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Fixations pour les matériaux composites

Fixations pour les matériaux composites

Les matériaux composites sont de plus en plus populaires grâce à leur polyvalence. Les composites sont souvent plus légers et résistants que les matériaux traditionnels. Ils conviennent donc à de nombreux projets. Toutefois, il peut se révéler difficile de trouver des solutions de fixation adaptées aux composites. Les fixations telles que bigHead® et BCT®* ont été créées pour des matériaux et des situations complexes comme le composite. Découvrez les avantages de bigHead® et BCT®.

bigHead®

Ces fixations permettent de fixer les points de fixation – tige, clou, écrou, filetage, crochet – à la tête ou à la plaque de support à l’aide d’un point de soudure. Cela permet aux bigHeads de s’intégrer sans être visibles. Cela signifie également que les fixations ne nécessitent pas de trous dans le composite, préservant ainsi la résistance du matériau. Ces fixations peuvent soit être intégrées dans le composite ou collées à la surface, évitant d’endommager les propriétés du matériau composite.

BCT®

Les écrous à sertir aveugles BCT® ont des alésages transversaux sur la tige afin de déterminer où l’écrou à sertir aveugle risque de se déformer. Il convient donc idéalement aux applications non conventionnelles avec pose en aveugle. Avec les écrous à sertir aveugles BCT®, vous obtenez un raccord solide en appliquant un minimum de contrainte autour du matériau de base et êtes sûr de ne pas l’endommager.

bigHead® et BCT® vous aideront à mener à bien vos projets les plus complexes. Ces fixations ont été conçues pour vous aider à venir à bout des projets les plus problématiques. En les utilisant avec des matériaux composites, vous obtiendrez des produits finis résistants et robustes durablement.

Pour plus d’informations sur les matériaux composites, ou pour savoir quelle fixation convient le mieux à votre projet, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

*BCT® est une marque déposée appartenant à BBA srl Italie

avril 14, 2017
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Comment utiliser les écrous de serrage à bague polyamide

Les écrous de serrage à bague polyamide sont utilisés dans différentes industries, et notamment pour les appareils électroménagers, les ordinateurs, les meubles, les équipements médicaux, les véhicules et les avions. Les écrous de serrage à bague polyamide les plus lourds sont utilisés pour la construction de bâtiments et de ponts et les équipements routiers.

Il s’agit d’écrous de type nylon qui ne conviennent donc pas aux applications soumises à des températures élevées ou en contact avec certains types de produits chimiques. Ces écrous permettent une étanchéité au gaz et à l’humidité.

Les écrous de serrage à bague polyamide sont dotés d’une insert qui couvre le filetage de la vis et renforce l’adhérence grâce au frottement généré. Ceci permet, entre autres, de réduire les risques de desserrage de l’écrou face aux vibrations.

Même si son nom peut donner l’impression que l’écrou de serrage à bague polyamide se bloque, ce n’est pas le cas. En effet, selon l’intensité des vibrations générées dans l’application comportant l’écrou de serrage, les pièces risquent de se desserrer mais ne se détacheront pas grâce au frottement généré entre l’écrou de serrage et le filetage.

Le couple nécessaire permet de fixer fermement l’écrou sur le filetage. Le filetage doit dépasser de la collerette et le bout de la vis doit dépasser de l’écrou un fois ce dernier fixé. L’ajustage et le démontage des écrous de serrage à bague polyamide sont limités après la première utilisation, en sachant que l’effet de frottement diminue après chaque utilisation.

Consultez un expert de l’assemblage pour savoir s’il est judicieux d’utiliser des écrous de serrage à bague polyamide pour vos applications. Veuillez contacter ProvenProductivity@bossard.com pour obtenir plus d’informations sur les écrous de serrage à bague polyamide et leur utilisation.


janvier 22, 2016
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La boîte à outils Expert Fixation de Bossard

Bossard est fière de ses technologies innovantes et du nombre sans cesse croissant de ses solutions d’ingénierie. Nous sommes donc ravis de présenter notre dernier produit : la boîte à outils Expert Fixation.

Cette boîte de grande qualité contient :

  1. Plus de 60 000 plans d’éléments d’assemblage en CAO 2D et 3D, dont plus de 38 000 pièces cataloguées et plus de 22 000 pièces spéciales. Le software est fourni sur une clé USB Bossard personnalisée en forme de vis à tête hexagonale.
  2. Un accès illimité aux calculateurs d’ingénierie Bossard et à d’autres ressources spécialisées comme des ressources techniques et des livres blancs (sous réserve d’inscription sur notre site).
  3. Une encyclopédie de la technologie d’éléments d’assemblage (voir dernière section T de Bossard).
  4. Un stylo rotring/stylo Bossard de grande qualité.

Nous aimons concevoir des produits efficaces et complets et avons donc ajouté aux outils fournis une assistance de la part d’experts et de collaborateur Bossard pour toute question ou tout problème.

Toutes les données CAO de Bossard à porté de main. L’interface utilisateur graphique très conviviale (en allemand et en anglais) assure une expérience utilisateur exceptionnelle. L’accès à toutes ces informations sur une interface simplifiée facilite le travail des ingénieurs et accélère la conception de prototypes.

Vous pouvez ajouter un nombre illimité d’options – téléchargements illimités sur tous les systèmes CAO, quel que soit le format afin que vous puissiez l’utiliser partout et à tout moment. Aucune connexion Internet n’est nécessaire pour accéder aux informations et aux fichiers. Une fonction de mise à jour est disponible en ligne.

Si vous avez des questions concernant la boîte à outils Expert Fixation ou souhaitez en acheter une, veuillez nous contacter par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Nous sommes à votre disposition pour vous présenter notre nouveau produit en détail !


janvier 15, 2016
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Un plan de pièce

Les solutions d’assemblage deviennent souvent une composante particulièrement critique de vos produits. Ces petites pièces peuvent en effet avoir une influence sur votre produit, qu’il s’agisse de ses fonctions ou de son design.

Que se passe-t-il quand vous ne trouvez pas la solution d’assemblage qui correspond à votre produit ?

Voici une réponse simple : Bossard créé celle qu’il vous faut.

Bossard développe et produit des solutions économiques spécialement adaptées à vos besoins. Nous créons donc des pièces selon vos plans et cela comprend des pièces extrudées à froid, des pièces décolletées par tournage et fraisage, des pièces estampées et pliées. Les souhaits de nos clients sont exaucés.

Les pièces extrudées sont fabriquées en grande quantité et nécessitent des outils spécifiques. La faisabilité du procédé d’extrusion est déterminée par le matériau, la forme, les tolérances de fabrication et d’autres spécifications.

Les pièces décolletées par tournage et fraisage sont idéales pour les prototypes et dès lors qu’une précision élevée, de faibles tolérances et des formes complexes sont requises.

Les pièces estampées et pliées sont idéales pour les éléments d’assemblage, les rondelles et autres pièces de machines et de construction d’équipements, qu’il s’agisse de pièces individuelles ou de petites et grandes séries.

Sans oublier les finitions et les opérations secondaires sur des produits standards ou spécifiques qui peuvent être utilisés pour répondre ou s’adapter aux exigences d’un client.
Pour une compétence inégalée, une qualité éprouvée et une fiabilité incontestable, choisissez Bossard et nos pièces sur plan adaptées à vos besoins.

Vous souhaitez en apprendre plus sur les pièces sur plan ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 11, 2016
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Le Lean Manufacturing en quatre étapes

Toutes les personnes impliquées dans la fabrication partagent deux objectifs : augmenter la productivité et réduire l’inefficacité. Mais comment ? Bossard comprend les besoins du marché. De plus en plus d’entreprise doivent simplifier leur processus et réduire leurs coûts tout en cherchant à développer des produits innovants.

Heureusement, Bossard s’y connait bien en innovation. Afin d’améliorer votre productivité et réduire le coût total de possession (TCO), faites confiance à Bossard. Nous pouvons vous aider en seulement quatre étapes !

  1. Planification. Bossard réalise une analyse des flux de production afin d’identifier les points à optimiser. Le but est d’assurer que vos processus permettent de maintenir l’avantage concurrentiel nécessaire pour vos prochaines générations de produits. Nous fournissons un rapport détaillé avec des recommandations appropriées.
  2. Exécution. Mise en place de ce plan d’action. Compléter une analyse des flux de production et réaliser un rapport est une chose. Prendre en compte des recommandations et les appliquer en est une autre. Vous pouvez compter sur Bossard pour vous accompagner à chaque étape de la mise en pratique.
  3. Vérification. Une fois les recommandations mises en pratiques, il va falloir faire plus que croiser les doigts en espérant que tout se passe bien. Vous devez surveiller l’impact de la mise en place des recommandations sur vos processus, qu’il soit négatif ou positif. Le suivi du développement est une étape importante vers la réussite.
  4. Adaptation. Il y a peu de chances que tout soit parfait. Il faut donc examiner les résultats de la stratégie mise en place et l’adapter si nécessaire. C’est à ce moment que vous innovez et créez une solution unique, hautement efficace et conçue sur mesure en fonction de vos produits et de vos services.

Cet article vous a certainement apporté quelques informations précieuses sur le Lean Manufacturing, mais il n’est pas complet. Vous souhaitez en apprendre plus ? Nous sommes à votre disposition. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


janvier 01, 2016
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Bossard SmartLabel

Bossard SmartLabel

Qu’est-ce que Bossard SmartLabel ? Notre nouvelle solution logistique. Il s’agit d’un étiquetage intelligent qui affiche les informations produit les plus importantes ainsi que le statut de la commande en temps réel. Il peut être fixé presque partout, pas uniquement sur des bacs de rangement. Les utilisateurs peuvent même déclencher une commande sur le point d’utilisation avec un simple bouton.

Bossard SmartLabel présente de nombreux avantages. Des frais d’approvisionnement et de stockage réduits, moins de contrôle des stocks et un faible engagement des capitaux font partie des raisons qui rendent Bossard SmartLabel si efficace et innovant.

Mais Bossard SmartLabel est avant tout flexible, transparent et modulaire. Il est très convivial, permet de commander directement sur le point d’utilisation, fournit des informations en temps réel sur les commandes, du statut de la commande à la date de livraison. Ces étiquettes peuvent être utilisées pour différents types de contenants et peuvent même s’adapter à votre infrastructure, vous évitant des travaux trop importants.

L’écran E-Paper est parfaitement lisible et ce, quelles que soient les conditions d’éclairage, et sa batterie à une durée de vie importante .

SmartLabel c’est avant tout une solution fiable et sûre. Notre équipe logistique travaille dur pour fournir des solutions innovantes et uniques qui faciliteront vos processus.

Pour découvrir le fonctionnement du système, regardez notre vidéo.

Vous souhaitez en apprendre plus sur les avantages de Bossard SmartLabel ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 18, 2015
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frottement et coefficients de frottement

Dans cet article, nous présentons la relation entre les classes de frottement et les valeurs de référence des matériaux/surfaces, des types de lubrification et des raccords vissés.

Il existe différentes variations de coefficients de frottement qui dépendent de différents facteurs. Parmi ces facteurs on compte la combinaison de matériaux, la qualité des surfaces ou la rugosité, le traitement de surface et la méthode de lubrification.

Pourquoi cela est-il si important ? Les conditions de frottement doivent être précises et la variation limitée au minimum. Tous ces facteurs doivent être pris en compte pour assurer un assemblage sûr.

Consultez le tableau des coefficients de frottement ci-dessous pour le filetage et les surfaces porteuses. Toutes les données collectées sont valables pour une température ambiante.

Reibungskoeffizienten

Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la frottement et les coefficients de frottement ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 11, 2015
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La différence entre la rigidité et la résistante de l’acier

La différence entre dureté et résistance de l’acier est un sujet qui sème souvent la confusion auprès de nos clients. Vous seriez étonné du nombre de designers produits qui confondent ces deux critères. C’est une confusion très répandue.

Mais qu’elle est donc la différence entre ces deux critères ?

La résistance est la capacité à résister à une charge appliquée sans défaillance. La est la capacité à résister aux déformations. Toutefois, même si elles sont différentes, ces deux caractéristiques sont liées. Augmentez l’une et l’autre suivra.

Assez simple, vous ne trouvez pas ? Pourtant, la plupart des gens se trompent. Il est essentiel que vous compreniez bien chaque caractéristique pour développer vos produits.

Vous souhaitez obtenir plus d’informations sur la rigidité, la résistance et d’autres caractéristiques ? Nous sommes à votre entière disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


décembre 04, 2015
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Tolérance et ajustements (2ème partie)

Une composante importante du système métrique

Dans un ancien article, nous avions abordé la tolérance. Le système de tolérance ISO rend toute combinaison possible pour obtenir l’ajustement nécessaire. Afin de limiter le nombre d’outils et de pièces mécaniques, ISO a créé le système d’alésage de base / d’arbre de base.

Le système d’alésage de base permet de déterminer une tolérance spécifique pour un alésage. Le diamètre de l’arbre étant modifiable simplement, il est préférable d’utiliser le système d’alésage de base. La plupart des alésoirs métriques fournissent une tolérance d’alésage H7. Cela permet de réduire les outils nécessaires.

Le système d’arbre de base permet de déterminer une tolérance spécifique à l’arbre afin d’obtenir l’ajustement souhaité.

Voici quelques combinaisons d’ajustements standards :

Ajustement serré fort H7/s6
Utilisé pour les raccords boulonnés haute pression. La tolérance de l’arbre est supérieure à la tolérance de l’alésage et est au-dessus de la ligne zéro.

Ajustement avec jeu ajusté H7/h6
Ajustement utilisé pour les pièces pouvant être assemblées et démontées librement. La tolérance de l’arbre est légèrement inférieure à la tolérance de l’alésage.

Ajustement avec jeu incertain H7/m6
Pour ce type d’alésage, un positionnement exact est nécessaire, en général avec une charge de cisaillement. La tolérance de l’arbre est nettement supérieure à la tolérance de l’alésage et l’arbre doit être emmené vers sa position par la force.

Ajustement avec jeu moyen H7/d9
Pour cette combinaison, la tolérance de l’arbre est nettement inférieure à la tolérance de l’alésage avec un dégagement ample. Il est utilisé pour les machineries lourdes, les équipements agricoles et quand les variations de température sont importantes.

Vous avez des questions concernant les systèmes de tolérance ou les différentes combinaisons d’ajustements ? Nous sommes à votre disposition ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


novembre 27, 2015
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Tolérance et ajustements (1ère partie)

Une composante importante du système métrique

Dans un ancien article de blog nous avons présenté les avantages des fixations métriques et l’utilisation du système métrique de manière générale. L’importance des systèmes de tolérance a été mentionnée mais non expliquée. Le système de tolérance ISO représente le système clé pour une interchangeabilité globale.

Afin de comprendre le système métrique pour les fixations il faut comprendre le système de tolérance. Le système de tolérance pouce/livre se compose de minimums et de maximums déterminés par la structure.

Le système d’ajustement et de tolérance ISO se base sur un système de lettres/chiffres qui se réfère au tableau de tolérance ISO. Ce tableau s’applique de manière globale et permet aux pièces d’être interchangeables.

Les lettres indiquent le point de tolérance et les chiffres indiquent la gamme de tolérance. Plus le chiffre est élevé, plus l’écart entre la tolérance maximum et minimum est grand. Les lettres en capital indiquent les dimensions internes (alésages, douilles, etc.) alors que les lettres en majuscule font référence aux dimensions extérieures (diamètres arbres, diamètres tiges, cotes sur plat, etc.)

Chaque lettre est positionnée sur une ligne zéro. La ligne zéro fait référence aux dimensions nominales comme le diamètre nominal et la longueur nominale.

Dans notre prochain article, nous parlerons des ajustements de tolérance. Restez connecté ! En attendant, n’hésitez pas à nous contacter pour obtenir plus d’informations sur les systèmes de tolérance ! Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


novembre 20, 2015
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