Verbindungstechnik

Oberflächenverbindungslösungen von bigHead®

Oberflächenverbindungslösungen

In Situationen, in denen Ihre Befestiger nicht eingebettet werden können, ist eine Oberflächenverbindung möglicherweise die richtige Lösung für Sie. So verfügt bigHead® über verschiedene Ausführungen von Oberflächenverbindungselementen, die eine effektive und diskrete Lösung darstellen.

So funktionieren Oberflächenverbindungen mit Befestigern von bigHead®

bigHead® Befestiger sind diskret und leistungsstark. Wie funktionieren sie? Die Befestiger sind mit Strukturkleber an der Oberfläche fixiert. Dadurch können sie genau an der benötigten Stelle platziert werden und sind von der anderen Seite aus absolut unsichtbar. Dank der Oberflächenverbindungen von bigHead® sind daher weder Nieten, Bohrlöcher noch sichtbare Schatten zu sehen.

Der bigHead® Befestiger ist mit einem perforierten Kopf konstruiert, sodass der Kleber durch die Löcher fliessen und den Befestiger in seiner Position fixieren kann. Neben dem grundlegenden Design und der Anwendung ist das Produkt ist in verschiedenen Grössen und Ausführungen erhältlich.

Vorteile der Oberflächenverbindungen mit bigHead®

Die Oberflächenverbindungen mit bigHead® verfügen über zahlreiche Vorteile, darunter:

  • Die Befestiger sind diskret, da sie von der anderen Seite aus nicht zu sehen sind
  • Keine Löcher im Werkstoff notwending, sodass die strukturelle Vollständigkeit des Materials erhalten bleibt
  • Kein Lösen des Befestigers oder Verlust der Festigkeit bei Schwingungen und Vibrationen.
  • Optimales Design, da der Befestiger speziell für die Anwendung konstruiert werden kann
  • Einfache Montage ohne besondere Werkzeuge
  • Optimale Zug- und Drehmomentwerte, abhängig von der Ausführung des Befestigers und des verwendeten Klebers.

Viele Gründe sprechen für Oberflächenverbindungen mit bigHead®. Sie sind eine ausgezeichnete Verbindungslösung, wenn Sie etwas Diskreteres benötigen oder wenn Sie mit Verbundwerkstoffen arbeiten. Sollten Sie noch Fragen zu Oberflächenverbindungen oder anderen Verbindungslösungen haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Frohes Befestigen!


Januar 20, 2017
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Rosten Verbindungselemente aus Edelstahl

Kann Edelstahl rosten?

Der Edelstahl verdankt seinen Namen der Tatsache, dass er veredelt und somit korrosionsbeständig ist. Dementsprechend wird der Begriff Edelstahl nur für Stähle verwendet, die äusserst beständig gegen Rosten und Anlaufen sind. Wie macht der Edelstahl das? Er verfügt über einen hohen Chromanteil, wodurch auf der Oberfläche eine dünne Chromoxid-Schicht gebildet wird, die der Korrosion vorbeugt.

Diese Korrosionsbeständigkeit ist auch der Grund, warum so häufig Edelstahl eingesetzt wird. Selbst wenn die Oberfläche Ihres Produktes beschädigt werden sollte, wird das dabei freigelegte Chrom mit dem Sauerstoff in der Luft reagieren und so eine neue Schutzschicht gegen Rost und Korrosion bilden.

Kann Edelstahl rosten? Edelstahl ist zwar grösstenteils rost- und korrosionsbeständig, ist er jedoch nicht ausreichend hoch legiert für die jeweiligen Umgebungsbedingungen, dann kann die dünne Schutzschicht gegen Korrosion nicht aufrechterhalten werden. Dennoch ist Edelstahl weitaus widerstandsfähiger gegen Rost und andere korrosive Materialien als viele andere Metalle. Sollten Sie sich für Verbindungselemente aus Edelstahl entscheiden, können Sie damit rechnen, dass diese eine lange Zeit halten und Ihr Produkt vor Korrosion schützen werden.

Wenn Sie nach einem Ersatz für Ihre aktuellen Verbindungselemente suchen oder neugierig sind, ob Edelstahl eine gute Wahl für Ihre nächste Anwendung wäre, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Wir beantworten Ihre Fragen gerne und beraten Sie auf der Suche nach einer guten Verbindungslösung für Ihr aktuelles Projekt.


Januar 06, 2017
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Werkstoffe für Verbindungselemente: Austenitischer Edelstahl – genauer betrachtet

Austenitischer Edelstahl

Bei der Wahl des Verbindungselements für Ihre nächste Anwendung sollten Sie auf jeden Fall den Werkstoff berücksichtigen, aus dem dieses gefertigt werden soll. Eine beliebte Option sind Verbindungselemente aus Stahl. Dabei haben Sie die Auswahl zwischen kohlenstoffarmem Stahl, Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl, Edelstahl oder austenitischem Edelstahl.

Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung, die Kohlenstoffstähle mit Chrom und Nickel verbindet. Um als Edelstahl klassifiziert zu werden, muss die Legierung mindestens 10,5 % Chrom enthalten. Eine Gruppe von Edelstahl ist austenitischer Edelstahl. Lassen Sie uns diesen nun etwas näher betrachten.

Austenitischer Edelstahl
Der Chromgehalt von austenitischem Stahl liegt zwischen 15 % und 20 %, und sein Nickelgehalt zwischen 5 % und 19 %. Damit bietet er eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die beiden anderen Arten von Edelstahl. Die Zugfestigkeit von austenitischem Edelstahl variiert zwischen 500 MPa und 800 MPa. 18-8-Edelstahl ist eine Art von austenitischem Edelstahl, der etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Diese Gruppe beinhaltet Stähle der Sorten A1, A2, A3, A4 und A5

Austenitischer Edelstahl eignet sich besonders gut für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern oder extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Haben Sie noch Fragen zu den verschiedenen Werkstoffen? Dann kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com und wir verhelfen Ihnen gerne zur perfekten Verbindungslösung für Ihr Projekt.


Dezember 23, 2016
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Werkstoffe für Verbindungselemente: Edelstahl – genauer betrachtet

edelstahl

Sollte ich bei meinem nächsten Projekt Verbindungselemente aus Edelstahl einsetzen? Das ist eine gute Frage. Verbindungselemente werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen gefertigt. Daher ist es wichtig, bei der Wahl des Werkstoffes die jeweiligen Anforderungen zu berücksichtigen.

Eine beliebte Option sind Verbindungselemente aus Stahl. Dabei haben Sie die Auswahl zwischen kohlenstoffarmem Stahl, Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl, Edelstahl oder austenitischem Edelstahl. Lassen Sie uns nun den Edelstahl etwas näher betrachten.

Edelstahl

Beim Edelstahl handelt es sich um legierte Stähle mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 %. Durch das Chrom wird ein unsichtbarer Oberflächenfilm erzeugt, der das Metall oxidations- und damit korrosionsbeständig macht. Wird die Oberfläche beschädigt, stellt sie sich in Gegenwart von Sauerstoff selbstständig wieder her. Es ist wichtig, den Selbstheilungsprozess zu kennen, da Edelstahl, wenn er in Umgebungen mit einem geringen Sauerstoffgehalt eingesetzt wird, bei einer Beschädigung der schützenden Oberflächenschicht für aggressive Einflüsse anfällig ist.

Edelstahl wird in drei Klassen unterteilt: austenitisch, martensitisch und ferritisch.

Verbindungselemente aus Edelstahl sind eine gute Wahl, wenn Sie ein Verbindungselement mit hoher Korrosionsbeständigkeit benötigen, da sie sehr dauerhaft sind. Wenn Sie Fragen zu Verbindungselementen aus Edelstahl haben oder bei der Wahl eines Verbindungselements Hilfe benötigen, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Unsere Fachleute beraten Sie gerne auf der Suche nach den richtigen Werkstoffen für ein erfolgreiches Projekt.


Dezember 16, 2016
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Werkstoffe für Verbindungselemente: legierter Stahl – genauer betrachtet

legierter stahl

Es gibt eine riesige Auswahl von Verbindungselementen auf dem Markt. Bei der Wahl des richtigen Verbindungselements für Ihr nächstes Projekt sollten Sie daher auf jeden Fall den Werkstoff berücksichtigen, aus dem dieses gefertigt ist. Eine Möglichkeit sind Verbindungselemente aus Stahl. Entscheiden Sie sich für Stahl, sind die wesentlichen Optionen kohlenstoffarmer Stahl, Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Edelstahl oder austenitischer Edelstahl.

Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl gehören alle zur Kategorie des Kohlenstoffstahls. Die Einteilung in diese drei Gruppen erfolgt deshalb, weil die mechanischen Eigenschaften dieser Verbindungselemente auf dem jeweiligen Kohlenstoffanteil im Verbindungselement basieren.

Die grosse Mehrheit der Verbindungselemente ist aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Zum einen, weil er kostengünstig ist, und zum anderen, weil er äusserst vielseitig eingesetzt werden kann. Lassen Sie uns nun eine Variante des Kohlenstoffstahls etwas näher betrachten: den legierten Stahl.

Legierter Stahl
Legierter Stahl ist Kohlenstoffstahl, der mit Zusatzstoffen wie Bor, Mangan, Chrom, Silizium usw. versetzt ist. Durch die Zugabe dieser Elemente können die Legierungen durch eine entsprechende Wärmebehandlung mit der gewünschten Kombination aus Festigkeit und Duktilität ausgestattet werden. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass bei einer Beschichtung mit der Steigerung der Festigkeit des Werkstoffs auch das Risiko der Wasserstoffversprödung steigt.

Die Zugfestigkeit legierter Stähle beträgt über 1000 MPa.

Schrauben in der Qualtiät 10.9 und 12.9 werden in der Regel aus legierten Stählen hergestellt.

Sie haben noch Fragen zu Werkstoffen für Verbindungselemente? Dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten!


Dezember 09, 2016
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Werkstoffe für Verbindungselemente: Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt – genauer betrachtet

mittlerem Kohlenstoffgehalt

Welcher Werkstoff eignet sich am besten als verbindungstechnische Lösung für Ihr nächstes Projekt? Bei der Beantwortung dieser Frage gibt es angesichts diverser Möglichkeiten zahlreiche Faktoren zu beachten.

Eine Möglichkeit sind Verbindungselemente aus Stahl. Entscheiden Sie sich für Stahl, sind die wesentlichen Optionen kohlenstoffarmer Stahl, Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Edelstahl oder austenitischer Edelstahl. Jeder dieser Werkstoffe verfügt über Vor- und Nachteile und ist in bestimmten Situationen besonders leistungsfähig.

Kohlenstoffstahl
Die grosse Mehrheit der Verbindungselemente ist aus Kohlenstoffstahl gefertigt. Zum einen, weil er kostengünstig ist, und zum anderen, weil er äusserst vielseitig eingesetzt werden kann. Die mechanischen Eigenschaften dieser Verbindungselemente basieren auf dem jeweiligen Kohlenstoffanteil im Verbindungselement. Das ist auch der Grund, warum diese Verbindungselemente in drei Kategorien eingeteilt werden: kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legierter Stahl. Lassen Sie uns nun den Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt etwas näher betrachten.

Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Der Kohlenstoffanteil bei Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt beträgt zwischen 0,25 % und 0,65 %. Er lässt sich gut wärmebehandeln und erzielt so eine grössere Festigkeit. Wird er beschichtet, besteht zudem ein sehr geringes Risiko der Wasserstoffversprödung. Die Zugfestigkeit beträgt normalerweise zwischen 690 MPa und 830 MPa.

Schrauben in der Qualität 8.8 werden in der Regel aus Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt.

Wenn Sie immer noch nicht wissen, welchen Werkstoff Sie für Ihre Verbindungselemente verwenden wollen, wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Wir beraten Sie gerne, sollten Sie noch offene Fragen auf der Suche nach dem richtigen Verbindungselement für Ihr Projekt haben!


Dezember 02, 2016
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Werkstoffe für Verbindungselemente: kohlenstoffarmer Stahl – genauer betrachtet

kohlenstoffarmer Stahl – genauer betrachtet

Auf der Suche nach einer verbindungstechnischen Lösung sollten Sie zunächst festlegen, welcher Werkstoff sich am besten für Ihre Anwendung eignet. Entscheiden Sie sich für Stahl, sind die wesentlichen Optionen kohlenstoffarmer Stahl, Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierter Stahl, Edelstahl oder austenitischer Edelstahl. Dabei hängt die Leistungsfähigkeit der verschiedenen Stähle von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.

Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist kostengünstig und kann äusserst vielseitig eingesetzt werden. Für die Mehrheit der Verbindungselemente wird daher Kohlenstoffstahl verwendet.
Die mechanischen Eigenschaften dieser Verbindungselemente basieren auf dem jeweiligen Kohlenstoffanteil im Verbindungselement. Das ist auch der Grund, warum diese Verbindungselemente in drei Kategorien eingeteilt werden: kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legierter Stahl. Lassen Sie uns nun den kohlenstoffarmen Stahl etwas näher betrachten.

Kohlenstoffarmer Stahl
Der Kohlenstoffanteil bei kohlenstoffarmem Stahl beträgt weniger als 0,25 %. Er ist äusserst duktil und kann leicht bearbeitet und geschweisst werden. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffanteils eignet sich dieser Stahl für niedrigere Festigkeiten. Die Zugfestigkeit beträgt normalerweise zwischen 410 MPa und 550 MPa.

Schrauben in der Qualität 4.6, 4.8, 5.8 nach ISO 898 Teil 1 werden in der Regel aus kohlenstoffarmen Stählen hergestellt.

Kohlenstoffarmer Stahl wird häufig für Verbindungselemente verwendet, da er über viele Vorteile verfügt. Es stehen aber natürlich noch andere Werkstoffe für die Herstellung von Verbindungselementen zur Auswahl. Das perfekte Verbindungselement zu finden, kann eine echte Herausforderung darstellen, wir beraten Sie jedoch gerne! Wenden Sie sich unter ProvenProductivity@bossard.com an uns, wenn Sie Unterstützung dabei benötigen, das richtige Verbindungselement für Ihr Projekt zu finden.


Dezember 02, 2016
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Funktionalität und Anwendungen von ecosyn®-fix

Anwendungen von ecosyn®-fix

Sie haben vielleicht schon von den ecosyn®-fix Schrauben und deren Zuverlässigkeit und Effizienz gehört. Lassen Sie uns heute etwas genauer auf ihre Funktionalität eingehen.

ecosyn®-fix verbindet Schraube, Federring und Unterlegscheibe in einer Verbindungslösung. Damit gewährleistet sie eine bessere Funktionalität und verfügt über diverse Einsatzmöglichkeiten. So ist beispielsweise der grosse Durchmesser der integrierten Unterlegscheibe von Vorteil, um grosse Toleranzen auszugleichen. Ausserdem wird mit der integrierten Unterlegscheibe der Vorspannkraftverlust minimiert. Die grosse glatte Kopfauflage ist deshalb von Vorteil, weil sie die Gefahr von Beschädigungen der Bauteiloberfläche verringert und das Korrosionsrisiko minimiert.

Dank ihrer besseren Funktionalität verfügt die ecosyn®-fix Schraube über viele verschiedene Verwendungszwecke, darunter in folgenden Bereichen:

  • Schienenfahrzeuge (z. B. Abdeckungen, Beschläge)
  • Anlagen- und Gerätebau
  • Elektronik und elektronische Geräte
  • Haushaltsgeräte
  • Fahrzeugbau
  • Karosserie- und Blechanwendungen
  • Die ecosyn®-fix Schraube hat sich demnach in der Praxis sehr bewährt, aber was bedeutet das genau? Es bedeutet, dass diese Verbindungslösung sehr gut funktioniert. Ausserdem bedeutet es, dass sie mit dieser Lösung Ihre Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit steigern können. Die ecosyn®-fix Schraube funktioniert Ihren Anforderungen entsprechend, und Sie können mit ihr Zeit und Geld einsparen.

    Wenn Sie weitere Fragen zur ecosyn®-fix Schraube haben, können Sie sich gerne unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden. Die Produktivität spricht für sich, dafür müssen Sie das Produkt jedoch zunächst erproben.


    November 18, 2016
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Können Sie sich mit einem bestimmten Verbindungselement das Leben einfacher machen?

Verbindungselement mit Bossard

ecosyn®-fix Schrauben sind zuverlässig und effizient und helfen Ihnen dabei, Zeit für Ihre vielen anderen Aufgaben einzusparen. So können Sie mit ecosyn®-fix Montagezeiten verkürzen und bei den Beschaffungskosten sparen. Ausserdem gewährleisten Ihnen die Schrauben die nötige Zuverlässigkeit für Ihre Anwendung. Doch wie genau bringen die ecosyn®-fix Schrauben das zustande?

Kosteneinsparungen
ecosyn®-fix Schrauben werden weltweit eingesetzt, weil man mit ihnen tatsächlich Geld einsparen kann. Die Schrauben wurden entwickelt, um Vorbereitungszeiten zu verkürzen und eine schnellere Montage zu ermöglichen. Erreicht wird dies dadurch, dass die ecosyn®-fix Schraube mehrere Verbindungselemente in einem Produkt verbindet: Die Verbindungslösung ist Schraube, Federring und Unterlegscheibe in einem. So können Sie Materialkosten einsparen, indem Sie Ihre Stückliste reduzieren, zudem Zeit einsparen und damit Ihre Personalkosten verringern.

Zuverlässigkeit
Zuverlässigkeit ist der andere grosse Vorteile der ecosyn®-fix Schraube. Dank der ecosyn®-fix Schraube werden Ihre Produkte besser zusammengehalten, sodass Sie sich wirklich auf sie verlassen können. Einer der Hauptgründe für diese gesteigerte Zuverlässigkeit ist die integrierte Unterlegscheibe. Diese ist fest mit der Schraube verbunden und daher rüttelsicher und vibrationsfest. Weitere Vorteile der integrierten Unterlegscheibe bestehen in einem verringerten Risiko der Spaltkorrosion, einer optimalen Auflagefläche zur Abdeckung von Langlöchern und grossen Durchgangslöchern sowie einem Ausgleich des Vorspannkraftverlustes.

Wir arbeiten stets an der Entwicklung von Lösungen für die schwierigen Probleme in der Verbindungstechnik. Dabei geht es bei den Problemen manchmal weniger um das Verbindungselement selbst als vielmehr um Kosten- und Zeiteinsparungen. Mit der ecosyn®-fix Schraube können Sie daher anhand eines einzigen anwendungsfreundlichen Produktes sowohl Kosten als auch Zeit einsparen. Verwenden Sie dieses Produkt für einfache und effiziente Problemlösungen bei ihren Projekten.

Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie weitere Fragen zur ecosyn®-fix Schraube oder zu unseren anderen Verbindungslösungen haben. Unsere Aufgabe ist es, Ihnen das Leben leichter zu machen. Ihre Meinung zu unseren Lösungen ist daher von grossem Interesse für uns.


Oktober 21, 2016
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Vorteile von ecosyn®-plast Schrauben

ecosyn®-plast Schrauben

Bei der Wahl des richtigen Verbindungselements für Ihr Produkt muss eine ganze Reihe von Faktoren berücksichtigt werden. So ist gerade in letzter Zeit zu beobachten, dass Produkte immer leichter werden sollen. Hier kann sich die Art des Verbindungselements entscheidend auf das Gewicht eines Produktes auswirken. Das ist auch einer der Gründe, warum Sie die ecosyn®-plast Schrauben in Betracht ziehen sollten.

Sie denken vielleicht, dass ecosyn®-plast nur für Thermoplaste eingesetzt werden – das muss aber nicht zwangsläufig so sein. Zwar wurden die ecosyn®-plast Schrauben aufgrund unserer praktischen Erfahrungen mit thermoplastischen Verschraubungen entwickelt, sie verfügen jedoch über zahlreiche Vorteile, die sie auch für andere Anwendungen geeignet machen.

Hier einige der Vorteile der ecosyn®-plast Schrauben:

  • Hohe Lebensdauer der Schraubverbindungen unter den verschiedensten Voraussetzungen in einer Vielzahl von Anwendungen
  • Optimierte Gewindegeometrie zur Reduzierung der in der Verbindung erzeugten Belastung des Kunststoffes
  • Selbstsichernd, weshalb keine zusätzlichen Sicherungselemente benötigt werden
  • Grosse Tragfähigkeit des Gewindes
  • Gute Prozessfähigkeit während der Montage
  • Hohe Sicherheit während der Montage dank eines niedrigen Montagedrehmoments und eines hohen Überdrehmoments

Egal, ob Sie mit thermoplastischen Teilen arbeiten oder nach einer leichteren Verbindungslösung suchen, an den Vorteilen der ecosyn®-plast Schrauben besteht wirklich kein Zweifel. Wenn Sie an weiteren Informationen zur Gewindegeometrie der ecosyn®-plast Schrauben oder an Hinweisen zu Konzipierung und Montage interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.


September 30, 2016
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