Composites

Fixations pour les matériaux composites

les matériaux composites

Les matériaux composites sont de plus en plus populaires grâce à leur polyvalence. Les composites sont souvent plus légers et résistants que les matériaux traditionnels. Ils conviennent donc à de nombreux projets. Toutefois, il peut se révéler difficile de trouver des solutions de fixation adaptées aux composites. Les fixations telles que bigHead® et ecosyn®-BCT ont été créées pour des matériaux et des situations complexes comme le composite. Découvrez les avantages de bigHead® et ecosyn®-BCT.

bigHead®

Ces fixations permettent de fixer les points de fixation – tige, clou, écrou, filetage, crochet – à la tête ou à la plaque de support à l’aide d’un point de soudure. Cela permet aux bigHeads de s’intégrer sans être visibles. Cela signifie également que les fixations ne nécessitent pas de trous dans le composite, préservant ainsi la résistance du matériau. Ces fixations peuvent soit être intégrées dans le composite ou collées à la surface, évitant d’endommager les propriétés du matériau composite.

ecosyn®-BCT

Les écrous à sertir aveugles ecosyn®-BCT ont des alésages transversaux sur la tige afin de déterminer où l’écrou à sertir aveugle risque de se déformer. Il convient donc idéalement aux applications non conventionnelles avec pose en aveugle. Avec les écrous à sertir aveugles ecosyn®-BCT, vous obtenez un raccord solide en appliquant un minimum de contrainte autour du matériau de base et êtes sûr de ne pas l’endommager.

bigHead® et ecosyn®-BCT vous aideront à mener à bien vos projets les plus complexes. Ces fixations ont été conçues pour vous aider à venir à bout des projets les plus problématiques. En les utilisant avec des matériaux composites, vous obtiendrez des produits finis résistants et robustes durablement.

Pour plus d’informations sur les matériaux composites, ou pour savoir quelle fixation convient le mieux à votre projet, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


April 14, 2017
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Les composites et la liaison sur surface

la liaison sur surface

De nombreuses applications de composites reposent sur des structures fines. Le plastique renforcé en fibres de carbone, utilisé pour les éléments de carrosserie automobile, en est un bon exemple. De tels panneaux composites ont souvent une épaisseur de seulement quelques millimètres.

Dans ce cas, s’il n’y a pas assez de matériau pour intégrer les fixations, une fixation de liaison peut être très utile. Collée à la surface avec de l’adhésif, la fixation de liaison peut fournir un assemblage sûr, sans percer ni endommager le panneau composite.

Un exemple courant est le diffuseur en fibre de carbone des voitures qui utilise une fixation de liaison bigHead. Ces fixations bigHead sont collées sur la surface intérieure du diffuseur, en utilisant un adhésif structural. Totalement invisible d’un côté, il n’y a aucun rivet, aucun alésage ni partie visible. Un assemblage invisible qui préserve l’intégrité du panneau composite. Grâce à la conception unique de la fixation bigHead, l’adhésif se répartit entre les trous et fixe la fixation dans sa position, fournissant ainsi résistance et solidité.

Les fixations bigHead sont disponibles dans divers styles et tailles, permettant ainsi aux ingénieurs de les utiliser dans différentes applications. Selon l’application, ces fixations améliorent le design final et la fonctionnalité des composites plutôt que de compromettre leur fonctionnement.

Si vous utilisez des fixations alternatives qui nécessitent le perçage d’un alésage simple ou traversant, vous risquez de fragiliser l’application. Si le panneau est percé, le panneau renforcé en fibres de carbone risque de casser, endommageant les fibres de carbone conçues pour assurer l’intégrité structurale et pour renforcer, et entraînant une dégradation du composite. Les dégradations des composites peuvent être petites ou très importantes. La complexité et la variété des matériaux en composite associées aux besoins en trous spécifiques font des fixations de liaison une alternative sûre et fiable.

Utiliser des fixations conçues pour le collage sur composite présente de nombreux avantages. Ces applications ne nécessitent pas de percer les matériaux, les fixations sont discrètes et leur conception permet une charge de tension et une charge de torsion optimales. Étant de plus en plus populaire, le collage sur composites s’impose comme une solution d’assemblage très utilisée et largement acceptée. Très populaire, le collage sur composite est une solution d’assemblage prometteuse.

Vous avez besoin de fixations de liaison pour votre application ? Obtenez de plus amples informations et contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


September 19, 2014
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Intégrer des fixations dans des composites

Intégrer des fixations

Dans une époque où les économies de carburant sont une priorité, il faut concevoir des produits plus légers. Pour alléger les composants, beaucoup de fabricants éliminent les matériaux lourds (métaux) et passent aux composites. Ainsi, l’attention se tourne désormais vers des solutions d’assemblage pour ces composites. Chaque moi, des nouvelles fixations et de nouveaux adhésifs arrivent sur le marché pour répondre à ce besoin. Choisir le produit adapté à ses besoins peut être difficile, car le marché est vaste et le choix de matériaux infini. Une des méthodes les plus populaires pour ces matériaux est de les intégrer dans les composites pendant le moulage.

L’intégration des fixations dans les matériaux n’est pas une méthode nouvelle. Les fixations intégrées existent depuis 1907 et l’avènement de la bakélite. Les garnitures filetées faisaient partie des premières fixations intégrées et leur rôle était d’augmenter la force du filetage dans le matériau bakélite friable. Renforcer les zones d’assemblage d’un matériau moulable fut une étape décisive pour le développement du design.

Le leader actuel du marché pour les fixations intégrées est bigHead, qui propose des solutions sur mesure. bigHead a simplement pris une fixation filetée (intérieure ou extérieure) et l’a soudée sur une large bride avec des trous. Les trous de la bride aident à l’intégration du matériau de base et sécurisent la fixation. Les fixations bigHead peuvent être moulées par injection ou moulées en fibre de glace. La résine passe par les trous et assure la fixation sur le matériau de base. Le moulage rotatif permet également de fabriquer des produits bigHead ; leur nouveau design intègre un raccord de tuyau. Ce raccord est doté d’une bride qui peut être intégrée dans un moule rotatif et remplace ainsi la nécessité d’utiliser un raccord de type sandwich sur les réservoirs.

Impossible de citer l’ensemble des différents types de fixations intégrées pour les composites, mais il vise tous à renforcer le matériau de base en répartissant la charge. Les matériaux légers à charge concentrée / friables sont peu résistants, donc répartir la charge peut aider.

Vous avez besoin de fixations sûres et discrètes ? Pensez à utiliser des fixations intégrées dans vos produits. Obtenez de plus amples informations et contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


September 12, 2014
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Les composites et les défis de l’assemblage

les défis de l'assemblage

Chaque jour, les fabricants doivent faire face aux défis de l’assemblage. Certains de ces défis sont plus présents que d’autres ; c’est le cas de ceux liés aux matériaux composites. Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés et génèrent quelques difficultés en matière de choix de solutions d’assemblage.

Pour comprendre les problèmes générés par ce type de situation, il convient d’analyser d’abord les composites. Les composites sont des matériaux constitués de deux ou plusieurs composants dotés de propriétés physiques ou chimiques différentes. Les composites sont composés de deux éléments : une matrice de base et un renforcement. Parmi les matrices on retrouve notamment les résines, les céramiques, les polymères ou les ciments. Les renforcements sont généralement des fibres, des cœurs en sandwich ou des agrégats. Le matériau matrice englobe et maintient le matériau de renforcement et ce dernier offre ces qualités mécaniques et physiques afin de renforcer les propriétés de la matrice.

Les matériaux composites sont formés pendant le processus de fabrication, en général dans une cavité ou une surface de moulage. Pendant ce processus, la synergie créée entre les deux matériaux donne naissance à un matériau composite dont les propriétés ne pourraient être obtenues avec un seul matériau.

La combinaison de différents matériaux créant un matériau composite aux propriétés uniques permet aux ingénieurs d’améliorer les coûts, le poids, la résistance et la manipulation nécessaires à leurs applications produits et aux procédés de fabrication.

La popularité accrue du composite

Avec le temps, les composites et le plastique ont commencé à remplacer les matériaux traditionnels comme le bois et le métal. Les matériaux composites traditionnels sont plus légers, plus résistants, plus polyvalents et plus stables sur le plan mécanique que les matériaux traditionnels. Le débat entre les composites légers et les métaux traditionnels, plus lourds, est toujours d’actualité dans l’industrie automobile. Plus que jamais, les principaux fabricants automobiles utilisent la fibre de carbone dans leurs modèles haut de gamme et beaucoup réfléchissent à des moyens de remplacer les éléments structuraux traditionnellement fabriqués en métal résistant.

Les défis d’assemblage liés aux composites

L’expansion des composites légers présente un challenge mais aussi des opportunités. L’un des défis principaux est l’assemblage sûr de ces matériaux. En général, les systèmes de fixation conçus pour les tôles métalliques comme les rivets ou les boulons et les fixations serties conçues pour le métal sont incompatibles avec les composites ou nécessitent certains compromis. Les ingénieurs en conception et en processus doivent généralement faire face à un choix de fixations limité quand ils travaillent avec des composites.

Pour plus d’informations sur les composites, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


September 05, 2014
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