Il n’est pas inhabituel pour les fabricants de fixations d’adopter une SOP (procédure d’exploitation standard) et de réaliser une inspection finale du produit après sa production.
Pensez-vous que l’inspection finale est la meilleure méthode de détection ?
Pas toujours. Si certaines ou plusieurs étapes de production (traitement à chaud, correction, revêtement, triage, etc.) ont été réalisées en dehors des usines du fabricant, il est possible que ce dernier perde le contrôle sur le produit lorsque ce dernier est expédié. Les produits peuvent être endommagés, mélangés avec d’autres produits, ou peuvent louper des étapes essentielles en matière de traitement à chaud ou de cuisson. Tous les conteneurs venant de l’extérieur devraient être soumis à un contrôle visuel strict et les certifications reçues de la part des prestataires devraient être contrôlées car il est essentiel de bien les comprendre.
Combien de procédés existent pour la fabrication de vis à tête hexagonale trempée avec une correction ?
En général, des dessins industriels créés par un groupe d’ingénieurs sont revus et validés pour production. Les câble sont ensuite commandés, livrés à l’état brut, nettoyés, décapés et leur diamètre ajusté. Une fois prêts, ils partent en production :
- Frappe / formage
- Nettoyage
- Roulage des filets
- Étapes secondaires (perçage, tournage, fraisage, redressage), si applicables
- Traitement thermique
- Traitement de surface
- Application corrections
Quel procédé est le plus important ?
Ils sont tous très importants ! Si la non-conformité du produit n’est pas détectée pendant la production, le fabricant devra investir plus de temps et de ressources dans des futurs procédés et espérer détecter la non-conformité pendant l’inspection finale des échantillons ou pire, chez le client.
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Tony Peters
Directeur de la qualité
