Composites

Guide rapide : amortisseurs rotatifs

Rotary Dampers

Les amortisseurs rotatifs permettent des mouvements doux et contrôlés lors de l’ouverture et de la fermeture de différents appareils. Ces amortisseurs rotatifs peuvent être appliqués à une grande variété de machines comme des stations d’accueil pour ordinateur, des lecteurs CD, des imprimantes, des applications domestiques et bien plus encore. L’ouverture et la fermeture contrôlées des rotations à gauche, à droite et bilatérales d’un mécanisme apportent une grande valeur ajoutée.

Ces amortisseurs rotatifs améliorent la qualité d’une machine. Le fonctionnement de l’équipement est non seulement plus fiable mais également plus durable grâce à la protection offerte par les amortisseurs. Il semble indiqué d’installer ce type de technologie pour réduire les vibrations, les bruits et l’usure mécanique standard de la machine concernée.

Ces appareils sont fabriqués à partir de matériaux ABS, PC et POM. Grâce à la durabilité de ces matériaux, les indices d’inflammabilité des amortisseurs rotatifs sont comme suit : PC : 92V-2 ; POM : 94HB ; ABS : 94HB. Il faut également noter qu’ils tolèrent une température de 0° C à 50° C. Ces chiffres indiquent que les amortisseurs rotatifs peuvent être utilisés pour la majorité des mécanismes nécessitant une durée de vie plus longue et une plus grande résistance.

Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur les amortisseurs rotatifs et comment les utiliser sur votre application, envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@Bossard.com.

mars 09, 2018
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Les composites et la liaison sur surface

De nombreuses applications de composites reposent sur des structures fines. Le plastique renforcé en fibres de carbone, utilisé pour les éléments de carrosserie automobile, en est un bon exemple. De tels panneaux composites ont souvent une épaisseur de seulement quelques millimètres.

Dans ce cas, s’il n’y a pas assez de matériau pour intégrer les fixations, une fixation de liaison peut être très utile. Collée à la surface avec de l’adhésif, la fixation de liaison peut fournir un assemblage sûr, sans percer ni endommager le panneau composite.

Un exemple courant est le diffuseur en fibre de carbone des voitures qui utilise une fixation de liaison bigHead. Ces fixations bigHead sont collées sur la surface intérieure du diffuseur, en utilisant un adhésif structural. Totalement invisible d’un côté, il n’y a aucun rivet, aucun alésage ni partie visible. Un assemblage invisible qui préserve l’intégrité du panneau composite. Grâce à la conception unique de la fixation bigHead, l’adhésif se répartit entre les trous et fixe la fixation dans sa position, fournissant ainsi résistance et solidité.

Les fixations bigHead sont disponibles dans divers styles et tailles, permettant ainsi aux ingénieurs de les utiliser dans différentes applications. Selon l’application, ces fixations améliorent le design final et la fonctionnalité des composites plutôt que de compromettre leur fonctionnement.

Si vous utilisez des fixations alternatives qui nécessitent le perçage d’un alésage simple ou traversant, vous risquez de fragiliser l’application. Si le panneau est percé, le panneau renforcé en fibres de carbone risque de casser, endommageant les fibres de carbone conçues pour assurer l’intégrité structurale et pour renforcer, et entraînant une dégradation du composite. Les dégradations des composites peuvent être petites ou très importantes. La complexité et la variété des matériaux en composite associées aux besoins en trous spécifiques font des fixations de liaison une alternative sûre et fiable.

Utiliser des fixations conçues pour le collage sur composite présente de nombreux avantages. Ces applications ne nécessitent pas de percer les matériaux, les fixations sont discrètes et leur conception permet une charge de tension et une charge de torsion optimales. Étant de plus en plus populaire, le collage sur composites s’impose comme une solution d’assemblage très utilisée et largement acceptée. Très populaire, le collage sur composite est une solution d’assemblage prometteuse.

Vous avez besoin de fixations de liaison pour votre application ? Obtenez de plus amples informations et contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


septembre 19, 2014
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Intégrer des fixations dans des composites

Dans une époque où les économies de carburant sont une priorité, il faut concevoir des produits plus légers. Pour alléger les composants, beaucoup de fabricants éliminent les matériaux lourds (métaux) et passent aux composites. Ainsi, l’attention se tourne désormais vers des solutions d’assemblage pour ces composites. Chaque moi, des nouvelles fixations et de nouveaux adhésifs arrivent sur le marché pour répondre à ce besoin. Choisir le produit adapté à ses besoins peut être difficile, car le marché est vaste et le choix de matériaux infini. Une des méthodes les plus populaires pour ces matériaux est de les intégrer dans les composites pendant le moulage.

L’intégration des fixations dans les matériaux n’est pas une méthode nouvelle. Les fixations intégrées existent depuis 1907 et l’avènement de la bakélite. Les garnitures filetées faisaient partie des premières fixations intégrées et leur rôle était d’augmenter la force du filetage dans le matériau bakélite friable. Renforcer les zones d’assemblage d’un matériau moulable fut une étape décisive pour le développement du design.

Le leader actuel du marché pour les fixations intégrées est bigHead, qui propose des solutions sur mesure. bigHead a simplement pris une fixation filetée (intérieure ou extérieure) et l’a soudée sur une large bride avec des trous. Les trous de la bride aident à l’intégration du matériau de base et sécurisent la fixation. Les fixations bigHead peuvent être moulées par injection ou moulées en fibre de glace. La résine passe par les trous et assure la fixation sur le matériau de base. Le moulage rotatif permet également de fabriquer des produits bigHead ; leur nouveau design intègre un raccord de tuyau. Ce raccord est doté d’une bride qui peut être intégrée dans un moule rotatif et remplace ainsi la nécessité d’utiliser un raccord de type sandwich sur les réservoirs.

Impossible de citer l’ensemble des différents types de fixations intégrées pour les composites, mais il vise tous à renforcer le matériau de base en répartissant la charge. Les matériaux légers à charge concentrée / friables sont peu résistants, donc répartir la charge peut aider.

Vous avez besoin de fixations sûres et discrètes ? Pensez à utiliser des fixations intégrées dans vos produits. Obtenez de plus amples informations et contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.


septembre 12, 2014
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