Verbindungselemente werden in einer grossen Werkstoffvielfalt gefertigt. Entscheidend für die Wahl des jeweils richtigen Werkstoffs sind Anwendung und Umgebung. Zu den beliebtesten Optionen gehören jedoch Verbindungselemente aus Stahl und Edelstahl. Alternativen sind Legierungen auf Aluminium-, Kupfer-, Titan-, Nickel- und Kobalt-Basis sowie Lösungen aus Kunststoff. In der nachstehenden Tabelle finden Sie wichtige Parameter, die Sie bei der Wahl des richtigen Werkstoffs für Ihr Projekt berücksichtigen sollten.
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Parameter |
Anwendungsbeispiele |
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Mechanisch |
Verbindungselemente aus Stahl verfügen über verschiedene Festigkeitsklassen – stellen Sie daher sicher, dass alle statischen und dynamischen Belastungen bei der Wahl der richtigen Festigkeit berücksichtigt werden. |
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Korrosionsbeständigkeit Kontakt- und Spannungsrisskorrosion |
Diverse Edelstähle sowie andere Legierungen auf Nickel-, Kobalt- und Titan-Basis verfügen über ausgezeichnete Eigenschaften der Korrosionsbeständigkeit. Beachten Sie jedoch die Gefahr der Kontaktkorrosion, wenn Sie mit verschiedenen Metallen arbeiten! |
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Temperaturbeständigkeit |
Legierungen auf Nickel-Basis werden immer dann verwendet, wenn eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordert sind. Beispiele: Flugzeugtriebwerke und stationäre Gasturbinen |
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Magnetische Permeabilität |
Einige Edelstähle erreichen eine äusserst geringe magnetische Permeabilität, die beispielsweise für den Einsatz in Kernspintomographen erforderlich ist. |
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Gewichtseinsparung |
Mit einigen Titanklassen können im Vergleich zu Stahl mit gleicher Festigkeit bis zu 40 % des Gewichts eingespart werden. Beispiel: Automobilanwendungen |
Wenn Sie an weiteren Informationen über Werkstoffe für Verbindungselemente interessiert sind, können Sie sich jederzeit unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden.
Fadi Saliby
Technical Sales Director
FSaliby@bossard.com
