il une traçabilité du taux de rejet interne et externe ?
• Fait-il appel à des sous-traitants pour la finition des fixations ou le traitement thermique ?
• Les sous-traitants utilisent-t-ils des procédés de contrôle efficaces ?

Envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour découvrir les méthodes que nous utilisons pour garantir la qualité de nos fixations.

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

Les écrous de serrage à bague polyamide sont utilisés dans différentes industries, et notamment pour les appareils électroménagers, les ordinateurs, les meubles, les équipements médicaux, les véhicules et les avions. Les écrous de serrage à bague polyamide les plus lourds sont utilisés pour la construction de bâtiments et de ponts et les équipements routiers.

Il s’agit d’écrous de type nylon qui ne conviennent donc pas aux applications soumises à des températures élevées ou en contact avec certains types de produits chimiques. Ces écrous permettent une étanchéité au gaz et à l’humidité.

Les écrous de serrage à bague polyamide sont dotés d’une insert qui couvre le filetage de la vis et renforce l’adhérence grâce au frottement généré. Ceci permet, entre autres, de réduire les risques de desserrage de l’écrou face aux vibrations.

Même si son nom peut donner l’impression que l’écrou de serrage à bague polyamide se bloque, ce n’est pas le cas. En effet, selon l’intensité des vibrations générées dans l’application comportant l’écrou de serrage, les pièces risquent de se desserrer mais ne se détacheront pas grâce au frottement généré entre l’écrou de serrage et le filetage.

Le couple nécessaire permet de fixer fermement l’écrou sur le filetage. Le filetage doit dépasser de la collerette et le bout de la vis doit dépasser de l’écrou un fois ce dernier fixé. L’ajustage et le démontage des écrous de serrage à bague polyamide sont limités après la première utilisation, en sachant que l’effet de frottement diminue après chaque utilisation.

Consultez un expert de l’assemblage pour savoir s’il est judicieux d’utiliser des écrous de serrage à bague polyamide pour vos applications. Veuillez contacter ProvenProductivity@bossard.com pour obtenir plus d’informations sur les écrous de serrage à bague polyamide et leur utilisation.