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Le bien-fondé des vis auto-perceuses ecosyn®-drill

La mission de Bossard est de vous fournir des solutions efficaces pour répondre aux défis d’assemblage. Nos solutions innovantes sont des solutions standards, qui garantissent votre succès quel que soit le défi à relever.

L’une des plus grandes réussites de Bossard sont les vis auto-perceuses ecosyn®-drill. Ces vis ont été conçues pour un usage avec de l’aluminium et de l’acier galvanisé avec une rigidité de HV 125 (420 N/mm2). Fabriquées avec de l’acier cémenté, les visauto-perceuses ecosyn®-drill utilisent leur pointe en mèche de forage pour produire leur propre alésage, que le filetage creuse pour assurer une fixation sûre.

Le plus grand avantage des visauto-perceuses ecosyn®-drill est qu’aucun outil de perçage ni de filetage n’est nécessaire. Ces vis se fixent rapidement et efficacement sans tracé, et permettent ainsi de réaliser jusqu’à 50 % d’économies comparé au perçage et au taraudage des trous.

La pointe de forage permet d’éliminer le problème de dérive du composant sur la surface avant de commencer le perçage. Inutile donc de poinçonner le point de perçage avec ces vis auto-perceuses.

De nombreuses applications sont adaptées aux vis ecosyn®-drill :

  • Construction en tôles d’acier
  • Conduits de chauffage et de ventilation
  • Appareils ménagers
  • Construction des corps de véhicules
  • Cadres de fenêtres et stores
  • Construction de façades
  • Ossatures de serres

C’est la meilleure solution disponible sur le marché pour réduire vos coûts et augmenter vos économies. Pour en savoir plus sur les vis auto-perceuses ecosyn®-drill ou obtenir des informations sur d’autres solutions d’assemblage innovantes, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


avril 10, 2015
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Les avantages des vis ecosyn®-fix

L’innovation fait partie de l’ADN de Bossard. Les solutions d’assemblage hautement qualitatives que nous développons en sont la preuve. Tout en souhaitant transformer les défis en opportunités, Bossard a basé sa réputation sur des produits efficaces répondant aux besoins des clients.

Les vis ecosyn®-fix est l’une des innovations proposées par Bossard.

Cette vis d’assemblage, dotée d’une rondelle conique intégrée, a été conçue pour remplacer les éléments de fixations multiples, comme les combinaisons de rondelles plates et de rondelles éventail, par une solution unique. La vis ecosyn®-fix a été spécialement conçue pour fixer les cartes de circuit imprimé sur des petits et des grands appareils, pour les plaques métalliques dans la construction de véhicules, les appareils électroménagers et les équipements électroniques.

Quand elle est correctement serrée, la vis ecosyn-fix résiste aux vibrations grâce à l’action ressort de sa tête conique. La large face de la rondelle réduit efficacement les dommages subis par la surface des composants en répartissant la force de serrage. « Répartir la force de serrage » rend la vis ecosyn-fix idéale pour les matériaux souples.
La surface de contact située sous la tête fournit également une large surface de friction qui empêche le desserrage dû aux vibrations.

Outre les économies par rapport à un assemblage standard vis / rondelle élastique / rondelle plate, la vis ecosyn®-fix permet également de faire des économies dans la gestion des stocks. Le nombre réduit de fixations en stock et à monter améliore le temps de production total. La vis ecosyn®-fix convient également idéalement pour l’alimentation en vis sur des outils d’assemblage automatisés.

Bossard s’engage à garantir la qualité de ces fixations afin que les clients profitent de produit sûrs, efficaces et économiques sans se tracasser. La vis ecosyn®-fix fait partie de l’excellente gamme ecosyn® de Bossard. Pour plus d’informations sur les avantages des vis ecosyn®-fix ou pour découvrir d’autres solutions et produits d’assemblage, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


mars 06, 2015
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A quoi sert une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement ?

Au cours des dix dernières années, la gestion de la chaîne d’approvisionnement est devenue un secteur très prometteur aux États-Unis, et même dans le monde entier. De plus en plus d’étudiants se spécialisent en gestion de la chaîne d’approvisionnement. Ce sont visiblement les seuls à réellement comprendre l’ensemble des aspects de cette stratégie.

Définition d’une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La gestion de la chaîne d’approvisionnement (ou Supply Chain Management) comprend l’ensemble des processus de production, du début à la fin. Elle commence par la collecte de matières premières et se termine une fois que le produit a été livré au client. Les professionnels du domaine travaillent chez les fabricants, les revendeurs et au sein de nombreuses structures. Leurs responsabilités englobent la planification, l’achat, l’assemblage, la distribution et d’autres aspects de la production.

Il s’agit bien de logistique. Pour être efficace, un spécialiste de la chaîne d’approvisionnement doit avoir le souci du détail, être très organisé et être un bon gestionnaire. Une bonne gestion de la chaîne d’approvisionnement requiert également de savoir communiquer et résoudre les problèmes.

L’importance de la gestion de la chaîne d’approvisionnement

Plus les activités professionnelles se mondialisent, plus la gestion de la chaîne d’approvisionnement est importante. Les activités d’une entreprise ont tendance à être fluctuantes et les entreprises ont besoin d’une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement pour réagir et s’adapter aux changements au sein de l’industrie.

En général, deux responsabilités essentielles sont ignorées en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement : un service clients de qualité et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle. Souvent, on se contente de livrer les produits au bon endroit, au bon moment, dans la bonne quantité conformément aux demandes du client. Mais les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement ont également un rôle à jouer en matière d’efficacité opérationnelle. Ils doivent s’assurer que la production est efficace et qu’elle n’impacte pas les liquidités.

Pour plus d’informations sur la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


février 06, 2015
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L’importance de la précontrainte du boulon

Depuis déjà plusieurs décennies, les experts de l’industrie de l’assemblage ont consacré une grande partie de leur temps et de leurs efforts à améliorer le design et surtout la fiabilité de leurs produits. Toutefois, même en additionnant les années de dure labeur consacrées à l’amélioration des fixations, l’impact sur la fiabilité des raccord reste faible.

Pour choisir une fixation, il est essentiel de bien comprendre comment les fixations filetées maintiennent la charge et pourquoi certaines procédures de serrage sont importantes. Outre la maîtrise de certaines notions de base, il faut prendre en compte un grand nombre de facteurs pour la conception des raccords boulonnés.

Alors que la défaillance d’un boulon desserré ou dévissé peut apparaître en quelques secondes, un boulon bien serré peut résister longtemps en étant utilisé comme pièce d’une application. Malgré ce que vous pouvez penser, un boulon serré soutient seulement une petite partie d’une charge une fois appliquée au raccord et ne soutient donc pas tout son effet.

Cela peut paraître contraire au bon sens, mais comprendre que le boulon ne supporte pas l’intégralité de la charge est essentiel. Le poids appliqué sur un écrou lâche d’un boulon peut provoquer une hausse complète de la force appliquée sur la tige du boulon. Si le même poids est appliqué à l’écrou serré, la force appliquée sur la tige du boulon augmente, mais l’augmentation n’est pas proportionnelle à l’effet complet.

Par conséquent, aucune augmentation trop importante de la charge appliquée sur une fixation ne peut être supportée. La charge ne peut dépasser la précontrainte de la fixation. C’est pourquoi il est essentiel de bien comprendre et de prendre en compte la précontrainte.

Utiliser une fixation spéciale peut aider certains à mieux comprendre le mécanisme de transfert de la charge qu’un raccord boulonné implique.
Pour plus d’informations sur l’importance de la précontrainte du boulon, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 30, 2015
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Relever les défis de la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La réduction des coûts est l’un des aspects les plus importants de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. En moyenne, la fixation est responsable à elle seule d’environ 15 % des coûts totaux. Les 85 % restants reposent sur le développement, l’approvisionnement, les essais, le stockage, l’assemblage et la logistique. Une fois que vous avez compris le mécanisme, vous pouvez développer des actions de réduction de vos frais.

L’expérience de Bossard lui permet de détecter rapidement les opportunités d’économies dans différents domaines. Comprendre les défis classiques de la chaîne d’approvisionnement permet d’identifier les solutions qui permettront de réduire les frais et d’optimiser toute opération.

Mondialisation

Les opérations de fabrication se mondialisent de plus en plus, rendant nécessaire la constitution d’un réseau d’approvisionnement pour répondre à vos besoins. Grâce à sa présence internationale, avec une douzaine de sites, Bossard est en mesure de fournir une qualité constante partout dans le monde et des services locaux fiables.

Qualité

Garantir la qualité de vos produits est essentiel pour la réussite de votre chaîne d’approvisionnement. Trouver les bonnes matières premières est la première étape. Il faut encore identifier la meilleure méthode de production et la tester pour être sûr de réussir.

Simplifier

Des cycles de vie plus courts et une demande fluctuante ont rendu le lean manufacturing essentiel. Analyse de la chaîne de valeur, rapports complets et recommandations sont les éléments clés d’une productivité optimale et de coûts réduits.

Technologie

La technologie évolue sans cesse et la réussite de votre entreprise dépend de votre capacité à mettre à profit les outils et les avancées technologiques disponibles. Vos ingénieurs doivent impérativement trouver des solutions plus fonctionnelles et plus sûres. Grâce à sa grande connaissance des nouvelles technologies, Bossard peut vous aider lors de la conception de nouveaux produits.

Pour plus d’informations sur les principaux défis de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et découvrir nos solutions, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 09, 2015
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La corrosion galvanique des matériaux en fibre de carbone

Il y a quelques semaines, nous avons déjà abordé la corrosion galvanique sur ce blog. Un aspect de la corrosion galvanique n’avait toutefois pas été mentionné dans cet article. Il s’agit de l’impact négatif des matériaux en fibre de carbone sur les mesures préventives anti-corrosion.

Pourquoi la fibre de carbone ?

La fibre de carbone intéresse les ingénieurs et les producteurs car elle présente une résistance spécifique élevée. Cette résistance spécifique est le rapport élasticité-densité massique du matériau.

Les fabricants considèrent les matériaux en fibre de carbone comme les plus adaptés à leurs applications à cause du faible risque de fissures qu’ils présentent, leur faible poids et leur rentabilité sur des productions de masse. La fibre de carbone est surtout utilisée dans les industries automobile et aérospatiale.

Le problème de la fibre de carbone

La fibre de carbone étant un matériau électroconducteur, l’utiliser pour les applications d’assemblage présente un risque élevé de corrosion galvanique. Quand il est associé à des fixations, des boulons ou des écrous, la situation s’aggrave davantage. L’aluminium et l’acier sont souvent sujets à la corrosion galvanique quand ils sont associés avec un composite carbone.

La corrosion galvanique des matériaux en fibre de carbone est problématique depuis des décennies, mais les experts ont enfin développé une solution universelle.

Les meilleures solutions

Des tests approfondis ont montré que l’association du composite carbone avec du titane et ses alliages – plutôt qu’avec de l’aluminium et de l’acier – limitent nettement la corrosion galvanique. L’acier inoxydable est également moins sujet à la corrosion galvanique quand il est associé aux matériaux en fibre de carbone. Toutefois, cela augmente le risque de corrosion par piqûres et par fissuration.

Les matériaux en fibre de carbone étant de plus en plus utilisés pour l’assemblage avec des produits bigHead® et BCT®*, il devient crucial de comprendre leur rôle dans le processus de corrosion galvanique. Pour plus d’informations sur la corrosion galvanique des assemblages en fibre de carbone, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

*BCT® est une marque déposée appartenant à BBA srl Italie

décembre 19, 2014
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Méthodes d’essai de couple

Utiliser le bon couple est essentiel pour garantir la fiabilité d’un assemblage boulonné. Un couple insuffisant peut provoquer un desserrage de la fixation à cause des vibrations. Un couple excessif peut exercer une tension sur les boulons et les faire rompre. Une fois le couple approprié déterminé, il est conseillé de réaliser des vérifications périodiques afin d’être sûr d’atteindre votre objectif.

Il existe trois grandes méthodes d’essai du couple afin de vérifier que le bon couple a été appliqué.

Test du premier mouvement

Cette méthode requiert un outil de mesure du couple. Elle est idéale pour déterminer le couple résiduel. Le couple résiduel est la quantité de tension restante dans un assemblage après serrage d’une fixation filetée.

Il faut commencer par marquer la fixation serrée et l’application environnante. Appliquer une légère force sur l’outil en respectant le sens utilisé pour le serrer et ce, jusqu’au premier mouvement de l’assemblage. La mesure enregistrée doit permettre de déterminer le couple appliqué initialement.

Test de desserrage

Cette méthode ressemble à la première mais présente une différence notoire. Au lieu de serrer la fixation, ce test applique le couple dans le sens de desserrage de la fixation. Si vous optez pour cette méthode, vous notez le couple lorsque la fixation se desserre. Cela devrait vous indiquer le couple approximatif appliqué.

Test de marquage

La troisième et dernière méthode d’essai consiste à marquer la surface de la fixation serrée et de prolonger la marque sur la surface qui est serrée. Ensuite, desserrer la fixation et la resserrer jusqu’à ce que les marques soient alignées. Cela permet de mesurer le couple nécessaire pour remettre la fixation à sa position de départ et donc de calculer le couple appliqué initialement.

Maîtriser ces différentes méthodes est tout aussi important que de comprendre leur importance. Pour plus d’informations sur le couple et les méthodes de mesure, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 12, 2014
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La corrosion galvanique

Quand des métaux différents sont en contact direct entre eux en présence d’un électrolyte, comme de l’eau de pluie ou de l’eau souterraine, il est fort probable que de la corrosion galvanique se forme. Le taux de corrosion dépend de quelques facteurs comme l’électrolyte et les différents potentiels de corrosion.

La corrosion galvanique repose sur la tentative de la nature d’équilibrer les différences existant entre deux métaux. L’électrolyte permet au processus de corrosion galvanique de commencer. Le métal le moins noble rouille en premier. C’est le cas des vis en acier inoxydable utilisées dans l’aluminium par exemple. En présence d’humidité, l’aluminium commence à rouiller alors même que les deux matériaux sont isolés l’un de l’autre.

Les ingénieurs et designers en structure doivent prendre en compte la présence potentielle de la pluie, de la rosée, de la neige, de l’humidité et d’autres électrolytes lorsqu’ils choisissent des fixations adaptées au matériau de base.

Comment éviter la corrosion galvanique

Étant donné qu’il est impossible de fabriquer l’ensemble des composants avec le même métal, il existe peu de mesures préventives visant à protéger vos produits et vos fixations de la corrosion galvanique.

L’application d’un revêtement métallique de protection (électrodéposition) ou de revêtements barrières (peinture) peut protéger le métal de base. Le niveau de protection dépend généralement de l’épaisseur du revêtement appliqué et du contact direct ou non des deux matériaux.

Choisir des métaux dont les éléments sont les plus proches possible sur le tableau des couples galvaniques permettra de ralentir nettement le processus de corrosion galvanique. Plus les éléments sont éloignés, plus le risque de corrosion galvanique augmente. Le zinc et l’acier inoxydable sont les métaux les plus éloignés. Leur association est donc la pire sur le plan galvanique.

La corrosion galvanique est un problème qui peut se révéler très coûteux s’il n’est pas pris en compte lors de la sélection et de l’installation des fixations. Se renseigner en amont sur les mesures préventives peut permettre de préserver l’intégrité de votre structure avant tout dégât irrémédiable. Pour plus d’informations sur la corrosion galvanique et les mesures pour l’éviter, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 05, 2014
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Les avantages des rivets rapides

Tout le monde cherche un outil capable de simplifier ses procédures. Heureusement, le système de fixation semi-automatique de Bossard avec des rivets rapides est l’un de ces outils incomparables.

Les rivets rapides, conçus pour une installation rapide, permettent d’assembler rapidement différents matériaux et diverses épaisseurs. Les applications électroniques, la construction de véhicules, les appareils ménagers et les armoires métalliques font partie des applications idéalement compatibles avec les rivets rapides de Bossard.

Fonctionnement

Les rivets rapides sont préchargés sur un mandrin et peuvent être insérés directement dans le bec d’une riveteuse pour une fixation continue jusqu’à 70 rivets par minute.
L’actionnement de l’outil pousse le mandrin à travers le rivet, en le gonflant à l’intérieur du trou. Cela offre une capacité de serrage élevée et des joints de serrage sécurisés. Cela permet également une usure contrôlée de la tête du mandrin utilisé pour le gonflement du rivet et un serrage rigoureux de tous les rivets.

Un rivet rapide standard permet d’atteindre des forces de serrage élevées en grande partie grâce à la forme de sa tête de vissage. Les rivets rapides multi-vitesses, rainurés et tout autre type de rivets rapides sont également disponibles selon les exigences des matériaux utilisés.

Pourquoi choisir une fixation semi-automatique ?

Une fixation semi-automatique avec des rivets rapides présente de nombreux avantages. Tout d’abord, la fixation semi-automatique réduit le temps de chargement manuel des rivets dans la pince. Avec les rivets rapides, plus besoin de recharger entre chaque rivet.

Les outils nécessaires à l’installation peuvent être pneumatiques ou hydropneumatiques, standards ou sur mesure pour correspondre aux exigences du montage. Grâce à la grande vitesse d’installation, vous constaterez une importante diminution du temps nécessaire pour le montage.

Peu de solutions disponibles sur le marché permettent d’augmenter autant la vitesse et l’efficacité de vos procédures tout en garantissant à vos produits un haut niveau de qualité et de sécurité. Les rivets rapides et les fixations semi-automatiques : une innovation unique pour des applications variées. Pour plus d’informations sur les avantages des rivets rapides, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


novembre 28, 2014
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Les revêtements les plus adaptés à votre environnement professionnel

Quand vous choisissez une protection contre la corrosion pour votre matériel, vous devez prendre en compte votre environnement professionnel et les restrictions environnementales ainsi que la corrosion auxquelles votre assemblage risque d’être soumis.

En février 2003, l’Union Européenne adopte la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances Directive). La directive RoHS vise à limiter l’utilisation de certaines substances dangereuses utilisées dans les équipements électroniques. Cette règle est désormais appliquée dans le monde entier par les industries pharmaceutiques, agroalimentaires, des équipements agricoles et de l’automobile.

Les protections suivantes sont les plus utilisées pour éviter la corrosion :

Galvanisation à chaud

Une couche de zinc chaud, généralement de 80-100 microns d’épaisseur, avec une épaisseur minimale d’environ 40 microns. Appliquée en trempant les pièces dans du zinc fondu, cette procédure n’est pas recommandée pour les classes de résistance les plus élevées. Il est difficile de maintenir les tolérances des filetages et, en général, cela engendre un surtaraudage des filetages de l’écrou ou de la pièce de raccord femelle. Toutefois, c’est un excellent choix pour les applications extérieures comme la construction routière par exemple.

Électroplacage

Il s’agir de la méthode la plus utilisée pour le matériel commercial. Différents métaux peuvent être utilisés, le plus courant étant le zinc. Parmi les autres métaux, on retrouve le nickel ou le cuivre. Avec les fixations de classe 10.9 (grade 8) et les fixations cémentées comme les vis auto-taraudeuses et auto-formeuses, le risque de fragilisation par l’hydrogène augmente. L’épaisseur du placage varie entre 3 et 15 microns.

Revêtement mécanique

C’est une alternative à l’électroplacage qui peut être utilisée sur les matériaux sensibles à la fragilisation par l’hydrogène. C’est une méthode simple qui consiste à sabler les fixations avec des pigments très fins et un vecteur, ce qui provoque la fusion du métal de placage (zinc, nickel, aluminium, etc.) avec la surface de la fixation. L’épaisseur est semblable à celle de l’électroplacage.

Revêtements

Le revêtement le plus courant est en manganèse ou zinc et est utilisé pour les applications à haute résistance. Les récentes avancées en matière de classe de revêtements permettent de résoudre les problèmes de fragilisation par l’hydrogène et améliorent également le contrôle de la lubrification, un élément important pour contrôler les rapports entre couple et tension.

Chaque type de corrosion a ses avantages et ses inconvénients. Il est donc essentiel de bien comprendre les exigences environnementales et mécaniques de chaque application avec de choisir un traitement de surface. Pour plus d’informations sur la sélection d’un placage adapté à vos exigences, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


novembre 26, 2014
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