Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor, wenn Sie sich für das richtige Verbindungselement entscheiden wollen. Vernachlässigen Sie den Temperaturbereich, kann dies schwerwiegende Folgen für Ihre Anwendung haben. Lassen Sie uns Ihnen hier die besten Verbindungselemente für verschiedene Temperaturbereiche vorstellen, wobei wir uns ganz besonders auf höhere Temperaturen fokussieren werden.
Temperaturen von -50°C bis 150°C Laut ISO-Norm können für diesen Temperaturbereich standardmässige Festigkeitsklassen verwendet werden. Zwischen 150°C und 300°C muss der Einsatz durch einen Metallurgen überprüft werden Die handelsübliche Klasse 12.9 wäre also verwendbar, wobei anzumerken ist, dass diese auf einen spezifischen Bereich von -10°C bis 150°C begrenzt ist.
Temperaturen über 300°C
Schmiedeeisen und niedriglegierter Stahl können bis zu einer Höchsttemperatur von etwa 350°C verwendet werden. Für diesen Temperaturbereich sollte der Kohlenstoffgehalt bei weniger als 0,4 Prozent liegen.
Temperaturen von 350°C bis 600°C
Niedriglegierter Stahl mit Legierungselementen wie beispielsweise Chrom, Molybdän oder Vanadium eignet sich am besten für diesen Temperaturbereich. Nicht nur weisen diese Werkstoffe eine grössere Relaxationsbeständigkeit auf, sie bieten zudem eine Zugfestigkeit und eine Streckgrenze, welche die Festigkeitsklasse 8.8 normalerweise nicht übersteigen.
Am oberen Ende dieses Temperaturbereichs hat sich die Verwendung von Stahl mit erhöhtem Chrom-, Molybdän- und Vanadiumgehalt bewährt.
Genau wie beim vorherigen Temperaturbereich sollte der Kohlenstoffgehalt auch hier bei weniger als 0,4 Prozent liegen.
Temperaturen über 540°C
Für solche hohe Temperaturen gibt es geeignete Edelstähle oder spezielle Nickellegierungen. Abhängig von den Randbedingungen müssen für diesen Temperaturbereich jedoch möglicherweise spezielle Edelstähle oder Superlegierungen eingesetzt werden.
Es ist nicht ganz leicht herauszufinden, welche Lösung für welche Temperaturen am geeignetsten ist. Deshalb helfen wir Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie auf der Suche nach Verbindungselementen für hohe Temperaturen sind. Wir haben die Antworten auf Ihre Fragen!

Sie können sich nicht zwischen metrischen und Zoll-Verbindungselementen entscheiden? Erlauben Sie uns, hier jeden Zweifel auszuräumen.

Der Einsatz von metrischen Verbindungselementen hat mehrere Vorteile. Grösster Vorteil ist sicherlich der, dass sie dank ihrer metrischen Abmessungen global austauschbar sind, was Sie wiederum in die Lage versetzt, Ihre Teile nach Belieben aus der ganzen Welt zu beziehen.

Metrische Verbindungselemente erleichtern somit die internationale Kommunikation sowie entsprechende Handelsbeziehungen und senken zudem noch die anfallenden Kosten. Für Sie bedeutet dies zum Beispiel, dass ihre Produkte leichter instandzuhalten und zu warten sind und noch dazu besser im Ausland verkauft werden können – hauptsächlich dank der Austauschbarkeit der Produkte.

Ausserdem ist das metrische System ganz einfach und logisch aufgebaut. Es bietet unzählige Vorteile. Zusätzlich zur oben genannten Austauschbarkeit bietet das metrische System eine höhere Genauigkeit und wird inzwischen von fast allen Ländern rund um die Welt angewandt.

Metrische Verbindungselemente unterliegen dem ISO-Toleranzsystem. Dieses System ist von grundlegender Bedeutung für die Senkung von Kosten und die Gewährleistung einer globalen Austauschbarkeit.

Auf der Bossard Webseite finden Sie zudem einen Metrisch-Zoll-Umrechner für Verbindungselemente. Dieser Umrechner zeigt Ihnen die besten Vorschläge und die Unterschiede einfach und vertändlich auf.

Immer noch nicht ganz davon überzeugt, dass metrische Verbindungselemente besser sind als Verbindungselemente in Zoll? Lassen Sie uns weiter darüber sprechen. Kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com.

Unterschätzen Sie niemals die Bedeutung der Vorspannung. Eine falsche Vorspannung kann nämlich verheerende und weitreichende Folgen haben. Lassen Sie uns hier zwei der häufigsten Ausfälle aufgreifen, die im Falle einer falschen Vorspannung auftreten können.

Ausfall durch mechanische Überbelastung – verursacht durch Setzen, Fliessen und Brechen – das ersparen Sie sich vermutlich gerne. Eine zu große Vorspannung kann aber genau dies verursachen. Ein zu hohes Drehmoment führt zum Bruch der Schraube und damit zum Versagen der Verbindung. Eine neue Schraube muss eingedreht werden, was die Montage verzögert und das Endprodukt verteuert.

Zu den spezifischen Problemfeldern im Zusammenhang mit mechanischer Überlastung gehören abweichende Wärmeausdehnungseigenschaften, Werkstoffe und Kriechverhalten, insbesondere wenn die Verbindungen Kunststoff oder Dichtungen enthalten.

Eine unzureichende Vorspannung kann hingegen zu Querverschiebungen der Verbindungsteile führen, was eine Lockerung der Verbindung zur Folge hat. Verbindungen, die sich von selbst lockern, undichte Stellen, Klappergeräusche – das alles wollen Sie sicher ebenfalls vermeiden. Mit einer ausreichenden Vorspannung vermeiden Sie eine zu geringe Klemmkraft und die daraus resultierenden Auswirkungen.

Wie bereits gesagt, sollte die Bedeutung der Vorspannung auf gar keinen Fall unterschätzt werden. Verwenden Sie also von vorneherein die richtige Vorspannung, um Probleme und Komplikationen zu vermeiden.

Sie möchten gerne mehr über die Bedeutung der Vorspannung erfahren und herausfinden, was passieren kann, wenn keine ausreichende Vorspannung angewandt wird? Dann kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.

Die Verwendung falscher Unterlegscheiben ist weiter verbreitet, als Sie vielleicht vermuten – und zwar überall auf der Welt. Doch welche Folgen hat der Einsatz einer falschen Unterlegscheibe? Die Verbindungsfestigkeit wird verringert und das Lockerungsrisiko einer dynamischen Verbindung erhöht sich.

Welche Unterlegscheibe ist nun die richtige?

Anhand eines Vergleichs bzw. einer Gegenüberstellung von flachen Unterlegscheiben, federnden Sicherungsscheiben und Rippenscheiben erhalten Sie einen besseren Überblick über die jeweiligen Vor- und Nachteile der verschiedenen Ausführungen.

Zunächst zu den flachen Unterlegscheiben. Bei korrektem Einsatz können flache Unterlegscheiben dabei helfen, die Flächenpressung auf weichere Werkstoffe zu mindern, indem sie den Verlust an Vorspannkraft aufgrund des Setzens minimieren. Die Auflagefläche von flachen Unterlegscheiben ist in der Regel grösser als die einer Schraube oder Mutter. Somit erzeugen diese nicht nur einen grösseren Reibungswiderstand, sie schützen auch weichere Werkstoffe und verringern das Lockerungsrisiko der Verbindung durch Setzen.

Für die Wahl einer Unterlegscheibe mit der richtigen Härte benötigen Sie die Festigkeitsklasse des jeweiligen Verbindungselementes. Wählen Sie die falsche Unterlegscheibenhärte, kann dadurch das Risiko durch Setzen gesteigert werden.

Nun zu den federnden Sicherungsscheiben. Hier besteht der verbreitete Irrtum, dass diese verwendet werden, um das Lockerungsrisiko durch Losdrehen zu mindern. Der wahre Verwendungszweck besteht jedoch darin, den Verlust an Vorspannkraft durch Setzen zu verringern. Bei korrektem Einsatz wird das Risiko einer Lockerung durch dynamische Kräfte gemindert.

Die Festigkeit dieser Art von Unterlegscheiben wird jedoch häufig überschätzt, was wiederum zu einem erhöhten Lockerungsrisiko durch Setzen führt. Federnde Sicherungsscheiben können nur der Klemmkraft von Verbindungselementen mit einer Festigkeitsklasse von bis zu 5.8 widerstehen. Ausserdem ist es wichtig zu erwähnen, dass sie so gut wie keine Wirkung zeigen, wenn sie mit vergüteten Verbindungselementen der Klasse 8.8 (Grad 5) und höher verwendet werden.

Rippenscheiben sind hervorragende Sicherungselemente. Diese Sicherungsscheiben sind auf mindestens einer Seite gerippt und verankern sich so in den verspannten Teilen sowie in der Auflagefläche der Schraube oder Mutter. Durch eine erhöhte Reibung im Bereich der Auflageflächen verhindern sie ein selbstständiges Losdrehen der Schraube oder Mutter. Diese Sicherungsscheiben können auch dazu dienen, mögliche Setzbeträge zu kompensieren.

Da die Rippenscheiben die Vorteile der beiden anderen Typen von Unterlegscheiben verbinden, sind sie eine sinnvolle und effektive Alternative zu den flachen und federnden Unterlegscheiben.

Noch nicht davon überzeugt, dass Rippenscheiben die richtige Wahl für Ihre Anwendung sind? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, um ins Gespräch zu kommen.

Bossard empfiehlt aus mehreren Gründen einen Präzisions-Drehmomentschlüssel für das Anziehen von Schrauben. Vor allem, weil dies eine sichere und wirtschaftliche Lösung darstellt. Der Einsatz dieses Werkzeugs kann die Menge an benötigten Verbindungselementen verringern, insbesondere im Vergleich zur Verbindung ohne Drehmomentregelung.

Nehmen Sie zum Beispiel eine M14x25 Schraube, welche Sie unkontrolliert anziehen. Sie müssen dabei eine minimale Vorspannung der Verbindung erreichen, ohne einen Schraubenbruch zu verursachen. Was wäre jedoch, wenn Sie mit Hilfe des kontrollierten Anziehens einer M8x25 Schraube das gleiche Ergebnis erzielen könnten?

Durch das kontrollierte Anziehen mit einem Drehmomentschlüssel dieser M8x25-Schraube können Sie die gleiche Vorspannkraft erreichen wie mit der M14x25-Schraube ohne Drehmomentschlüssel. Das drehmomentgesteuerte Anziehen vermeidet das Risiko eines Schraubenbruches, weshalb die Schraubenabmessung auf M8 reduziert werden kann.

Wird eine Schraube zu fest angezogen, kann sie brechen. Wird sie nicht fest genug angezogen, kann sie sich lockern oder durch Werkstoffermüdung ausfallen. Präzisions-Drehmomentschlüssel und -Methoden verhindern somit das Versagen Ihrer Verbindungen.

Und plötzlich wird das Festziehen mit einem Präzisions-Drehmomentschlüssel die effektivere und effizientere Lösung.

Die erheblichen Unterschiede im Kaufpreis dieser Verbindungselemente ist nur ein Teil der Gesamteinsparungen, die Sie anhand einer Drehmomentregelung erzielen können. Da das Gesamtprodukt nun kleiner und mit einem geringeren Gewicht konzipiert werden kann, sind die Einsparungen bei den Gesamtkosten hier beachtlich.

Konnten wir Sie von den Vorteilen eines Präzisions-Drehmomentschlüssels überzeugen?

Wenn Sie gerne den fachkundigen Rat eines Ingenieurs einholen würden, wie sich so etwas konkret umsetzen lässt, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Bei Bossard bedeutet einfacher meist auch besser. Wir haben das Ziel Ihre Prozesse schlanker zu machen und Ihnen effizientere Produkte zu bieten. Unsere ecosyn®-fix Schraube ist das beste Beispiel dafür.

Dieses Verbindungselement wurde ursprünglich konzipiert für Verbindungen in elektrischen Geräten sowie für kleine und grössere Anlagen. Lassen Sie uns im Rahmen dieses Blogposts näher darauf eingehen, welchen Nutzen die ecosyn®-fix Schraube der Elektronikindustrie bringt.

Was ist der grösste Vorteil der ecosyn®-fix? Die ecosyn®-fix ist eine Schraube, eine flache Unterlegscheibe und eine Sicherungsscheibe – alles in einem. Deshalb muss nur ein Teil gekauft, gelagert, transportiert und montiert werden. Allein mit diesem Produkt können Sie Ihren Prozess schlanker halten und die Vorzüge einer wirtschaftlicheren Lösung geniessen.

Eine gewöhnliche Maschinenschraube mit grossen Unterlegscheiben kann einer ecosyn®-fix auf jeden Fall nicht das Wasser reichen.

Haben wir die grosse konische Oberfläche der Unterlegscheibe bereits erwähnt? Dieser Bereich verfügt über eine gewisse Federwirkung gegen einen Vorspannkraftverlust. Eine erhöhte Reibung garantiert zudem einen grösseren Vibrationswiderstand – perfekt für Baugruppen mit langen Durchgangslöchern oder für die Montage von weichen Materialien und Kunststoffteilen.

Setzen sie auf ein innovatives Verbindungselement, auf das Sie sich verlassen können! Der Unterschied wird Sie begeistern. Die ecosyn®-fix ist eine wirtschaftliche Lösung mit vielen praktischen Vorteilen.

Wenn Sie mehr Informationen zur ecosyn®-fix Schraube erhalten möchten, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.

Toleranz und Passung (Teil 1)

Ein wesentlicher Teil des metrischen Systems

In einem vorherigen Blogpost haben wir ausführlich die Vorteile von metrischen Verbindungselementen beschrieben – sowie der Verwendung des metrischen Systems allgemein. Dabei wurde die Wichtigkeit von Toleranzsystemen zwar kurz erwähnt, sie wurde jedoch nicht weiter ausgeführt. Das ISO-Toleranzsystem ist, kurz gesagt, der Schlüssel zur globalen Austauschbarkeit.

Um das metrische System im Zusammenhang mit Verbindungselementen zu begreifen, muss man zunächst sein Toleranzsystem verstehen. Die Toleranzen des Zoll-Pfund-Systems basieren auf Mindest- und Höchstmassen, die durch die Konstruktion bestimmt werden.

Das ISO-System für Passungen und Toleranzen basiert hingegen auf einer Kombination von Zahlen und Buchstaben, die in der ISO-Toleranztabelle zu finden sind. Diese Tabelle gilt weltweit und gewährleistet die Austauschbarkeit der konstruierten Teile.

Hierbei geben die Buchstaben die Toleranzfeldlage und die Zahlen den Grundtoleranzgrad an. Je grösser die Zahl, desto grösser die Spanne zwischen maximaler und minimaler Toleranz. Interne Abmessungen (Bohrungen, Inbusschlüssel usw.) werden anhand von Grossbuchstaben und externe Abmessungen (Wellendurchmesser, Stiftdurchmesser, Schlüsselweiten usw.) anhand von Kleinbuchstaben angezeigt.

Dabei ist jedem Buchstaben eine exakte Toleranzfeldlage in Relation zur sogenannten Nulllinie zugeteilt. Die Nulllinie bezieht sich jeweils auf das Nennmass, zum Beispiel den Nenndurchmesser oder die Nennlänge.

In unserem nächsten Blogpost behandeln wir Passungen im Zusammenhang mit Toleranzen. Wenn Sie mehr über Toleranzsysteme erfahren möchten, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.

Toleranz und Passung

Ein wesentlicher Teil des metrischen Systems

In unserem vorherigen Blogpost haben wir das Toleranzsystem behandelt. Durch die Verwendung des ISO-Toleranzsystems sind die verschiedensten Kombinationen möglich, um die jeweils benötigte Passung zu erhalten. Um dabei die Anzahl der Werkzeuge und der Maschinenelemente zu begrenzen, wurden für ISO-Passungen die Einheitsbohrung und die Einheitswelle geschaffen.

Im System der Einheitsbohrung erhält die Bohrung eine fixe Toleranz. Da es einfacher ist, den Durchmesser der Welle abzuändern, sollte das System der Einheitsbohrung bevorzugt werden. Die meisten Reibahlen erzeugen eine Bohrungstoleranz von H7. Dadurch werden weniger Werkzeuge benötigt.

Im System der Einheitswelle erhält die Welle eine fixe Toleranz, um die erforderte Passung zu erzielen.

Hier nur einige der Standardkombinationen für Passungen:

Übermasspassung H7/s6
Diese wird bei Hochdruck-Bolzenverbindungen verwendet. Die Toleranz der Welle ist hier grösser als die Bohrungstoleranz und überschreitet die Nulllinie.

Spielpassung H7/h6
Diese Passungsart wird bei Teilen verwendet, die frei montiert und demontiert werden sollen. Die Wellentoleranz liegt hier leicht unter der Bohrungstoleranz.

Übergangspassung H7/m6
Für diese Passungsart ist eine exakte Positionierung erforderlich, für gewöhnlich in einer Scherbelastung. Die Wellentoleranz ist hier sehr viel grösser als die Bohrungstoleranz, und die Welle muss unter Krafteinwirkung in Ihre Position gefügt werden.

Spielpassung H7/d9
Bei dieser Kombination ist die Wellentoleranz sehr viel kleiner als die Bohrungstoleranz, sie weist also viel Spiel auf. Verwendet in Lagern von Arbeitsmaschinen und landwirtschaftlichen Geräten sowie bei Anwendungen, wo hohe Temperaturschwankungen herrschen.

Sie haben weitere Fragen über Toleranzsysteme oder die verschiedenen Kombinationen von Passungen? Wir haben die Antworten! Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, um ins Gespräch zu kommen.