Technologie de fixation

Les défis de l’auto-desserrage

La réputation de Bossard repose sur sa maîtrise des techniques de fixation. Cela comprend notamment le développement de solutions innovantes pour les plus grands défis de l’industrie.

L’auto-desserrage est l’un des plus importants challenges de l’industrie de l’assemblage. Il suffit de le mentionner pour attirer l’attention des designers produits, des spécialistes de production, des ingénieurs industriels et des agents de maintenance et de sécurité. Pourquoi ? C’est une question de sécurité. Et à ce sujet, tout le monde est à l’affût des innovations.

On rencontre des fixations filetées dans les systèmes de transport, les équipements de loisir et de sport, les équipements d’essai et de mesure, les gadgets numériques et même les jouets pour enfant. Le succès de ces fixations filetées est basé sur leurs nombreux avantages. Toutefois, elles présentent quelques inconvénients non négligeables.

Le plus grand risque des fixations filetées est l’auto-desserrage.

Pourquoi les fixations filetées s’auto-desserrent ? Pour faire simple, ce sont les vibrations qui causent en général l’auto-desserrage. Les vibrations peuvent provoquer une rupture par fatigue, car la force de serrage sur l’assemblage est réduite et la fixation est soumise à une charge de flexion.

Il n’existe actuellement aucune solution universelle pour empêcher le desserrage des fixations. Toutefois, les designers et les ingénieurs ont insisté sur le besoin de garantir une force de serrage suffisante sur l’interface de l’assemblage. En outre, ils soulignent également la nécessité d’une structure capable de résister aux effets de l’encastrement et de la relaxation des contraintes.

Pour discuter plus en détails de l’auto-desserrage et d’autres défis liés à l’assemblage, n’hésitez pas à contacter Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Vous pouvez également vous inscrire sur le site internet de notre entreprise pour télécharger un livre blanc contenant toutes les informations relatives aux assemblages s’auto-desserrant.


août 28, 2015
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bigHead® avec des applications légères

Sûres, simples et polyvalentes – les fixations bigHead® répondent à toutes vos exigences en matière d’assemblage. Pour les applications légères, ne faites aucun compromis et choisissez bigHead®.

En plus d’être discrètes et sûres, les fixations bigHead® sont la solution la plus efficace pour les applications légères. La liste des applications compatibles comprend : panneaux de cabine, garniture intérieure, revêtement extérieur, pare-chocs, butées, modules bloc-avant, panneaux moulurés, blocs optiques, etc.

Les fixations bigHead® sont très polyvalentes et peuvent être encastrées ou montées en surface à l’aide d’un adhésif. Utilisées sur des applications légères, ces fixations sont fiables et permettent une gestion efficace de votre temps.

Aston Martin, Bentley, McLaren, Ford et Fiat font partie des compagnies automobiles qui utilisent les fixations bigHead® pour leurs véhicules. En outre, cette marque exceptionnelle est également très populaire auprès de nombreux constructeurs et amateurs de voitures personnalisées.

bigHead® fait partie des fournisseurs agréés BMW pour les moteurs Rolls Royce.

Les possibilités offertes par les fixations bigHead® sont pratiquement illimitées pour les applications légères, en particulier dans l’industrie automobile.

Comme indiqué dans un ancien article de blog, Bossard participera au salon Detroit Global Automotive Lightweight Materials (GALM) qui se déroule du 18 au 20 août 2015. Nous y présenterons et enrichirons les avantages des fixations bigHead® pour les applications automobiles légères.

Pour plus de détails sur les applications compatibles avec les fixations bigHead®, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


août 21, 2015
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Faire des économies avec Bossard

La mission de Bossard est de fournir à ses clients les fixations les plus économiques possibles. Cela est notamment possible en utilisant des structures et des systèmes de livraison efficaces et des assemblages multi-fonctionnels. Le tableau suivant montre l’impact des fixations multi-fonctionnelles sur les coûts globaux d’assemblage. Le coût d’achat d’une vis auto-formeuse pour le métal est supérieur de 3,14 $ pour 100 vis par rapport au prix de vis classiques. Étant donné que les étapes d’assemblage sont réduites, le coût total d’assemblage est diminué de 29,50 $. L’équipe d’ingénieurs et d’experts produits Bossard accompagnent nos clients pour revoir les étapes d’assemblage ou créer un nouveau design afin de réduire les frais.

Faire des économies avec Bossard

Pour plus d’informations sur le « coût total de d’acquisition » ou pour simplifier vos processus afin de réduire vos frais, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Nous sommes à votre disposition !


juillet 31, 2015
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ecosyn®-fix et l’industrie de l’électronique

Chez Bossard, simplicité rime souvent avec optimisation. Notre but est de simplifier vos processus et de vous offrir des produits plus efficaces. ecosyn®-fix illustre parfaitement cet objectif.

Ces fixations spècifiques ont été développées spécialement pour les assemblages d’ équipements électriques, pour les petits et grands appareils électroménager. Pour cet article, nous avons décidé de nous concentrer sur les avantages des vis ecosyn®-fix pour l’industrie de l’électronique.

Quels sont les principaux avantages des vis à tête de rondelle ? Tout d’abord, vous avez besoin d’acheter, de stocker, de transporter et d’assembler qu’une seule pièce. Il s’agit d’une vis, d’une rondelle plate et d’une rondelle de blocage tout en un. Cette vis permet de simplifier vos processus et représente une solution très économique.

Vos vis standards avec de larges rondelles ne font pas le poids face à l’ecosyn®-fix.

Nous avons parlé de la large surface conique de la rondelle ? Cette surface est dotée d’un effet ressort contre la perte de précontrainte. Une friction accrue permet une plus grande résistance aux vibrations. Cela convient idéalement aux assemblages à large alésage ou aux assemblages de pièces molles ou en plastique.

Pourquoi ne pas choisir une fixation innovante et fiable ? Vous remarquerez la différence. ecosyn®-fix est une solution économique qui permet des économies et des avantages concrets.

Pour en savoir plus sur l’impact des vis ecosyn®-fix pour l’industrie de l’électronique, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juillet 10, 2015
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Les avantages d’un serrage avec une clé dynamométrique de précision

Bossard recommande de contrôler le serrage avec une clé dynamométrique de précision car il s’agit, entre autres, d’une méthode sûre et économique. Cette méthode de pointe pour le serrage des vis et des écrous permet de réduire le nombre de fixations par rapport à un serrage sans contrôle du couple.

Les vis M14x25 représentent le choix idéal en cas de serrage non contrôlé. Vous devez atteindre une certaine précontrainte du raccord tout en évitant la fracture en torsion. Que diriez-vous si cela était possible avec une vis M8x25 et un contrôle du couple ?

Vous pouvez atteindre la précontrainte nécessaire du raccord avec une vis M8x25 si un contrôle du couple est réalisé. En contrôlant le couple afin d’éviter la fracture par torsion, vous pouvez réduire le diamètre de la vis à M8.

Si une vis est trop serrée elle peut se casser. Si elle n’est pas assez serrée, elle peut se défaire à cause de la fatigue du matériau. Les outils et les méthodes de serrage de précision protègent les assemblages contre toute panne.

Le serrage avec des clés dynamométriques de précision devient la solution la plus efficace.

La différence se fait également sentir en matière de frais d’acquisition, qui sont assez élevés pour ces fixations. Toutefois, n’oubliez pas que vous pouvez faire des économies importantes grâce au contrôle du couple. La taille et le poids du produit pouvant être nettement réduits, les économies sur les coûts totaux peuvent être très importantes.

Permettez-nous donc de vous demander pourquoi vous n’utilisez toujours pas le serrage avec une clé dynamométrique de précision ?

Si vous souhaitez entrer en contact avec l’un de nos ingénieurs spécialisés sur la mise en place d’un système semblable, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juillet 03, 2015
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Vis ecosyn®-plast vs. vis auto-formeuses

Vous avez sûrement entendu parler des vis ecosyn®-plast dans le cadre du vissage dans du thermoplastique. Mais en quoi cette vis se distingue des autres solutions ? Voici notre explication.

Conçue pour être utilisée avec différents types d’éléments en thermoplastique, la vis ecosyn®-plast est une solution innovante qui offre des avantages non négligeables, dont notamment une haute durabilité sous différentes conditions et dans une large variété d’applications. Toutefois, la valeur de la vis ecosyn®-plast devient claire quand elle est comparée aux vis auto-formeuses.

En utilisant les vis ecosyn®-plast, le flux de matériel autour du filetage est amélioré et le risque de fissuration du matériel de base est moins important. L’angle de filetage de 30 degrés permet de pénétrer le plastique facilement et le matériau file donc le long du flanc du filetage. Il en résulte un meilleur contact entre le flanc du filetage et le matériau plastique.

Qu’en est-il des vis auto-formeuses ?

Si vous utilisez une vis auto-formeuse avec des angles larges, vous obtenez l’effet opposé – vous poussez le matériau plutôt que de le pénétrer. Une fois l’assemblage réalisé, le contact entre le flanc du filetage et le matériau plastique est réduit. Il en résulte une tension élevée et un faible couple d’arrachement, sans oublier le haut risque de fissure.

Les explications précédentes présentent clairement les différences entre les deux types de vis. La vis ecosyn®-plast est une solution plus efficace qui fait la différence.

Pour plus détails sur les avantages des vis ecosyn®-plast en comparaison avec les vis auto-formeuses, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juin 26, 2015
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Leankeasy – Le boulon à sertir aveugle

Leankeasy® Fastener

Préparez-vous à rencontrer la troisième génération d’éléments de fixation , qui va modifier vos procédures de fabrication. Leankeasy ne nécessite aucun nouvel équipement. C’est une innovation révolutionnaire qui génère d’importantes économies en matière de process d’assemblage. Avec une intégration et une installation aussi simples, on se demande si on ne rêve pas.

Il s’agit d’une seule pièce composée d’un écrou aveugle et d’une fixation, appelée « Boulon à sertir aveugle ». Il simplifie nettement l’installation en remplaçant les écrous à souder, les écrous à cage, les écrous auto-encliquetables et les écrous à sertir aveugles. Son installation en une étape permet de réduire les temps d’assemblage et l’outillage nécessaire.

Les boulons de première génération, composés d’un écrou et d’une vis standards, sont moins chers car ils sont fabriqués à grande échelle. Toutefois, les coûts liés à l’installation d’un boulon sont 10 fois supérieurs à la fabrication du boulon lui-même.

Les fixations de deuxième génération sont nettement plus populaires que leurs prédécesseurs. Ces fixations utilisent des écrous et des boulons séparés mais elles aident à préparer le maintien de la plaque métallique en plaçant un composant fileté avant la fin de l’assemblage. Outre l’équipement spécial nécessaire à l’installation, ces fixations nécessitent également des ajustements et des contrôles.

Les coûts engendrés par ces composants sont élevés, mais ils impliquent une procédure d’assemblage plus rapide.

Face aux deux anciennes générations, Leankeasy est un composant unique, prêt à être utilisé et préassemblé en usine qui est composé d’une vis et d’un écrou à sertir aveugle. En combinant le sertissage de l’écrou et le vissage de la vis en une seule étape, la procédure est nettement simplifiée.

Pour transformer 2 ou 3 étapes en 1, choisissez Leankeasy et oubliez le passé.

Pour plus d’informations sur Leankeasy ou sur le gain de temps et les économies qu’il permet, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juin 12, 2015
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bigHead® dans l’industrie navale

Solidité, simplicité, sûreté – les fixations bigHead® sont la solution de fixation idéale pour l’industrie navale. Les constructeurs de bateaux sont concernés en premier lieu par les avantages des solutions de fixation bigHead®.

Les fixations bigHead® possèdent une force portante élevée et sont compatibles avec le plastique renforcé en fibres de verre, la fibre de carbone et tout autre composite. En outre, bigHead® offre également une large gamme de conceptions standards ou personnalisées pour répondre aux besoins du client en matière de design et d’assemblage.

Ces fixations sont simples, polyvalentes, permettent de gagner du temps et de l’énergie. Les fixations bigHead® peuvent être collées en surface avec des adhésifs structuraux ou entièrement incorporées dans le composite, qui peut être composé de composites à base de fibres, de fibre de verre, de fibre de carbone, de composés de moulage, de mousse plastique, d’élastomère, de caoutchouc et de bois laminé.

Le plus important argument en faveur de l’utilisation des fixations bigHead® est le fait qu’elles sont fabriquées à partir d’acier inoxydable 316. Cette matière est idéale pour résister aux pires conditions maritimes. Les fixations bigHead® sont également disponibles en acier zingué.

Les fixations bigHead® ont été notamment utilisées pour les matelas d’isolation, les structures gonflables et dans les structures principales de panneaux légers.

La procédure standard de fixation des matelas d’isolation est une opération très chronophage dans l’industrie navale, mais les clous et les tiges bigHead® ont permis de la simplifier. Les clous et tiges fixent le matelas d’isolation à l’aide d’une pince à ressort et la maintiennent en position.

Il existe d’autres exemples illustrant la simplicité des fixations innovantes bigHead® pour l’industrie navale.

Pour de plus amples informations sur bigHead® et les applications dans l’industrie navale, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


juin 05, 2015
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Comment choisir un serre-câble ?

(Note de l’éditeur : Bob Rensa est chef produit senior pour Panduit. Cet article de blog a été coécrit par Bossard et Panduit.)

Les serre-câbles sont très polyvalents et leurs applications semblent infinies. Essayons toutefois de lister les applications les plus courantes ? Les serre-câbles sont généralement utilisés pour l’organisation des câbles ou pour les fixer. On retrouve cette utilisation aussi bien dans l’industrie du transport que chez vous, pour rassembler vos câbles audio ou vidéo. Dans cet article, nous souhaitons vous présenter les principaux critères de sélection des serre-câbles pour votre projet. Certains penseront que tous les serre-câbles se valent. Toutefois, les serre-câbles utilisés en extérieur dans des environnements difficiles sont bien différents des autres. Il faut prendre en compte quatre critères : le design et la longueur du serre-câble, l’environnement dans lequel il sera utilisé et sa résistance.

Design du serre-câble
Il existe différents types de serre-câbles et chaque type correspond à un type d’application. Les serre-câbles standards en nylon sont ceux que vous utilisez tous les jours. Ils conviennent à de nombreuses applications comme la gestion et la sécurité des faisceaux de câbles, comme dispositif antitraction et de gestion des câbles dans les applications solaires, pour la gestion des câbles vidéo et de bureau ou même comme verrou temporaire pour vos armoires ! Certains serre-câbles sont également dotés d’une pointe métallique qui renforce le mécanisme de verrouillage. Ils sont généralement utilisés dans les applications qui nécessitent un ajustement continu étant donné qu’ils ne disposent pas de crantage. Ils conviennent également idéalement quand d’extrêmes températures nécessitent un mécanisme de verrouillage plus robuste. Il existe également des serre-câbles avec un crantage extérieur. Ils sont moins agressifs pour l’isolation des câbles en cas de vibrations et conviennent idéalement donc à l’industrie aéronautique.

Longueur
La longueur des serre-câbles diffère beaucoup selon les modèles. Que faire si vous avez des groupes de câbles de 4” de diamètre mais ne disposez que de serre-câbles de 1” de diamètre. Vous avez un problème. Le diamètre du serre-câble doit impérativement correspondre à celui du groupe de câbles. Vous devez connaître parfaitement votre application afin de ne pas acheter un serre-câble trop petit. S’ils sont plus longs, vous pouvez toujours les couper. Toutefois, d’un point de vue économique, il vaut mieux choisir la longueur adaptée. En outre, rien de plus énervant que de serrer quelques câbles avec un serre-câble de 36 pouces.

Environnement
Avant de choisir un serre-câble, il faut étudier l’environnement dans lequel il sera utilisé. Sera-t-il utilisé en extérieur ? Sera-t-il directement exposé aux rayons du soleil ? Travaillez-vous dans des environnements dangereux comme dans une usine de produits chimiques par exemple, où les serre-câbles seront exposés à différents produits chimiques et acides ? S’agit-il d’une application à haute température, où l’inflammabilité et les propriétés thermiques doivent être prises en compte ? Vous devez répondre à toutes ces questions avant de choisir le type de serre-câble que vous allez utiliser.
Par exemple, un serre-câble classique est généralement fabriqué en nylon 6.6. Le nylon 6.6 est composé d’acide adipique et d’hexaméthylénediamine, lui conférant un total de 12 atomes de carbone et son nom. Comme expliqué précédemment, il peut être utilisé de manière variée. Toutefois, il existe différents types de nylon et vous devez choisir celui qui correspond à vos besoins. Si votre application comprend une exposition à différents éléments ou à de la chaleur, vous devrez opter pour un matériau en nylon 6.6 résistant aux intempéries ou en nylon 6.6 thermostabilisé. Le nylon 6.6 résistant aux intempéries offre généralement une durée de vie de 7 à 9 ans en ce qui concerne la résistance aux UV. Pour le nylon 6.6, elle se limite à 1 ou 2 ans. Le nylon 6.6 thermostabilisé a une plage de température continue située entre -76 ° F et 239 ° F. Celle du nylon 6.6 classique est inférieure de 54 degrés. Il est donc essentiel que vous connaissiez les propriétés et caractéristiques des matériaux afin de sélectionner la solution adaptée à votre application.

Résistance
Une fois que vous avez clairement défini l’environnement de travail, vous pouvez déterminer la résistance du serre-câble. Nous mesurons la résistance d’un serre-câble en calculant sa résistance à la tension. La résistance à la tension est mesurée en Newton ou en livres. Elle correspond généralement au point de rupture du serre-câble. Plus la résistance à la tension est élevée, plus le serre-câble est résistant. Panduit propose des serre-câbles dont la résistance à la tension va de 18 lbs à 250 lbs. Cela signifie qu’il faut une pression de 250 lbs pour rompre le mécanisme de verrouillage. C’est un facteur décisif pour la sécurité des faisceaux de câbles dont le rôle est essentiel pour votre application.
Une fois le bon serre-câble sélectionné, il faut le stocker. Bossard, un fournisseur leader de solutions de fixation industrielle intelligentes, explique les conditions de stockage ainsi que les applications industrielles appropriées.

Le stockage des serre-câbles est tout aussi important car la plupart des serre-câbles disponibles sur le marché sont fabriqués en nylon, un matériau hygroscopique. Hygroscopique signifie que le nylon est affecté par l’humidité de l’air ou qu’il est capable de sécher dans des environnements où l’humidité relative est faible (inférieure à 20 %). Les serre-câbles secs sont très cassants, il faut donc les stocker dans des sacs en plastique afin d’assurer leur performance ultérieure. Si des serre-câbles sèchent à cause d’un manque d’humidité, ils peuvent devenir cassants et risquent de rompre lors de l’installation. Une fois correctement installé, le serre-câble sèche, ce qui n’est pas problématique. Les serre-câbles installés sont plus résistants une fois secs. C’est l’installation des serre-câbles secs qui pose problème.

Les clients Bossard utilisent des serre-câbles pour des applications variées. L’utilisation la plus courante des clients Bossard est pour assembler des câbles ou fixer des systèmes. Bossard aide ses clients à sélectionner le serre-câble adapté à leurs besoins, tout en prenant en compte toutes les variables mentionnées précédemment.

En évaluant précisément les caractéristiques de votre application, de l’environnement de travail et la longueur de serre-câble dont vous avez besoin, vous serez en mesure de sélectionner le serre-câble qu’il vous faut ! Pour des plus amples informations sur les serre-câbles Panduit et les critères de sélection, consultez notre guide de sélection des serre-câbles.


mai 27, 2015
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Éléments d’assemblage Securex®

Dans l’industrie de l’assemblage, il est parfois difficile de trouver des solutions qui « sortent du lot ». Toutefois, les écrous de roues Securex® sont devenus le standard pour pratiquement tous les moyeux, tambours et roues des fabricants d’équipements d’origine américains.

Comment Securex® a-t-il atteint ce résultat ? En offrant une force de serrage 3 à 5 fois plus importante que les fixations sphériques standards. Cela permet d’allonger la durée de vie de la roue, réduit la maintenance et améliore la sécurité.

Chaque écrou de la fixation de roue Securex® est forgé en acier au carbone trempé à cœur, et chaque rondelle tournante est également composée d’acier au chrome-molybdène trempé et revenu. Pourquoi ? Parce que ce design spécial créé un effet de maintien qui permet de transformer un couple plus important en force de serrage.

Outre cet avantage, cet effet de maintien offre un rapport couple – force de serrage plus précis. L’intégralité du système d’assemblage peut ainsi être utilisée au maximum des capacités de charge.

D’autres caractéristiques méritent d’être citées. Chaque fixation est dotée d’un numéro de coulée pour la traçabilité, et le nom est estampé sur la rondelle. Cela permet de garantir l’intégrité du produit. Afin de réduire la pression et d’augmenter la protection contre la corrosion, un revêtement PTFE a également été prévu.

Cette solution est conforme aux exigences strictes de la norme SAE J1965 en matière de tension de couple.

Pour plus d’informations sur la fixation de roue Securex® et comment les utiliser avec vos moyeux, tambours et roues, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


mai 22, 2015
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