Technologie de fixation

Les filetages à pas grossier sont devenus le standard pour la plupart des besoins en fixation. Mais dans quels cas faut-il opter pour des filetages à pas fin ?

Les points forts des filetages à pas fin

Les filetages à pas fin présentent une meilleure résistance technique aux charges statiques. Leur diamètre mineur est plus large, ce qui se traduit en une section transversale plus large. Pour utiliser un filetage à pas fin dans le but d’augmenter la résistance, il faut s’assurer que le filet d’accouplement – l’écrou ou le trou taraudé – est capable de résister à la force additionnelle. Cela peut nécessiter l’utilisation d’un écrou plus épais ou un engagement plus important du filetage dans le trou taraudé. Veuillez garder en tête la règle fondamentale selon laquelle l’écrou doit toujours être plus résistant que le boulon !

Résistance à la fatigue des filets à pas fin

Les assemblages soumis à des charges cycliques sont souvent concernés par la rupture de fatigue. Une contrainte cyclique fréquente peut provoquer des fissures, généralement sur le premier filetage de l’assemblage soumis à la charge. Les études ont montré que les filetages à pas fin augmentent le pourcentage de la charge sur le premier filetage, ce qui peut réduire la limite de fatigue. Dans ce cas, le filetage à pas fin n’est pas la solution optimale.

Résistance aux vibrations des filetages à pas fin

Par le passé, la résistance aux vibrations était une qualité associée aux filetages à pas fin. L’angle d’hélice est plus petit, au moins en théorie, ce qui limite le desserrage. Toutefois, il implique un assemblage plus lent. En effet, l’angle d’hélice nécessite un angle de rotation plus important pour avancer, ralentissant ainsi le procédé d’assemblage. Pour faire face au desserrage par vibration, les fournisseurs de fixation conseillent généralement un mécanisme de verrouillage.

En conclusion, les filetages à pas fin ne doivent pas être utilisés pour les assemblages porteurs de charge, sauf cas particuliers et dans la mesure ou des tests ont été réalisés pour valider l’assemblage. Parmi les cas particuliers, on compte les matériaux difficiles à tarauder et les matériaux à parois fines. Pour les joints non porteurs de charge qui nécessitent un ajustement, les filetages à pas fin peuvent représenter une bonne option.

Si vous souhaitez des conseils pour choisir la bonne fixation pour votre projet, contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com.

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

La fragilisation par hydrogène est la perte définitive de ductilité provoquée par la présence d’hydrogène dans une fixation en métal soumise à une contrainte. Une fragilisation par hydrogène typique entraîne une panne différée, qui se manifeste après l’assemblage. Les trois critères suivants réunis provoquent une fragilisation par hydrogène. Cette panne survient quand (1) de l’hydrogène est présent, (2) une contrainte est appliquée et (3) la dureté est élevée. Continuer la lecture pour en apprendre plus sur chaque critère.

Présence d’hydrogène

Une fragilisation par hydrogène implique la présence d’hydrogène. On le retrouve principalement dans les procédés de galvanisation, mais sa présence dans les matériaux peut également être liée à la corrosion des boulons.

Application de contrainte

Une fois la contrainte appliquée à un boulon présentant une quantité non négligeable d’hydrogène dans sa structure moléculaire, l’hydrogène finit par s’accumuler dans un pore et former une bulle moléculaire qui grossit jusqu’à la fragilisation de la fixation.

Dureté élevée

C’est l’une des causes de fragilisation par hydrogène les plus faciles à maîtriser. Les normes industrielles imposent une réduction de la contrainte ainsi qu’une attention toute particulière pour toute dureté supérieure ou égale à 320 Vickers.

La fragilisation par hydrogène peut être très dangereuse car elle se manifeste après l’installation et très soudainement. Il est impossible de détecter visuellement la fragilisation par hydrogène avant l’installation d’un boulon.

Toutes les fixations concernées par les limites de dureté nécessitent une attention toute particulière pour éviter la fragilisation par hydrogène. Contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductvity@bossard.com si vous avez des questions sur la fragilisation par hydrogène et ses causes.

Brandon Bouska
Ingénieur en applications
bbouska@bossard.com

L’utilisation d’écrous imperdables peut être très avantageuse pour la conception de nombreuses applications. Ces différents types d’écrous sont imperdables car une fois installés, ils font partie intégrante de l’assemblage. Parmi ces écrous imperdables on compte les écrous à souder, les écrou auto-sertissables et les écrous à river. Pour plus d’informations sur leur design spécifique, il faut examiner les technologies utilisées.

Écrous à souder

Les écrous à souder sont soudés à une autre pièce de métal. Ils peuvent être utilisés à la place des vis à tôle dans des applications en fine couche de métal. Les écrous à souder sont disponibles en différentes tailles et formes et nécessitent des équipements spécifiques pour leur installation. Ces types d’écrous permettent une fixation très résistante. Il faut toutefois se passer de revêtement de protection anti-corrosion car cela pourrait entraver le soudage. L’application d’un revêtement ou d’une peinture nécessaires pour protéger l’assemblage contre la corrosion doit être réalisée après le soudage.

Écrous auto-sertissables (écrous à presser ou prisonniers)

Les écrous auto-sertissables sont sertis ou pressés dans des tôles de métal mou. Ils sont combinables avec différentes options de revêtements et peuvent être traités à chaud afin d’offrir une plus grande résistance du filetage face à ses équivalents. Les écrous auto-sertissables nécessitent également un équipement particulier pour leur installation.

Écrous à river (écrous à river aveugles)

Les écrous à river sont les plus rapides à installer. Les outils nécessaires à l’installation de ce type d’écrou sont peu coûteux. Ils s’installent comme un rivet aveugle et peuvent être fixés sur des trous aveugles contrairement aux écrous auto-sertissables ou aux écrous à souder.

Tableau de comparaison des écrous imperdables

**Les avantages et les inconvénients sont valables pour la plupart des écrous proposés dans le catalogue, sauf exceptions

Il peut s’avérer difficile de sélectionner le bon écrou imperdable. Heureusement, Bossard et son équipe d’ingénieurs expérimentés sont là pour vous aider. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@Bossard.com pour plus d’informations.

Fadi Saliby
Responsable technico-commercial
FSaliby@bossard.com

L’industrie de l’éclairage bénéficie d’avancées modernes pour les plus petits détails des composants développés pour l’éclairage. Les rivets et les fixations, ainsi que les produits de gestion des fils, apportent un soutien important dans le domaine de l’éclairage. Qu’il s’agisse de travaux électriques résidentiels ou de projets d’éclairage industriels et institutionnels, l’industrie en plein essor propose de nombreuses options pour répondre aux différents scénarios.

Les rivets et les fixations font partie des rares composants qui offrent une solution créative à de nombreux besoins d’éclairage. Attaches, boutons de montage, connecteurs pour fixation et fixations à encastrer participent à la réussite des installations d’éclairage. Ils peuvent garantir une installation réussie des luminaires tout en ne négligeant pas l’aspect pratique.

La gestion des fils est un autre concept très apprécié pour le câblage. Les serre-câbles sont très utiles pour maintenir les câbles ensemble proprement. Une variété de clips et de pinces existent sur le marché afin de répondre aux différents besoins.

L’industrie de l’éclairage a parcouru un long chemin afin de rendre certains petits détails significatifs. Les avantages technologiques et les fonctionnalités améliorées qui ont été intégrés dans le moindre aspect de l’éclairage permettent des options d’éclairage plus variées.

Contactez-nous par e-mail à l’adresse ProvenProductivity@Bossard.com pour savoir comment Bossard peut vous aider à sélectionner vos fixations pour éclairage.

Quand ils conçoivent un assemblage boulonné, beaucoup d’ingénieurs consultent une bibliothèque des pièces intégrées existantes. Voilà une bonne pratique, qui est également la première étape à entreprendre lors de la sélection de composants de fixation. Souvent, une pièce est principalement sélectionnée à cause des dimensions. En négligeant la finition de la fixation, il est possible que la finition dépasse largement les exigences. Des connaissances de base en revêtement et traitement des surfaces peuvent aider à atteindre une conception rentable.

Par exemple, un boulon présent dans la bibliothèque d’un client présentait une finition adaptée aux environnements corrosifs. La norme de finition limitait cette finition à un seul applicateur. Sans connaissance de base des finitions, il est difficile de comprendre les conséquences liées à l’utilisation d’un approvisionnement si restrictif du boulon. L’examen de cet exemple a permis de formuler une proposition afin de remplacer la finition de la fixation par un revêtement disponible dans l’industrie. Cette proposition a permis des économies annuelles de plus 30 000 $.

Une compréhension de base de tout revêtement appliqué pourrait réduire les frais initiaux de l’assemblage boulonné et aider le designer à réaliser des conceptions plus rentables.

Pour plus d’informations sur comment créer des assemblages boulonnés au design plus rentable, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Boris Sauvignon
Ingénieur en applications

Il n’est pas inhabituel pour les fabricants de fixations d’adopter une SOP (procédure d’exploitation standard) et de réaliser une inspection finale du produit après sa production.

Pensez-vous que l’inspection finale est la meilleure méthode de détection ?

Pas toujours. Si certaines ou plusieurs étapes de production (traitement à chaud, correction, revêtement, triage, etc.) ont été réalisées en dehors des usines du fabricant, il est possible que ce dernier perde le contrôle sur le produit lorsque ce dernier est expédié. Les produits peuvent être endommagés, mélangés avec d’autres produits, ou peuvent louper des étapes essentielles en matière de traitement à chaud ou de cuisson. Tous les conteneurs venant de l’extérieur devraient être soumis à un contrôle visuel strict et les certifications reçues de la part des prestataires devraient être contrôlées car il est essentiel de bien les comprendre.

Combien de procédés existent pour la fabrication de vis à tête hexagonale trempée avec une correction ?

En général, des dessins industriels créés par un groupe d’ingénieurs sont revus et validés pour production. Les câble sont ensuite commandés, livrés à l’état brut, nettoyés, décapés et leur diamètre ajusté. Une fois prêts, ils partent en production :

• Frappe / formage
• Nettoyage
• Roulage des filets
• Étapes secondaires (perçage, tournage, fraisage, redressage), si applicables
• Traitement thermique
• Traitement de surface
• Application corrections

Quel procédé est le plus important ?

Ils sont tous très importants ! Si la non-conformité du produit n’est pas détectée pendant la production, le fabricant devra investir plus de temps et de ressources dans des futurs procédés et espérer détecter la non-conformité pendant l’inspection finale des échantillons ou pire, chez le client.

Envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com et découvrez les processus de qualité fiables que nous encourageons les fabricants de Bossard à utiliser pour garantir la qualité des fixations pour nos clients.

Tony Peters
Directeur de la qualité

Qu’est-ce qu’une fixation « spéciale » ?  Il est important de bien différencier les fixations standards des fixations spéciales quand vous faites une commande ou demandez un devis.  Si une fixation peut être définie à l’aide d’une simple description, c’est qu’elle n’est pas « spéciale » et ne nécessite donc pas de blueprint (plan détaillé). Voir la description suivante d’une fixation métrique standard selon ISO 8991 :

Boulon à tête hexagonale ISO 4014 – M12 x 80 – 8.8 – A2C

Les clients créent souvent des plans détaillés de leurs fixations et détaillent chaque mesure. Cela ralentit la préparation des devis car chaque mesure doit être contrôlée et définie « spéciale » ou « standard » par chaque fabricant qui examine le plan. La marche à suivre pour les fixations spéciales est de détailler exclusivement les mesures des pièces qui ne sont pas standards et de référencer un standard en matière de dimension pour les pièces que ne sont pas spéciales. Pour les pièces standards, inutile de préparer un plan détaillé. Gagnez du temps et facilitez-vous la vie en vous épargnant un plan inutile !

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com et envoyez-nous vos questions et demandes d’informations sur les fixations et les composants standards et spéciaux.

Doug Jones
Ingénieur en applications
E-mail : djones@bossard.com