Verwenden Sie immer noch die gleiche Beschichtung für Ihre Verbindungselemente wie vor zehn Jahren? Die Galvanisierung, der „Standard“ unter den Oberflächenbehandlungen, ist NICHT die gleiche wie noch vor fünf oder zehn Jahren.
Der grösste Unterschied besteht darin, dass seit zehn Jahren für die galvanische Verzinkung kein Chrom VI mehr verwendet wird, sondern das umweltfreundlichere dreiwertige Chrom III. Das sechswertige Chrom ist in ein paar Ländern und in spezifischen Branchen verboten. Das zwingt wiederum die Galvaniseure, ihre Rezepturen zu ändern. Auch wenn Ihre Verbindungselemente nicht den RoHS- oder REACH-Richtlinien unterliegen, ist es trotzdem möglich, dass die Beschichtung Ihrer Verbindungselemente dem Stand der Technik angepasst wurde.
3 Gründe, warum Sie Wert auf eine moderne Oberflächenbehandlung legen sollten
- Wenn Sie immer noch gelb verzinkte Teile beschaffen, könnten Sie eventuell zu viel bezahlen. Das sechswertige Chrom war standardmässig gelb, dreiwertiges Chrom ist jedoch farblos. Erhalten Sie gelbes dreiwertiges Chrom, zahlen Sie daher extra für die Einfärbung der Beschichtung, was möglicherweise überhaupt nicht notwendig ist.
- Ausserdem könnte ihr Korrosionsschutz geringer ausfallen als erwartet. Dreiwertiges Chrom ist nämlich nicht „selbstheilend“ wie sechswertiges Chrom, was wiederum zum vorzeitigen Auftreten von Weissrost und unzufriedenen Kunden führen kann.
- Auch unterscheidet sich der Reibungskoeffizient von sechswertigem und dreiwertigem Chrom, wodurch die Schrauben bei der Montage gedehnt werden oder brechen können, wenn Sie das gleiche Drehmoment wie bisher verwenden.
Welche Alternativen gibt es zur standardmässigen Zink-Galvanisierung?
- Eine Zink-Nickel-Beschichtung kann einen höheren Korrosionsschutz und ein geringeres Risiko der Wasserstoffversprödung bei hochfesten Verbindungselementen bieten.
- Eine Zinklamellenbeschichtung bietet einen hohen Korrosionsschutz, eliminiert das Risiko einer Wasserstoffversprödung und gewährleistet einen kontrollierten Reibungskoeffizienten für eine gleichbleibende Vorspannkraft der Verbindung.
- Phosphatbeschichtungen bieten eine gute Lagerfähigkeit, einen zuverlässigen Korrosionsschutz und bilden eine gute Basis für Lackierungen.
- Epoxid-Elektrotauchbeschichtungen bieten ein schön anzusehendes einheitlich schwarzes Finish, einen hohen Korrosionsschutz und eliminieren das Risiko einer Wasserstoffversprödung.
Bossard bietet Webinare und Seminare an Ihrem Standort an, die speziell auf Ihre Fragen und Anforderungen zugeschnitten sind. Wenn Sie an einem Seminar zu verschiedenen Beschichtungen interessiert sind, schreiben Sie uns an: ProvenProductivity@bossard.com.
Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com
