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Souvent, dans le monde entier, des rondelles non adaptées sont utilisées. Que se passe-t-il quand les mauvaises rondelles sont utilisées ? La résistance du raccord baisse et le risque de desserrage dans un raccord dynamique augmente.

Comment savoir quelle rondelle utiliser ?

Comparer les rondelles de blocage, les rondelles éventail et nervurées permet de mieux comprendre les avantages et les inconvénients des différents types.

Commençons par les rondelles plates. Utilisées correctement, les rondelles plates permettent de réduire la pression de surface sur les matériaux souples, minimisant ainsi la perte de force de serrage due à l’encastrement. Vous remarquerez que la zone porteuse est souvent plus large que celle d’une vis ou d’un écrou. En outre, en produisant une plus grande résistance à la friction, les rondelles plates protègent également les matériaux et réduisent le risque de desserrage dû à l’encastrement.

Vous devez vous référer à la classe de fixation pour déterminer la rigidité de rondelle adaptée. Si vous choisissez la mauvaise rigidité, vous risquez d’augmenter le risque d’encastrement.

Passons aux rondelles éventail. L’idée selon laquelle elles sont ajoutées pour réduire le risque de desserrage rotatif est fausse. L’objectif des rondelles éventail est de réduire la perte de serrage due à l’encastrement. Un usage correct permettra de réduire le risque de desserrage dû aux forces dynamiques.

Toutefois, la résistance de ce type de rondelles est souvent surévaluée, ce qui entraîne un plus grand risque de desserrage dû à l’encastrement. Les rondelles éventail sont seulement capables de résister aux forces de blocage des fixations dépassant les classes 5.8. Il est également important de mentionner que leur efficacité est très faible voire inexistante si elles sont utilisées avec des fixations à traitement thermique 8.8 (niveau 5) ou plus.

Nous différencions les rondelles nervurées des autres. Ces rondelles sont dotées d’arêtes sur au moins un des côtés, qui leur permettent de s’ancrer dans les pièces fixées ainsi que sur la zone du support des écrous et des boulons. La friction de la zone de support évite tout desserrage rotatif spontané de la vis ou de l’écrou en augmentant la friction entre les zones de support. Cette rondelle a également été conçue pour réduire le risque d’encastrement.

Pour les raisons présentées précédemment, les rondelles nervurées sont une alternative fiable et efficace aux rondelles de blocage plates et éventail.

Toujours pas convaincu par l’idée d’utiliser des rondelles nervurées pour votre application ? Nous sommes à votre disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Ne sous-estimez jamais l’importance de la précontrainte. Ne pas atteindre la bonne quantité de précontrainte peut avoir des conséquences désastreuses et considérables. Dans cet article, nous aborderons deux des principales défaillances dues à une précontrainte insuffisante.

La surcharge mécanique, dont l’encastrement, l’écrasement, la rupture et la fracturation : voilà des défaillances auxquelles il ne vaut mieux pas avoir à faire. Elle sont directement causées par une précontrainte excessive. Un couple trop important peut provoquer une défaillance de l’assemblage, qui peut elle-même entraîner un effet domino. Cela s’ajoute aux charges d’exploitation ultérieures et dépasse la résistance de la matière de la fixation/de l’assemblage.

Les problématiques liées à la surcharge mécanique concernent les différents taux de dilatation thermique, les matériaux, et le fluage quand les raccords contiennent du plastique ou des joints.

Une précontrainte insuffisante peut provoquer un glissement transversal des éléments du raccord puis, en conséquence, un desserrage. Auto-desserrage, fuites, glissement, craquement et vibrations font partie des désagréments à éviter. S’assurer que la précontrainte est suffisante permet d’éviter un serrage insuffisant et les conséquences en découlant.

Il est donc impossible d’ignorer l’importance de la précontrainte. Nous supposons que vous souhaitez éviter les problèmes et complications liés à une précontrainte erronée.

Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur l’importance de la précontrainte et les défaillances potentielles en cas de précontrainte insuffisante ? Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com !

Vous n’arrivez pas à vous décider entre fixations métriques et fixations fractionnaires ? Nous allons vous aider.

Les fixations métriques présentent de nombreux avantages, le plus important étant que les dimensions métriques sont interchangeables, vous permettant ainsi de vous procurer les pièces partout dans le monde.

Les fixations métriques facilitent donc les échanges internationaux et réduisent ainsi les frais. L’utilisation et la maintenance des produits fabriqués aux États-Unis sont plus simples. En outre, ils se vendent partout dans le monde grâce à leur interchangeabilité.

Le système métrique est également simple et logique. Il présent de nombreux avantages. Outre l’interchangeabilité mentionnée précédemment, le système métrique bénéficie d’une grande précision. Il est appliqué dans la plupart des pays autour du globe.

Les fixations métriques sont soumises au système de tolérance ISO. Ce système permet de faire des économies et offre une interchangeabilité globale.

Pour de plus amples informations sur les avantages des fixations métriques, cliquez ici.

Sur le site Internet de Bossard, vous trouverez également un outil de conversion entre les fixations métriques et en pouces. Ce convertisseur – disponible ici – est idéal si vous cherchez un compromis.

Toujours pas convaincu par les fixations métriques face aux fixations fractionnaires ? C’est que vous avez besoin de plus amples informations. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com ! Nous serons ravis de vous informer plus amplement.

La température est un facteur important pour choisir une fixation adaptée à votre application. Mettre de côté ce facteur peut avoir de graves conséquences sur votre application. Dans cet article, nous présenterons les fixations adaptées aux différentes plages de température, et particulièrement aux températures élevées.

Plage de température -50 degrés Celsius à 300 degrés C
Conformément à la norme ISO, les classes standards peuvent être utilisées pour cette gamme de température. Vous pouvez utiliser les pièces 12.9 que vous avez en stock, mais attention, rappelez-vous qu’elles sont limitées à la plage située entre -10 degrés C et 250 degrés C.

Au-dessus de 300 degrés C (570 degrés Fahrenheit)
L’acier à faible teneur en carbone léger ou l’acier à faible alliage peut être utilisé jusqu’à une limite de 350 degrés C (660 degrés F). Pour cette plage de température, la teneur en carbone doit être inférieure à 4 pour cent.

Au-dessus de 350 degrés C (660 degrés F) jusqu’à 600 degrés C (1 112 degrés F)
Les aciers à faible alliage avec un élément d’alliage de type chrome, molybdène et vanadium sont parfaitement adaptés à cette plage de température. Outre l’importante résistance à la relaxation, ces matériaux disposent d’une résistance à la traction et à l’élasticité qui ne dépasse généralement pas celle de la classe 8.8.

Pour les plus hautes températures de cette plage, il est recommandé d’utiliser des aciers dotés d’une haute teneur en chrome, molybdène et vanadium.

Tout comme pour la plage précédente, la teneur en carbone doit être inférieure à 4 pour cent.

Au-dessus de 540 degrés C (1 000 degrés F)
Les aciers austénitiques, qui n’ont pas reçu de traitement thermique, conviennent idéalement à cette plage. Leur résistance est obtenue par écrouissage. Selon l’environnement, il faudra utiliser soit des aciers austénitiques soit des superalliages pour cette plage.

Trouver la solution adaptée à chaque plage de température peut se révéler difficile. Mais nous sommes là pour vous aider ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com si vous souhaitez obtenir des informations sur les fixations adaptées aux températures élevées. Nous pouvons vous apporter des réponses !

Ce dont vous avez besoin : un rivet efficace développé pour une installation rapide et avec un accès d’un seul côté, idéal pour différents matériaux et diverses épaisseurs.

Ce que nous vous proposons : les rivets rapides Bossard.

Vous avez un besoin – nous avons un produit qui y répond.

Le rivet rapide de Bossard répond à toutes vos attentes. Pré-chargé sur un mandrin à sens unique, ce rivet spécial peut être inséré directement dans le bec d’une riveteuse. Cela vous permet de fixer à un taux de 70 rivets par minute.

En ce qui concerne les matériaux, le rivet rapide de Bossard peut être utilisé pour fixer du métal, du plastique, des composites, de la fibre de verre et des composants électroniques. La grande diversité de matériaux compatibles avec ce rivet met en avant sa grande utilité.

Applications électroniques, applications sur tôle, fabrication de véhicules, composants électroniques, appareils électroménagers et armoires métalliques font partie des applications idéalement compatibles avec le rivet rapide Bossard. Peu de produits sont capables d’atteindre une telle polyvalence, au moins en matière d’applications.

Si qualité et sécurité sont des priorités pour vous, vous pouvez rester serein. Le rivet rapide Bossard, comme tous nos produits, a été conçu pour résister au contrôle les plus rigoureux. Pas de perte possible du mandrin à cause des vibrations.

Étant donné que les rivets rapides Bossard sont bien maintenus dans la riveteuse, ils ne peuvent tomber ni par terre ni dans l’application. Comme nous l’avons mentionné précédemment, nous avons tout prévu.

Vous souhaitez en apprendre plus sur le rivet rapide Bossard ? Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. N’oubliez pas que cet article de blog n’est qu’un aperçu de notre offre. Il vous suffit de nous envoyer un e-mail pour découvrir le reste !

Vous avez donc décidé d’utiliser de l’aluminium pour vos applications de fixation. J’ai une question à vous poser avant que vous ne passiez à l’étape suivante : avez-vous envisagé le magnésium comme solution alternative ?

Si ce n’est pas le cas, il serait peut-être judicieux que vous sachiez ce que vous perdez.

L’un des plus grands avantages des fixations au magnésium est le faible poids. Le magnésium pèse en effet environ 30 à 35 % moins que l’aluminium.

Le magnésium présente également un rapport résistance-poids plus élevé que la plupart des métaux structuraux. Prenons par exemple l’épaisseur d’un mur qui est de 1,5 mm avec le magnésium et 3 mm avec l’aluminium.

Le magnésium permet également d’atteindre des tolérances plus élevées. Le thixomoulage, un procédé qui consiste à chauffer le magnésium à l’intérieur d’une presse, est l’une des techniques les plus compétitives.

En matière de tenue de production, le magnésium dure également plus longtemps que l’aluminium. Le magnésium offre des critères de performance convaincants, notamment en matière de rigidité.

La fixation au magnésium peut être utilisée dans de nombreuses applications. Il vous suffit de regarder autour de vous. Composants électroniques, outils électriques (perceuses, scies, cloueurs, etc.), équipements pour pelouses et jardins, équipements sportifs et de loisir, pièces automobiles en font partie.

Boulons et écrous, vis à métaux et vis autotaraudeuses sont quelques-unes des options disponibles en matière de fixation avec du magnésium. Vous ne rencontrez aucune limite.

Pas encore convaincu par la fixation avec du magnésium ? Aucun problème. Contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com et nous vous mettrons en relation avec un spécialiste prêt à répondre à toutes vos questions. Dès que vous aurez commencé à utiliser le magnésium pour vos fixations, l’aluminium ne sera qu’un vieux souvenir.

La réputation de Bossard repose sur sa maîtrise des techniques de fixation. Cela comprend notamment le développement de solutions innovantes pour les plus grands défis de l’industrie.

L’auto-desserrage est l’un des plus importants challenges de l’industrie de l’assemblage. Il suffit de le mentionner pour attirer l’attention des designers produits, des spécialistes de production, des ingénieurs industriels et des agents de maintenance et de sécurité. Pourquoi ? C’est une question de sécurité. Et à ce sujet, tout le monde est à l’affût des innovations.

On rencontre des fixations filetées dans les systèmes de transport, les équipements de loisir et de sport, les équipements d’essai et de mesure, les gadgets numériques et même les jouets pour enfant. Le succès de ces fixations filetées est basé sur leurs nombreux avantages. Toutefois, elles présentent quelques inconvénients non négligeables.

Le plus grand risque des fixations filetées est l’auto-desserrage.

Pourquoi les fixations filetées s’auto-desserrent ? Pour faire simple, ce sont les vibrations qui causent en général l’auto-desserrage. Les vibrations peuvent provoquer une rupture par fatigue, car la force de serrage sur l’assemblage est réduite et la fixation est soumise à une charge de flexion.

Il n’existe actuellement aucune solution universelle pour empêcher le desserrage des fixations. Toutefois, les designers et les ingénieurs ont insisté sur le besoin de garantir une force de serrage suffisante sur l’interface de l’assemblage. En outre, ils soulignent également la nécessité d’une structure capable de résister aux effets de l’encastrement et de la relaxation des contraintes.

Pour discuter plus en détails de l’auto-desserrage et d’autres défis liés à l’assemblage, n’hésitez pas à contacter Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Vous pouvez également vous inscrire sur le site internet de notre entreprise pour télécharger un livre blanc contenant toutes les informations relatives aux assemblages s’auto-desserrant.