Technologie de fixation

La réputation de Bossard repose sur sa maîtrise des techniques de fixation. Cela comprend notamment le développement de solutions innovantes pour les plus grands défis de l’industrie.

L’auto-desserrage est l’un des plus importants challenges de l’industrie de l’assemblage. Il suffit de le mentionner pour attirer l’attention des designers produits, des spécialistes de production, des ingénieurs industriels et des agents de maintenance et de sécurité. Pourquoi ? C’est une question de sécurité. Et à ce sujet, tout le monde est à l’affût des innovations.

On rencontre des fixations filetées dans les systèmes de transport, les équipements de loisir et de sport, les équipements d’essai et de mesure, les gadgets numériques et même les jouets pour enfant. Le succès de ces fixations filetées est basé sur leurs nombreux avantages. Toutefois, elles présentent quelques inconvénients non négligeables.

Le plus grand risque des fixations filetées est l’auto-desserrage.

Pourquoi les fixations filetées s’auto-desserrent ? Pour faire simple, ce sont les vibrations qui causent en général l’auto-desserrage. Les vibrations peuvent provoquer une rupture par fatigue, car la force de serrage sur l’assemblage est réduite et la fixation est soumise à une charge de flexion.

Il n’existe actuellement aucune solution universelle pour empêcher le desserrage des fixations. Toutefois, les designers et les ingénieurs ont insisté sur le besoin de garantir une force de serrage suffisante sur l’interface de l’assemblage. En outre, ils soulignent également la nécessité d’une structure capable de résister aux effets de l’encastrement et de la relaxation des contraintes.

Pour discuter plus en détails de l’auto-desserrage et d’autres défis liés à l’assemblage, n’hésitez pas à contacter Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Vous pouvez également vous inscrire sur le site internet de notre entreprise pour télécharger un livre blanc contenant toutes les informations relatives aux assemblages s’auto-desserrant.

Sûres, simples et polyvalentes – les fixations bigHead® répondent à toutes vos exigences en matière d’assemblage. Pour les applications légères, ne faites aucun compromis et choisissez bigHead®.

En plus d’être discrètes et sûres, les fixations bigHead® sont la solution la plus efficace pour les applications légères. La liste des applications compatibles comprend : panneaux de cabine, garniture intérieure, revêtement extérieur, pare-chocs, butées, modules bloc-avant, panneaux moulurés, blocs optiques, etc.

Les fixations bigHead® sont très polyvalentes et peuvent être encastrées ou montées en surface à l’aide d’un adhésif. Utilisées sur des applications légères, ces fixations sont fiables et permettent une gestion efficace de votre temps.

Aston Martin, Bentley, McLaren, Ford et Fiat font partie des compagnies automobiles qui utilisent les fixations bigHead® pour leurs véhicules. En outre, cette marque exceptionnelle est également très populaire auprès de nombreux constructeurs et amateurs de voitures personnalisées.

bigHead® fait partie des fournisseurs agréés BMW pour les moteurs Rolls Royce.

Les possibilités offertes par les fixations bigHead® sont pratiquement illimitées pour les applications légères, en particulier dans l’industrie automobile.

Comme indiqué dans un ancien article de blog, Bossard participera au salon Detroit Global Automotive Lightweight Materials (GALM) qui se déroule du 18 au 20 août 2015. Nous y présenterons et enrichirons les avantages des fixations bigHead® pour les applications automobiles légères.

Pour plus de détails sur les applications compatibles avec les fixations bigHead®, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Chez Bossard, simplicité rime souvent avec optimisation. Notre but est de simplifier vos processus et de vous offrir des produits plus efficaces. ecosyn®-fix illustre parfaitement cet objectif.

Ces fixations spècifiques ont été développées spécialement pour les assemblages d’ équipements électriques, pour les petits et grands appareils électroménager. Pour cet article, nous avons décidé de nous concentrer sur les avantages des vis ecosyn®-fix pour l’industrie de l’électronique.

Quels sont les principaux avantages des vis à tête de rondelle ? Tout d’abord, vous avez besoin d’acheter, de stocker, de transporter et d’assembler qu’une seule pièce. Il s’agit d’une vis, d’une rondelle plate et d’une rondelle de blocage tout en un. Cette vis permet de simplifier vos processus et représente une solution très économique.

Vos vis standards avec de larges rondelles ne font pas le poids face à l’ecosyn®-fix.

Nous avons parlé de la large surface conique de la rondelle ? Cette surface est dotée d’un effet ressort contre la perte de précontrainte. Une friction accrue permet une plus grande résistance aux vibrations. Cela convient idéalement aux assemblages à large alésage ou aux assemblages de pièces molles ou en plastique.

Pourquoi ne pas choisir une fixation innovante et fiable ? Vous remarquerez la différence. ecosyn®-fix est une solution économique qui permet des économies et des avantages concrets.

Pour en savoir plus sur l’impact des vis ecosyn®-fix pour l’industrie de l’électronique, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard recommande de contrôler le serrage avec une clé dynamométrique de précision car il s’agit, entre autres, d’une méthode sûre et économique. Cette méthode de pointe pour le serrage des vis et des écrous permet de réduire le nombre de fixations par rapport à un serrage sans contrôle du couple.

Les vis M14x25 représentent le choix idéal en cas de serrage non contrôlé. Vous devez atteindre une certaine précontrainte du raccord tout en évitant la fracture en torsion. Que diriez-vous si cela était possible avec une vis M8x25 et un contrôle du couple ?

Vous pouvez atteindre la précontrainte nécessaire du raccord avec une vis M8x25 si un contrôle du couple est réalisé. En contrôlant le couple afin d’éviter la fracture par torsion, vous pouvez réduire le diamètre de la vis à M8.

Si une vis est trop serrée elle peut se casser. Si elle n’est pas assez serrée, elle peut se défaire à cause de la fatigue du matériau. Les outils et les méthodes de serrage de précision protègent les assemblages contre toute panne.

Le serrage avec des clés dynamométriques de précision devient la solution la plus efficace.

La différence se fait également sentir en matière de frais d’acquisition, qui sont assez élevés pour ces fixations. Toutefois, n’oubliez pas que vous pouvez faire des économies importantes grâce au contrôle du couple. La taille et le poids du produit pouvant être nettement réduits, les économies sur les coûts totaux peuvent être très importantes.

Permettez-nous donc de vous demander pourquoi vous n’utilisez toujours pas le serrage avec une clé dynamométrique de précision ?

Si vous souhaitez entrer en contact avec l’un de nos ingénieurs spécialisés sur la mise en place d’un système semblable, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Préparez-vous à rencontrer la troisième génération d’éléments de fixation , qui va modifier vos procédures de fabrication. Leankeasy ne nécessite aucun nouvel équipement. C’est une innovation révolutionnaire qui génère d’importantes économies en matière de process d’assemblage. Avec une intégration et une installation aussi simples, on se demande si on ne rêve pas.

Il s’agit d’une seule pièce composée d’un écrou aveugle et d’une fixation, appelée « Boulon à sertir aveugle ». Il simplifie nettement l’installation en remplaçant les écrous à souder, les écrous à cage, les écrous auto-encliquetables et les écrous à sertir aveugles. Son installation en une étape permet de réduire les temps d’assemblage et l’outillage nécessaire.

Les boulons de première génération, composés d’un écrou et d’une vis standards, sont moins chers car ils sont fabriqués à grande échelle. Toutefois, les coûts liés à l’installation d’un boulon sont 10 fois supérieurs à la fabrication du boulon lui-même.

Les fixations de deuxième génération sont nettement plus populaires que leurs prédécesseurs. Ces fixations utilisent des écrous et des boulons séparés mais elles aident à préparer le maintien de la plaque métallique en plaçant un composant fileté avant la fin de l’assemblage. Outre l’équipement spécial nécessaire à l’installation, ces fixations nécessitent également des ajustements et des contrôles.

Les coûts engendrés par ces composants sont élevés, mais ils impliquent une procédure d’assemblage plus rapide.

Face aux deux anciennes générations, Leankeasy est un composant unique, prêt à être utilisé et préassemblé en usine qui est composé d’une vis et d’un écrou à sertir aveugle. En combinant le sertissage de l’écrou et le vissage de la vis en une seule étape, la procédure est nettement simplifiée.

Pour transformer 2 ou 3 étapes en 1, choisissez Leankeasy et oubliez le passé.

Pour plus d’informations sur Leankeasy ou sur le gain de temps et les économies qu’il permet, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Solidité, simplicité, sûreté – les fixations bigHead® sont la solution de fixation idéale pour l’industrie navale. Les constructeurs de bateaux sont concernés en premier lieu par les avantages des solutions de fixation bigHead®.

Les fixations bigHead® possèdent une force portante élevée et sont compatibles avec le plastique renforcé en fibres de verre, la fibre de carbone et tout autre composite. En outre, bigHead® offre également une large gamme de conceptions standards ou personnalisées pour répondre aux besoins du client en matière de design et d’assemblage.

Ces fixations sont simples, polyvalentes, permettent de gagner du temps et de l’énergie. Les fixations bigHead® peuvent être collées en surface avec des adhésifs structuraux ou entièrement incorporées dans le composite, qui peut être composé de composites à base de fibres, de fibre de verre, de fibre de carbone, de composés de moulage, de mousse plastique, d’élastomère, de caoutchouc et de bois laminé.

Le plus important argument en faveur de l’utilisation des fixations bigHead® est le fait qu’elles sont fabriquées à partir d’acier inoxydable 316. Cette matière est idéale pour résister aux pires conditions maritimes. Les fixations bigHead® sont également disponibles en acier zingué.

Les fixations bigHead® ont été notamment utilisées pour les matelas d’isolation, les structures gonflables et dans les structures principales de panneaux légers.

La procédure standard de fixation des matelas d’isolation est une opération très chronophage dans l’industrie navale, mais les clous et les tiges bigHead® ont permis de la simplifier. Les clous et tiges fixent le matelas d’isolation à l’aide d’une pince à ressort et la maintiennent en position.

Il existe d’autres exemples illustrant la simplicité des fixations innovantes bigHead® pour l’industrie navale.

Pour de plus amples informations sur bigHead® et les applications dans l’industrie navale, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Dans l’industrie de l’assemblage, il est parfois difficile de trouver des solutions qui « sortent du lot ». Toutefois, les écrous de roues Securex® sont devenus le standard pour pratiquement tous les moyeux, tambours et roues des fabricants d’équipements d’origine américains.

Comment Securex® a-t-il atteint ce résultat ? En offrant une force de serrage 3 à 5 fois plus importante que les fixations sphériques standards. Cela permet d’allonger la durée de vie de la roue, réduit la maintenance et améliore la sécurité.

Chaque écrou de la fixation de roue Securex® est forgé en acier au carbone trempé à cœur, et chaque rondelle tournante est également composée d’acier au chrome-molybdène trempé et revenu. Pourquoi ? Parce que ce design spécial créé un effet de maintien qui permet de transformer un couple plus important en force de serrage.

Outre cet avantage, cet effet de maintien offre un rapport couple – force de serrage plus précis. L’intégralité du système d’assemblage peut ainsi être utilisée au maximum des capacités de charge.

D’autres caractéristiques méritent d’être citées. Chaque fixation est dotée d’un numéro de coulée pour la traçabilité, et le nom est estampé sur la rondelle. Cela permet de garantir l’intégrité du produit. Afin de réduire la pression et d’augmenter la protection contre la corrosion, un revêtement PTFE a également été prévu.

Cette solution est conforme aux exigences strictes de la norme SAE J1965 en matière de tension de couple.

Pour plus d’informations sur la fixation de roue Securex® et comment les utiliser avec vos moyeux, tambours et roues, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.