Verbindungstechnik

Der Unterschied zwischen Härte und Festigkeit von Stahl

Der Unterschied zwischen Härte und Festigkeit von Stahl

Ein Punkt, der bei vielen unserer Kunden für Verwirrung sorgt, ist der Unterschied zwischen Härte und Festigkeit von Stahl. Sie können sich gar nicht vorstellen, wie viele Produktentwickler nicht zwischen Härte und Festigkeit unterscheiden können. Die beiden Eigenschaften werden sogar häufiger miteinander verwechselt, als dass sie richtig unterschieden werden.

Aber was genau ist denn jetzt der Unterschied zwischen den beiden?

Unter Festigkeit wird die Fähigkeit eines Werkstoffs verstanden, einer aufgebrachten Last unbeschadet zu widerstehen. Härte wird hingegen als die Fähigkeit definiert, einer Verformung zu widerstehen. Doch auch wenn die beiden sich voneinander unterscheiden, so stehen sie dennoch in direktem Zusammenhang miteinander. Steigern Sie die eine, zieht die andere gleich nach.

Ganz einfach, oder? Das könnte man denken, allerdings werden sie so häufig verwechselt, dass es doch nicht ganz so einfach zu sein scheint. Da es für die Entwicklung Ihrer eigenen Produkte wichtig sein könnte, sollten Sie sich unbedingt näher mit den jeweiligen Definitionen der Begriffe vertraut machen.

Sie möchten gerne mehr über Härte, Festigkeit und andere wichtige Begriffe erfahren? Wir beraten Sie gerne! Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, um näher ins Gespräch zu kommen.


Februar 29, 2016
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Die richtige Anwendung von Stoppmuttern mit Nyloneinsatz

Die richtige Anwendung von Stoppmuttern mit Nyloneinsatz

Stoppmuttern mit Nyloneinsatz werden in einer Vielzahl von Industriebranchen eingesetzt, unter anderem in Haushaltsgeräten, Computern, Möbeln, Medizingeräten sowie im Fahrzeug- und Flugzeugbau. Stoppmuttern in der Ausführung „hohe Form“ finden zudem beim Bau von Gebäuden und Brücken sowie in der Eisenbahnindustrie Einsatz.

Durch die Verwendung von Nylon ist diese Art der Stoppmuttern allerdings nicht für Anwendungen geeignet, bei denen sie hohen Temperaturen oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt wird. Die Stoppmutter gewährleistet jedoch eine Abdichtung gegen Gas und Feuchtigkeit.

Der Nyloneinsatz der Sicherungsmutter entspricht dem Gewinde der verwendeten Schraube. Das Eindrehen der Schraube erzeugt Reibung, auf der die Klemmkraft beruht. Dies wiederum verringert ein komplettes Verlieren der Muttern, wenn sich die Verbindung aufgrund von Vibrationen gelöst hat.

Der Begriff Stoppmutter legt zwar nahe, dass diese Muttern tatsächlich jede Bewegung komplett unterbinden, was jedoch nicht der Fall ist. Abhängig von der Stärke der Vibration, die bei der Anwendung entsteht, können sich die Teile tatsächlich lockern. Vollständig trennen können sie sich aufgrund der Reibung zwischen der Stoppmutter und dem Gewinde aber nicht.

Beim ersten Aufdrehen muss das Gewinde im ringförmigen Klemmteil aus Polyamid geformt werden. Dies benötigt ein gewisses vom Durchmesser abhängiges Drehmoment. Die Mutter kann anschliessend mit den normalen Vorgaben des Anziehdrehmomentes entsprechend der Festigkeitsklasse und den Reibwerten angezogen werden. Dabei sollte das Gewinde der Schraube drei Gewindegänge über das ringförmige Klemmteil der Mutter hervorstehen. Nach der ersten Verwendung können Stoppmuttern mit Nyloneinsatz nur wenige Male wiederverwendet werden. Beachten Sie dabei zudem, dass das Klemmmoment mit jedem Einsatz abnimmt.

Sie sollten unbedingt einen Experten für Verbindungselemente hinzuziehen, um zu bestimmen, ob der Einsatz von Stoppmuttern mit Nyloneinsatz für Ihre spezielle Anwendung geeignet ist. Bitte kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie weitere Fragen zu Stoppmuttern mit Nyloneinsatz und ihrem jeweiligen Verwendungszweck haben.


Februar 29, 2016
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Verfahren zur Qualitätskontrolle von Verbindungselementen

Verfahren zur Qualitätskontrolle von Verbindungselementen

Vor der Empfehlung eines Verbindungselements für ein bestimmtes Produkt berücksichtigt unser Team eine ganze Reihe an Qualitätsanforderungen. Erster Faktor ist die voraussichtliche Lebensdauer des Produkts, in dem es verwendet wird. Es ist wichtig, dass die Lebensdauer der Verbindungselemente der Lebensdauer des Produkts entspricht, um zu vermeiden, dass durch das ständige Auswechseln der Verbindungselemente die Produktivität beeinträchtigt wird. Danach untersuchen wir, ob es bestimmte Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung gibt. Muss zum Beispiel ein Korrosionsfaktor einkalkuliert werden? Auch die Festigkeit der Verbindungselemente ist wichtig, weshalb wir die Anforderungen an die Werkstoffe ebenfalls genauer unter die Lupe nehmen. Extreme Temperaturen fallen ebenfalls unter diese Werkstoffanforderungen, da extreme Hitze oder Kälte die Leistung der Verbindungselemente beeinträchtigen können. Ebenfalls ist zu klären, ob die Verbindung einer korrosiven Umgebung ausgesetzt wird. Je mehr wir darüber wissen, welchen Bedingungen das Verbindungselement standhalten muss, desto besser können wir eine angemessene Empfehlung aussprechen.

Ein weiterer extrem wichtiger Faktor unseres Verfahrens zur Qualitätskontrolle ist die Risikobeurteilung. Es mag zwar nicht angenehm sein, sich das schlimmstmögliche Szenario auszumalen, es ist jedoch notwendig, wenn man eben das Schlimmste vermeiden möchte. Welche Gefährdung besteht, wenn die Verbindung versagt? Bossards Kunden stammen aus allen möglichen Industriebranchen. Versagt ein Verbindungselement, kann das alle möglichen Folgen haben: vom umgestürzten Windrad über eine eingestürzte Brücke bis hin zu einem Flugzeugabsturz.

Bei der Empfehlung von Verbindungselemente für unsere Kunden hat die Qualität deshalb oberste Priorität. Bei Bossard glauben wir, dass Qualität auf der Herstellerebene beginnt. Bevor wir Verbindungselemente von Drittanbietern erwerben oder an diese auslagern, legen wir ganz klar die Qualität fest, die wir von jedem einzelnen Hersteller für jedes einzelnen Verbindungselements erwarten. Unsere Anforderungen sind: zertifizierte und kontrollierte Rohstoffe, Beschreibungen zum Herstellungsprozess, vollständige Rückverfolgbarkeit sowie prozessbegleitende Kontrollverfahren und eine Endkontrolle. So gewährleisten wir die Lieferung durchgängig hochwertiger Verbindungsprodukte, unabhängig davon, wo diese hergestellt wurden oder für welchen Verwendungszweck sie zukünftig eingesetzt werden.

Das Wichtigste dabei ist die Kommunikation mit unseren Kunden, denn sie ist der Schlüsselfaktor für die Bereitstellung hochwertiger Komponenten, die zur Steigerung Ihrer Produktivität beitragen. Unsere Qualitätsanforderungen dienen einem ganz bestimmten Ziel – Ihrem Erfolg. Deshalb holen wir bei Ihnen alle diese wichtigen Informationen ein, bevor wir Ihnen eine Verbindungslösung empfehlen.

Um mehr über unsere Verfahren zur Qualitätskontrolle von Verbindungselementen zu erfahren, kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 22, 2016
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DIN7500 – Trilobulares Furchsystem

Trilobulares Furchsystem

DIN7500 – Trilobulares Furchsystem
Es gibt die verschiedensten Arten von gewindefurchenden Schrauben. Eine Norm für gewindefurchende Schrauben ist die DIN 7500. Diese Schrauben können ohne Vorschneiden eines Muttergewindes in plastisch verformbare Werkstoffe eingedreht werden.

Trilobulare gewindefurchende Schrauben
Die Verwendung von DIN7500 gewindefurchenden Schrauben von Bossard birgt viele wesentliche Vorteile. Mit diesen Schrauben sparen Sie nicht nur Geld, indem Sie den Schritt des Gewindeschneidens umgehen, Sie vermeiden zudem Verkantungsprobleme, senken Verschrottungskosten, beschleunigen die Montagezeit und reduzieren hohe Werkzeugkosten. Diese Verbindungselemente bieten sich demnach an, wenn Sie Zeit und Geld sparen wollen. Basierend auf Daten, die wir bei Bossard über die Jahre von unseren Kunden gesammelt haben, können wir sagen, dass sich durch den Einsatz von gewindefurchenden Schrauben die Kosten um bis zu 30% senken lassen. Da diese Schrauben auch in bereits vorhandenen Gewinden verwendet werden können, bieten sie zudem eine grosse Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten.

Betrachtet man die trilobularen gewindefurchenden Schrauben genauer, sieht man, dass das Innengewinde durch die trilobulare Gewindeform erzeugt wird. Das Schraubenende der DIN7500 gewindefurchenden Schraube, der sogenannte Gewindeeinlauf, ist konisch ausgebildet. Dank dieser spezifischen Form ist das Montagedrehmoment zu Beginn des Gewindefurchens geringer. Der trilobulare Querschnitt erleichtert zudem beim Eindrehen das Furchen des Gewindes durch ein kleinstmögliches Montagedrehmoment. Bei der Bestimmung der Schraubenlänge müssen Sie die Länge des nicht voll tragenden, konischen Schraubenendes berücksichtigen. Damit die Schrauben in plastisch verformbare Werkstoffe montiert werden können, bestehen die meisten gewindefurchenden Schrauben aus verzinktem, einsatzgehärtetem Stahl. Für Strukturanwendungen können die Schrauben auch aus legiertem Stahl mit induktionsgehärtetem Gewindeeinlauf gefertigt werden. Üblicherweise wird eine Gleitschicht aufgetragen, um die Gewindereibung beim Eindrehen zu verringern.

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn Sie die gewindefurchenden Schrauben unter Verwendung von Maschinen mit einstellbarer Begrenzung des Drehmoments montieren. Dabei können automatisierte Befestigungssysteme oder Hand-Motorschrauber verwendet werden. Muss Ihre Anwendung repariert oder gewartet werden, können diese Schrauben jederzeit entfernt und wieder eingeschraubt werden. Geht eine gewindefurchende Schraube verloren, lässt sie sich zudem problemlos durch eine gewöhnliche Maschinenschraube mit genormtem Gewinde ersetzen.

Die Anschaffungskosten für eine trilobulare Schraube sind zwar höher als bei einer gewöhnlichen Schraube. Berücksichtigt man jedoch die Einsparungen beim Gewindeschneiden, das Wegfallen von Verkantungsproblemen und die schnelleren Produktionszeiten, lohnt sich ihre Anschaffung auf lange Sicht garantiert.

Für zusätzliche Produktinformationen zu unseren DIN7500 gewindefurchenden Schrauben, technischen Support oder Produktlösungen kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 22, 2016
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Vorzüge von Bossards ecosyn®-lubric Produkten

Bei Bossard ist Innovation Tradition – ein ganz klarer Beweis dafür ist unsere ecosyn®-Produktlinie Dabei sticht ecosyn®-lubric ganz besonders heraus.

ecosyn®-lubric ist im Wesentlichen eine einzigartige Trockenbeschichtung von aussergewöhnlicher Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit. Es handelt sich um eine nicht-elektrolytisch aufgetragene, dünne Beschichtung mit integrierten Schmiereigenschaften und zusätzlichem hocheffektiven Korrosionsschutz.

Ausserdem bietet ecosyn®-lubric einen ausgezeichneten Schutz gegen Brennstoffe, Hydraulik- und Reinigungsmittellösungen sowie gegen Verklemmen und Festfressen. ecosyn®-lubric verwendet zudem organische Festschmierstoffe und Fluoropolymere. Optimierte und konsistente Reibwerte sind ein weiterer Vorzug dieser Produkte. Da die Schmierung im Vorhinein werkseitig aufgetragen wird, kann auf das manuelle Einfetten verzichtet werden mit entsprechender Zeiteinsparung. Mithilfe dieses Produkts können Anwendungen kleiner ausgelegt werden, und der Materialbedarf für Anwendungen fällt geringer aus.

Der grösste Vorteil von ecosyn®-lubric ist jedoch, dass es sich hervorragend für Anwendungen mit Schwerpunkt auf Sicherheit und Kostenoptimierung eignet. Im Grunde genommen ist ecosyn®-lubric also eine einzigartige Option, die sich sowohl effizient als auch kosteneffektiv auf Ihre Produktion auswirkt.

Weitere Vorteile sind eine hohe Temperaturstabilität und die Tatsache, dass keine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften von hochfesten Verbindungselementen entsteht. Mit ecosyn®-lubric besteht zudem keine Gefahr der Wasserstoffversprödung.

In Sachen Sicherheit ist die bereits erwähnte Korrosionsbeständigkeit von grossem Nutzen. Doch auch die geringe Reibungsstreuung von ecosyn®-lubric ist interessant, da sie eine präzise und konsistente Vorspannung ermöglicht. Erfordert Ihre Anwendung ein wiederholtes Anziehen, garantiert diese haltbare Beschichtung durchweg dieselben Eigenschaften.

Ecosyn®-lubric ist in zwei Farben erhältlich: schwarz und silber.

Angesicht der aktuellen Herausforderungen im Bereich der Montage stellt ecosyn®-lubric eine wahrhaft wirtschaftliche Lösung dar – eine Lösung, die Sie nicht einfach ignorieren sollten. Um mehr über Bossards innovative ecosyn®-lubric Produktlinie zu erfahren, wenden Sie sich bitte an Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 22, 2016
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Vier Arten von Bulge Control Technology

Vier Arten von Bulge Control Technology

Mit den Bulge Control Technology Nietmuttern (BCT®*) von Bossard haben Sie die optimale Lösung für Ihre Blindnietmutter-Anwendung bereits gefunden. Vier definierte Querbohrungen im Schaft sorgen für eine kontrollierte Deformation, welche die Blindnietmutter schließlich in ihrer Position fixiert.

Die Bulge Control Technology ist so vielseitig, dass sie für eine ganze Reihe verschiedener Anwendungen geeignet ist:

  • Poröse Werkstoffe
  • Sandwichverbundplatten
  • Feste Werkstoffe wie Holz oder Sperrholz
  • Unregelmässige Löcher
  • Einsatz zur Vibrationsverringerung
  • Verschiedene Materialstärken
  • Schwer zugängliche Bauteile
  • Bei engen Platzverhältnissen

Es gibt vier verschiedene Arten von Bulge Control Technology. Bevor Sie entscheiden können, welche sich am besten für Ihre jeweilige Anwendung eignet, sollten Sie sich zunächst einen Überblick über deren Funktionsweise verschaffen.

Kontrollierte Deformation
Diese Art von Bulge Control Technology ermöglicht kundenspezifische Befestigungslösungen, die jeweils davon abhängen, wo sich die Deformation bilden soll.

Micro
Ideal für Anwendungen, bei denen auf der Rückseite enge Platzverhältnisse herrschen. Gleichzeitig wird bei dieser Art der Bulge Control Technology im Vergleich zu standardmässigen Nietmuttern keinerlei Festigkeit eingebüsst. Mit einem benötigten Raum von nur 8 mm sind die Anforderungen für diese Art tatsächlich äusserst genügsam.

Hochfest
Für die Aufnahme der Zugfestigkeit einer 12.9-Schrauben ist diese Art der Bulge Control Technology am besten geeignet, insbesondere bei der Verwendung hochfester Materialien. Für Leichtbauanwendungen ist diese Art auch in Aluminium verfügbar für die Kraftaufnahme einer 8.8-Schraube.

Multigrip
Wenn Sie auf der Suche nach einer flexiblen Lösung sind, dann ist diese Art der Bulge Control Technology die beste Wahl. Da sie hier dieselbe Nietmutter für Materialstärken von 1 mm bis 9 mm verwenden können, ist die Gefahr, dass Sie das falsche Produkt montieren, bei dieser Art äusserst gering. Sie kann sogar für Reparaturen an Werkstoffen mit unbekannter Dicke eingesetzt werden.

Um mehr über die Bulge Control Technology zu erfahren, oder wenn Sie bei der Entscheidung, welche Art sich am besten für Ihre Anwendung eignet, Unterstützung benötigen, dann wenden Sie sich einfach an Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com

*BCT® ist eine eingetragene Marke von BBA srl Italien

Februar 22, 2016
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bigHead® in Leichtbauanwendungen

bigHead® in Leichtbauanwendungen

Sicher, einfach und vielseitig – bigHead® Befestiger sind alles, was Sie sich von einem Verbindungselement versprechen. Für Leichtbauanwendungen ist bigHead® deshalb geradezu prädestiniert.

bigHead® Befestiger sind nicht nur unauffällig und sicher, sie sind zudem eine effiziente Lösung für Ihre Leichtbauanwendungen. Die Liste möglicher Anwendungen umfasst Kabinenbauteile, Innen- und Aussenverkleidungen, Stossdämpfer, Anschlagpuffer, Frontend-Module, Formpressteile, Beleuchtungskörper und mehr.

bigHead® Befestiger können eingebettet oder sogar mit einem Strukturkleber oberflächenmontiert werden, wodurch sie sehr vielseitig einsetzbar sind. In Leichtbauanwendungen verbaut, sind diese Befestiger äusserst zuverlässig und zeitsparend.

Aston Martin, Bentley, McLaren, Ford und Fiat gehören zu den Automobilunternehmen, die bigHead Befestiger in ihren Fahrzeugen verwenden. Und auch bei verschiedenen Kit Car-Herstellern und -Enthusiasten ist diese spezielle Befestigermarke sehr beliebt.

bigHead® ist zudem ein von BMW zugelassener Lieferant für Rolls Royce Motors.

Die Möglichkeiten mit bigHead® Befestigern in Leichtbauanwendungen sind fast grenzenlos, was sich mit der Automobilindustrie besonders gut belegen lässt.

Wie in einem vorherigen Blogpost erwähnt, wird Bossard an der 2015 Detroit Global Automotive Lightweight Materials (GALM) Messe vom 18.–20. August teilnehmen, wo wir die Gelegenheit haben werden, uns mit anderen Experten darüber auszutauschen, wie bigHead® sich für Leichtbauanwendungen in der Automobilindustrie anbietet.

Für weitergehende Informationen wie bigHead® Befestiger bei Ihren Leichtbauanwendungen eingesetzt werden können, kontaktieren Sie uns bitte unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 22, 2016
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Das verborgene Potenzial der Verbindungstechnik

Das verborgene Potenzial der Verbindungstechnik

Wir von Bossard wollen Sie dabei unterstützen Ihre Prozesse zu straffen und effizienter zu gestalten. Beschaffung, Design, Engineering, Logistik, Handling, Bestellung, Qualität, Lagerbewirtschaftung und Montage… all dies sind wichtige Elemente, wenn Sie analysieren wollen, wie Sie Ihre Produktivität steigern können. Wollen auch Sie Ihre Produktionszeit verkürzen und Ihre Prozesse schlanker gestalten? Im folgenden Video finden Sie weitere Informationen dazu.

Den ersten Schritt auf dem Weg zur Proven Productivity haben Sie bereits getan, indem Sie sich dieses Video angesehen haben. Der nächste Schritt? Kontaktieren Sie Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com. Ihr volles Potenzial werden Sie erst erkennen, wenn Sie sich mit unseren Experten ausgetauscht haben. Seit 1831 erarbeiten wir erfolgreiche Lösungen – Lassen Sie uns dieses Jahr an Ihrem Erfolg arbeiten.


Februar 19, 2016
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Schlanke Produktion in vier Schritten

Schlanke Produktion in vier Schritten

In der Fertigung verfolgt heute jeder das Ziel die Produktivität zu erhöhen und Ineffizienzen zu vermeiden. Immer mehr Unternehmen sehen sich mit der Herausforderung konfrontiert, ihre Prozesse schlanker gestalten und Kosten senken zu müssen, immer auf der Suche nach der nächsten Innovation. Die Frage ist nur wie?

Zum Glück kennen wir uns mit Innovationen bestens aus. Arbeiten Sie mit Bossard zusammen, um Ihre Produktivität zu steigern und Ihre Gesamtbetriebskosten zu senken. Wir helfen Ihnen in vier einfachen Schritten weiter!

  1. Planung. Bossard führt eine Wertstromanalyse durch, um Bereiche zu ermitteln, die eventuell optimiert werden können. Damit stellen wir sicher, dass Ihre Prozesse auch für die nächste Generation Ihrer Produkte einen Wettbewerbsvorteil garantieren. Nach Abschluss der Analyse erhalten Sie von uns einen ausführlichen Bericht mit Empfehlungen für entsprechende Massnahmen.
  2. Ausführung. Zeit, die geplanten Änderungen umzusetzen. Eine Wertstromanalyse durchzuführen und einen Bericht zu erstellen, das ist eine Sache. Der nächste grosse Schritt ist jedoch, diese Empfehlungen dann auch umzusetzen. Als Ihr Partner wird Bossard Sie während der Implementierungsphase bei jedem Schritt begleiten.
  3. Kontrolle. Nach der Umsetzung der geplanten Massnahmen reicht es nicht aus, einfach nur die Daumen zu drücken und auf das Beste zu hoffen. Im Gegenteil, jetzt heisst es, ein Auge darauf zu haben, wie die Umsetzung der geplanten Massnahmen Ihre Prozesse beeinflusst, sowohl positiv als auch negativ. Sollen die Massnahmen zum Erfolg führen, ist eine Überwachung des Fortschritts unerlässlich.
  4. Adaptierung. Pläne sind niemals perfekt und fehlerfrei. Deshalb ist es äusserst wichtig zu überprüfen, ob der Plan auch tatsächlich funktioniert, und gegebenenfalls Änderungen vorzunehmen. Erst dann wird Innovation möglich, und Sie können einen einzigartigen und wahrhaft effektiven Plan entwickeln, der exakt auf Ihre Produkte und Dienstleistungen zugeschnitten ist.

Selbstverständlich ist dieser Blogeintrag kein umfassender Leitfaden zur schlanken Produktion. Sollten Sie also an weiteren Informationen interessiert sein, helfen wir Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns dafür einfach unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 19, 2016
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Fastener Expert Toolbox von Bossard

Fastener Expert Tools von Bossard

Wir bei Bossard sind stolz auf unsere innovativen Technologien und immer weiter wachsenden Lösungen im Bereich Engineering. Deshalb freuen wir uns ganz besonders, unser neuestes Produkt ankündigen zu können: die Fastener Expert Toolbox.

Diese hochwertige Box enthält:

  1. Über 60 000 2D- und 3D-Zeichnungen von Verbindungselementen, darunter über 38 000 Katalogteile und über 22 000 Sonderteile. Die Software befindet sich auf einem speziellen Bossard-USB-Stick in Form einer Sechskantschraube.
  2. Unbegrenzten Zugriff auf die Engineering-Rechner von Bossard sowie auf weitere Experten-Ressourcen, wie zum Beispiel technische Ressourcen und Fachartikel – Voraussetzung ist die Registrierung auf unserer Bossard-Webseite.
  3. Eine Enzyklopädie der Befestigungstechnologie bzw. der neueste T-Teil des Bossard-Katalogs.
  4. Ein hochwertiger Bleistift von Rotring mit Bossard-Logo.

Wir glauben, dass man von Beginn an den richtigen Weg gehen sollte. Deshalb erhalten Sie nicht nur die in der Box inbegriffenen Gegenstände, sondern auch den vollen Support unserer Experten, die Ihnen bei Problemen oder Fragen gerne weiterhelfen.

Alle diese CAD-Daten immer griffbereit zu haben, bringt Ihnen jede Menge Vorteile. Die einfach zu bedienende grafische Benutzeroberfläche (Deutsch und Englisch) garantiert eine intuitive Bedienung. Der einfache Zugriff auf all diese Informationen erleichtert die Ingenieursarbeit und verkürzt die Zeit für die Prototypen-Entwicklung.

Ihren Möglichkeiten sind dabei keine Grenzen gesetzt – laden Sie die CAD-Zeichnungen beliebig oft und in allen möglichen verschiedenen Dateiformaten herunter. Damit ist der Zugriff jederzeit und für jedes gängige System gewährleistet. Um auf die Informationen und Dateien zuzugreifen, ist noch nicht einmal eine Internetverbindung erforderlich. Wenn Sie online sind, verfügen Sie über eine Funktion zur Online-Aktualisierung, die ihre Datenbank wieder auf den neuesten Stand bringt.

Sollten Sie Fragen zu unserer Experten-Toolbox für Verbindungselemente haben oder daran interessiert sein, eine zu erwerben, dann kontaktieren Sie uns bitte unter ProvenProductivity@bossard.com. Wir informieren Sie gerne ausführlicher über unser neues Produkt!


Februar 19, 2016
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