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Préparez-vous à rencontrer la troisième génération d’éléments de fixation , qui va modifier vos procédures de fabrication. Leankeasy ne nécessite aucun nouvel équipement. C’est une innovation révolutionnaire qui génère d’importantes économies en matière de process d’assemblage. Avec une intégration et une installation aussi simples, on se demande si on ne rêve pas.

Il s’agit d’une seule pièce composée d’un écrou aveugle et d’une fixation, appelée « Boulon à sertir aveugle ». Il simplifie nettement l’installation en remplaçant les écrous à souder, les écrous à cage, les écrous auto-encliquetables et les écrous à sertir aveugles. Son installation en une étape permet de réduire les temps d’assemblage et l’outillage nécessaire.

Les boulons de première génération, composés d’un écrou et d’une vis standards, sont moins chers car ils sont fabriqués à grande échelle. Toutefois, les coûts liés à l’installation d’un boulon sont 10 fois supérieurs à la fabrication du boulon lui-même.

Les fixations de deuxième génération sont nettement plus populaires que leurs prédécesseurs. Ces fixations utilisent des écrous et des boulons séparés mais elles aident à préparer le maintien de la plaque métallique en plaçant un composant fileté avant la fin de l’assemblage. Outre l’équipement spécial nécessaire à l’installation, ces fixations nécessitent également des ajustements et des contrôles.

Les coûts engendrés par ces composants sont élevés, mais ils impliquent une procédure d’assemblage plus rapide.

Face aux deux anciennes générations, Leankeasy est un composant unique, prêt à être utilisé et préassemblé en usine qui est composé d’une vis et d’un écrou à sertir aveugle. En combinant le sertissage de l’écrou et le vissage de la vis en une seule étape, la procédure est nettement simplifiée.

Pour transformer 2 ou 3 étapes en 1, choisissez Leankeasy et oubliez le passé.

Pour plus d’informations sur Leankeasy ou sur le gain de temps et les économies qu’il permet, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Solidité, simplicité, sûreté – les fixations bigHead® sont la solution de fixation idéale pour l’industrie navale. Les constructeurs de bateaux sont concernés en premier lieu par les avantages des solutions de fixation bigHead®.

Les fixations bigHead® possèdent une force portante élevée et sont compatibles avec le plastique renforcé en fibres de verre, la fibre de carbone et tout autre composite. En outre, bigHead® offre également une large gamme de conceptions standards ou personnalisées pour répondre aux besoins du client en matière de design et d’assemblage.

Ces fixations sont simples, polyvalentes, permettent de gagner du temps et de l’énergie. Les fixations bigHead® peuvent être collées en surface avec des adhésifs structuraux ou entièrement incorporées dans le composite, qui peut être composé de composites à base de fibres, de fibre de verre, de fibre de carbone, de composés de moulage, de mousse plastique, d’élastomère, de caoutchouc et de bois laminé.

Le plus important argument en faveur de l’utilisation des fixations bigHead® est le fait qu’elles sont fabriquées à partir d’acier inoxydable 316. Cette matière est idéale pour résister aux pires conditions maritimes. Les fixations bigHead® sont également disponibles en acier zingué.

Les fixations bigHead® ont été notamment utilisées pour les matelas d’isolation, les structures gonflables et dans les structures principales de panneaux légers.

La procédure standard de fixation des matelas d’isolation est une opération très chronophage dans l’industrie navale, mais les clous et les tiges bigHead® ont permis de la simplifier. Les clous et tiges fixent le matelas d’isolation à l’aide d’une pince à ressort et la maintiennent en position.

Il existe d’autres exemples illustrant la simplicité des fixations innovantes bigHead® pour l’industrie navale.

Pour de plus amples informations sur bigHead® et les applications dans l’industrie navale, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Dans l’industrie de l’assemblage, il est parfois difficile de trouver des solutions qui « sortent du lot ». Toutefois, les écrous de roues Securex® sont devenus le standard pour pratiquement tous les moyeux, tambours et roues des fabricants d’équipements d’origine américains.

Comment Securex® a-t-il atteint ce résultat ? En offrant une force de serrage 3 à 5 fois plus importante que les fixations sphériques standards. Cela permet d’allonger la durée de vie de la roue, réduit la maintenance et améliore la sécurité.

Chaque écrou de la fixation de roue Securex® est forgé en acier au carbone trempé à cœur, et chaque rondelle tournante est également composée d’acier au chrome-molybdène trempé et revenu. Pourquoi ? Parce que ce design spécial créé un effet de maintien qui permet de transformer un couple plus important en force de serrage.

Outre cet avantage, cet effet de maintien offre un rapport couple – force de serrage plus précis. L’intégralité du système d’assemblage peut ainsi être utilisée au maximum des capacités de charge.

D’autres caractéristiques méritent d’être citées. Chaque fixation est dotée d’un numéro de coulée pour la traçabilité, et le nom est estampé sur la rondelle. Cela permet de garantir l’intégrité du produit. Afin de réduire la pression et d’augmenter la protection contre la corrosion, un revêtement PTFE a également été prévu.

Cette solution est conforme aux exigences strictes de la norme SAE J1965 en matière de tension de couple.

Pour plus d’informations sur la fixation de roue Securex® et comment les utiliser avec vos moyeux, tambours et roues, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Les filetages compatibles avec différents matériaux sont utiles dans la vie de tous les jours. Il est donc essentiel de savoir quelles vis sont compatibles avec les thermoplastiques et d’autres matériaux. Pour les thermoplastiques, choisissez ecosyn®-plast. Grâce à son excellente capacité de maintien, son extraordinaire capabilité process et sa sécurité de haut niveau, ecosyn®-plast est la solution idéale pour les assemblages en thermoplastique.

Conçue pour assembler

Travailler avec du plastique nécessite des conditions d’assemblage spécifiques et ecosyn®-plast est parfaite pour cela. Les ingénieurs Bossard possèdent une grande expérience en vissage de thermoplastique, expérience glanée au fil des années. En mettant leur expérience à profit, les ingénieurs ont pu développer une vis au fonctionnement sûr et simple avec des éléments en thermoplastique.

ecosyn®-plast se démarque des vis auto-taraudeuses traditionnelles. Au lieu d’un angle de filetage de 60 degrés, les vis ecosyn®-plast ont un angle de filetage de 30 degrés. Elles offrent également un diamètre de cœur plus petit avec un diamètre nominal semblable et un large pas de filetage.

Avantages

Ces caractéristiques spécifiques distinguent ecosyn®-plast des vis à tôles classiques et offrent ainsi des avantages uniques. Ils incluent notamment une meilleure profondeur portante du filetage, un meilleur flux de matériaux, une plus faible force radicale et donc, une capacité de charge plus élevée.

Autre avantage de taille : les vis ecosyn®-plast sont soumises à un plus faible effet d’éclatement dans les fûts plastiques. Il y a plus de matériaux entre les espaces de filetage, garantissant ainsi une section resistante plus large. Les vis ecosyn®-plast améliorent l’assemblage et la sécurité de liaison, notamment parce que le couple de vissage est plus faible et le couple d’arrachement est plus élevé.

Les avantages des vis ecosyn®-plast sont particulièrement appréciables pour les éléments en thermoplastique. Pour de plus amples informations sur la géométrie de filetage des vis ecosyn®-plast ou pour des conseils en matière d’assemblage ou de construction, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Ne cherchez plus la solution pour vos applications nécessitant des écrous à sertir aveugles : choisissez les écrous à sertir utilisant la Bulge Control Technology (BCT®* – technique de contrôle du ) de Bossard. Quatre alésages transversaux au niveau de la tige contrôlent les déformations des matériaux grâce au contrôle du qui maintient l’écrou en place.

La technique de contrôle du est polyvalente et permet de couvrir les besoins de diverses applications :

• Matériau friable
• Panneau sandwich en composite
• Matériau solide comme le bois ou le contre-plaqué
• Trous irréguliers
• Serrage pour réduire les vibrations
• Plusieurs épaisseur de matériaux
• Contrainte en matière d’espace latéral
• Haute résistance, que l’espace soit réduit ou non

Il existe donc quatre types de technique de contrôle du . Il est essentiel de bien connaître les quatre avant de choisir la solution qui convient le mieux à une application en particulier.

Contrôle
Ce type de technique de contrôle du permet de créer des solutions d’assemblage personnalisées, basées sur la détermination en aval de l’endroit où le va se former.

Micro
Idéal pour les applications où l’espace à l’arrière du matériau est limité, ce type de BCT® est tout aussi résistant que les écrous aveugles standards. Avec moins de 8 millimètres d’espace nécessaires, ce type d’insert est peu exigeant.

Haute résistance
Des boulons de solidité 12.9 et plus conviennent idéalement à ce type de BCT®, en particulier quand des matériaux ou des traitements spécifiques sont utilisés pour garantir une résistance élevée. Ce type est également disponible en aluminium si votre application doit être légère.

Multi-serrage
Pour une solution très flexible, choisissez ce type de BCT®. Impossible d’installer le mauvais produit en utilisant le même écrou aveugle pour une épaisseur de 1 ou de 8 millimètres. Il peut même être utilisé pour des réparations sur des matériaux dont l’épaisseur est inconnue.

Pour plus d’informations sur la BCT® ou pour choisir le type qui convient le mieux à votre application, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

*BCT® est une marque déposée appartenant à BBA srl Italie

La motivation de Bossard : transformer les défis en opportunités. Nos produits sont conçus pour rendre vos activités plus efficaces. Nos écrous à sertir aveugles ne dérogent pas la règle.

Les écrous à sertir aveugles sont des écrous une pièce à tête creuse. Ils s’installent en « l’aveugle » d’un seul côté sans avoir besoin d’être retravaillé. C’est pour cette raison que les écrous à sertir aveugles représentent une solution particulièrement efficace et impressionnante pour votre application.

En outre, les écrous à sertir aveugles se distinguent également par un rivet prononcé qui forme un bourrelet à l’arrière, ce qui garantit une grande résistance au déchirement.

Les écrous à sertir aveugles sont généralement utilisés pour les raccords vissés mais peuvent également être utiles combinés à des rivetages et des fixations par vis. Ces types d’applications génèrent un filetage résistant, particulièrement sur les composants fins et les sections creuses.

Vos écrous à sertir aveugles classiques sont conçus pour connecter deux éléments indépendants. Les composants de grande taille connectés sans distorsion et sans dommage de surface sont plus durables.

Notre large sélection d’écrous à sertir aveugles comprend divers types de rivets, de combinaisons de matériaux, de formes de têtes et de diamètres. Quelle que soit votre application, nous avons la solution adaptée. Nous sommes convaincus que, pour être des solutions complètes, nos produits doivent répondre exactement à une problématique.

Les écrous à sertir aveugles sont simples à utiliser. Nous écrous à sertir aveugles peuvent être utilisés avec tous les outils de rivetage aveugle que vous utilisez, manuels ou automatiques.

Offrant rapidité, simplicité, combinaison de matériaux variés et un large éventail d’applications, les écrous à sertir aveugles représentent de loin la meilleure solution disponible actuellement sur le marché. Pour plus d’informations sur la gamme innovante d’écrous à sertir aveugles proposée par Bossard, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

L’an dernier, Bossard a eu l’honneur de travailler avec Stress Indicators, Inc., une entreprise d’ingénierie et de fabrication spécialisée dans la production de dispositifs d’indication visuelle uniques.

Stress Indicators, Inc. produit entre autres des SmartBolts. Les SmartBolts sont des fixations dotées d’un système d’indication visuelle dont les avantages sont exceptionnels.

Étant donné l’incapacité de mesurer la tension d’une application, on se base généralement sur le couple pour déterminer la bonne précontrainte lors de l’installation d’une fixation.

C’est là que les SmartBolts entrent en jeu. Grâce à leur système d’indication visuelle unique incorporé dans la tête de la fixation, elles permettent de mesurer la tension plutôt que le couple. Grâce aux produits SmartBolts, plus besoin de prendre certains facteurs environnementaux du boulon en compte.

Avec les SmartBolts, plus besoin de tenter de déterminer la précontrainte du raccord avec le couple. En mesurant directement la tension avec les produits SmartBolts, vous bénéficiez non seulement de raccords plus sûrs et fiables, mais vous gagnez du temps, réduisez vos frais de maintenance et augmentez la sécurité de votre lieu de travail.

La taille des fixations et des écrous, la lubrification et la présence de poussière sont des facteurs à prendre en compte pour mesurer la sûreté d’un raccord à l’aide du couple. Les SmartBolts offrent une alternative qui indique directement la tension et ce, indépendamment des facteurs précédemment cités. Les SmartBolts garantissent un raccord solide.

Utiliser les caractéristiques de couple pour les fixations est une option limitée car cette méthode est exclusivement valable pour un seul coefficient de friction. Tout ajustement en cas de changements de friction est donc impossible. Les SmartBolts DTI (indication directe de la tension) éliminent toute variation des facteurs liés aux écrous comme par exemple les changements en matière de lubrification, les finitions de surface ou la simple présence de matériaux étrangers.

Pour de plus amples informations sur la gamme innovante des produits SmartBolts proposée par Bossard, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.