制定紧固策略的另一大关键是管理或消除高风险紧固件。什么是高风险紧固件？高风险紧固件是那些可能会延迟失效的紧固件，也因氢脆 (HE) 而为人所知。
一个部件若同时满足以下三个要素，则被称为高风险物料：
常见的高风险紧固件如下：
上述列出的紧固件都可以通过选择除电镀以外的其他表面处理工艺来处理，这些表面处理工艺不会产生氢，并且使用机械清洁方法。
如需了解更多有关高风险紧固件的信息，登录 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 直接与我们联系。
Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com
正如本系列文章的第一部分提到的那样，许多制造商将紧固件看做后来添加的一些东西，但其实，明确定义的紧固件选用策略可以给选用者带来很多长期效益。
制定紧固件选用策略，需要考虑的另一要点是连接的关键程度。
观察紧固件的连接并问自己：“如果连接松动或完全掉落会发生什么？”这种方法有助于我们制定选用策略。您的回答可能有以下几种情况：
第 3 级和第 4 级可以指导您在摩擦控制、锁紧功能和安装方法上制定选用策略。这些连接应当使用受控的拧紧方法及工具，并使用提供了指定摩擦范围的表面处理工艺。如果无法将夹紧直径的五倍长度容纳到连接中，可使用锁紧功能防止连接松动。
保修问题也是制定紧固件选用策略时值得考虑的问题。如果普遍存在紧固件松动或腐蚀问题，改变选用策略可能对未来解决索赔问题有所帮助。
如果在关键连接或保修索赔方面需要帮助，可登录 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 直接联系我们。
Doug Jones
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对许多制造商来说，紧固件只是后来添加的一些东西。然而，一份明确定义的紧固件选用策略可以给选用者带来很多长期效益。
制定紧固件选用策略时，要考虑以下若干关键点：
鉴于某些显而易见的原因，许多美国制造商目前依然主选英制紧固件。然而，如果计划向国外市场拓展，那么米制规格的紧固件会是更好的选择。更换度量衡制度似乎是一件可怕的事，但合适的紧固件供应商会助您一臂之力！
了解产品的寿命、使用环境及采用何种紧固件表面处理工艺能满足您的需求十分重要。选择具体的表面处理工艺并将其纳入选用策略可以防止零件种类无谓增加。了解紧固件表面处理工艺的相关规定——如 RoHS 指令和 REACH 限制条款——也十分重要。即便您所在的行业与这些规定无关，无论您了解与否，这些规定依然会对您获得的产品产生影响。如果您认为十年来您使用的电镀锌方法没有变化，那么几乎可以确定，您现在使用的电镀锌方法已经与最初的不一样了。您应该注意，防腐保护性能是否因材料处理而降低，摩擦系数的变化是否要求不同的安装力矩等。
如果您的材料清单上有多种尺寸和结构相同、但性能等级或类别不同的紧固件，那么您可能希望最好能用一种零件应对所有的强度要求。
请关注此话题的后续博文，访问 www.bossard.com 或通过 ProvenProductivity@bossard.com 直接与我们联系，我们愿在制定紧固件选购策略上祝您一臂之力。
Doug Jones
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当涉及热塑材料时，ecosyn®-plast 系列是值得推荐的螺纹成型螺钉。许多照明产品的部件都是由热塑材料制成的，在对其进行组装时便是这类螺钉的用武之地。
ecosyn®-plast 螺钉在组装热塑材料时有很大的优势，它能够直接拧入塑料，因此省掉了额外的组件或嵌件。这样可以消除潜在的质量问题，例如因为螺纹不符导致的塑料变形。
与仅适用于金属的自攻螺钉相比，ecosyn®-plast 等螺纹成型螺钉设计了专用于热塑应用的螺纹。这类螺钉改善了材料流动和螺纹承载深度，其驱动扭矩小、剥离扭矩大，断裂风险较小并且可以自锁。相比之下，在非金属材料中使用普通自攻螺钉会增加材料开裂的风险，还可能导致螺纹配置不当，使塑料发生应力性断裂。
ecosyn®-plast 螺钉在热塑材料应用中的另一个优势在于其具有优化的螺纹几何形状，可以在连接时产生较低的应力。这类螺钉现在也是 Bossard 产品目录中的一员，可随时选购。该螺钉的头部样式和材质多样，能够适应广泛的应用项目。
在某些项目中，适宜用 ecosyn®-plast 螺钉取代自攻螺钉。下表列出了我们的客户在过去遇到过的替换场景。在这些情况下，Bossard 能够快速提供样品、使用适当的螺纹成型材料解决您面临的问题：
同上述场景描述的那样，紧固件选用不当可能会造成元件开裂等问题，进而可能导致产品召回，产生高昂的成本。在项目一开始就选择合适的螺纹成型螺钉，可以消除潜在的返工问题，并在第一次正确组装产品时减少不必要的麻烦。
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螺纹嵌件有许多有价值的用途，尤其是在照明行业。与自攻螺钉相比，这种紧固件能够生成精密耐用的内螺纹，能够承受较高的轴向和径向载荷。
螺纹嵌件的性能会受到一些因素的影响。如果确定要使用螺纹嵌件，那么选择具体类型时需要考虑安装方法、所用材料以及您想要的嵌件支撑方式。
FASTEKS® 钢制或不锈钢螺纹嵌件，可确保在由轻金属合金和其ta低抗剪切材料制成的工件中形成精密耐用的内螺纹。这些嵌件属于自攻型，安装简单，有六种不同的类型，您可根据您的需求和项目类型选择。
下表列出了不同类型的螺纹嵌件及其适合使用的项目：
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进入 2018 年，原始设备制造商都希望创造出最具有创新性的独特产品，同时还要确保它们尽可能的轻盈。无论是交通工具还是电子产品，它们都在越变越小、越变越轻。
为了生产出这些轻量化的产品，制造商现在使用的材料与几年前使用的材料大不相同。在材料方面，像碳纤维和玻璃纤维这样的复合材料成为了新常态。铝和镁这样的金属材料也变得越来越流行。这使得组装这些产品更具有挑战性。
幸运的是，Bossard 提供了各种各样的解决方案，确保设计工程师能够在这些相对较新的材料上安全有效地使用紧固件。以下是针对此类应用最受欢迎的两款紧固件。
bighead 是使用复合材料时最好的紧固选择之一。它们由一个标准固定件焊接在一个头部构成。这些独特的紧固件可以通过粘合剂或者采用直接嵌入到材料中的方式进行固定。它们可以与碳纤维、钢铁、不锈钢和更多其他的材料一起使用。
BCT®* 不是传统的铆螺母。这些盲铆螺母与其它螺母的不同之处在于，螺母周身有策略地设计的孔眼，铆螺母将从这些孔眼所在之处开始塌陷，以此控制膨胀的发生部位。因此，BCT® 也即膨胀控制技术 (bulge control technology)。BCT® 同样能够很好地适用于铝、不锈钢和其他轻质材料
BCT® 主要有四种类型：膨胀控制型、微型、高强度型和多重铆接范围型。
想要了解有关轻质材料紧固的更多信息，请联系我们 ProvenProductivity@bossard.com.
如果在生产中使用尼龙嵌入锁紧螺母，那么很可能会碰到如下图所示的一些问题：
为什么会发生这种情况，而且通常只发生在一月至三月？
嵌入件由具有吸湿性的尼龙 66 制成，这意味着它可以吸收高达其重量 8％ 的水分。在暴露于极端温度和低湿度环境中时，尼龙会失去水分并可能略微收缩，在某些情况下还会变得易碎。虽然这些条件在嵌入件安装后不会产生任何影响，但如果尼龙在组装之前变得太干燥，那么我们可能会看到类似上面那样的问题。
某些组装条件可能会导致干燥嵌入件发生问题，例如：
如果嵌入件非常干燥和易碎，并且配合螺纹倒角不佳，我们可能会看到尼龙破损，特别是在如使用冲击工具装配速度非常高的情况下。
如果较长的螺纹啮合与高速装配同时存在，还可能会将干燥的尼龙加热到足以使其挤出螺母顶部的状态。虽然这种情况也可能发生在适当含水的尼龙上，特别是在配合螺纹的节圆直径处于容差上限（尼龙需要到达某个位置）时，但是尼龙干燥后似乎更容易发生这种情况。
在嵌入件极端干燥的情况下，例如那些通过烘烤炉进行过某种类型的后期处理的嵌入件（例如非电解锌片涂层），嵌入件可能会在安装之前在其腔体中自由旋转。当引入配合部件时，有些嵌入件可能会被推出螺母，甚至无法将螺纹成型到尼龙环中。
1.包装/环境
2.装配
3.其他嵌入件材料
如有疑问，请联系我们的工程团队：ProvenProductivity@Bossard.com。
Doug Jones
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在以前的博客中，我们讨论过铆螺母，但需要哪些工具来装配这种类型的紧固件呢？
较小的铆螺母可以使用简单的工具轻松地手工装配。用手将铆螺母拧到芯轴上、插入孔中，然后使用机械杠杆作用，将芯轴拉入工具中，使铆螺母在孔的背面受压膨胀。然后必须手动反向旋转工具以从铆螺母上脱离。
这些工具通常是气动的，有三个阶段。第一次旋转将铆螺母装配到带螺纹的芯轴上。然后将铆螺母置于预制孔中，第二阶段旋转将铆螺母在孔的背面受压变形，形成凸起。这个凸起挤压材料，并将铆螺母固定到位。第三阶段反向旋转并将芯轴从铆螺母中脱离。这些工具是成本最低的电动工具，但可能会对孔的大小有点挑剔。过大的孔可能会使铆螺母旋转而不会受压变形。在形成凸起之后，铆螺母受到的压力由铆枪产生的扭矩量控制，因此如果螺纹中的摩擦力或气压发生变化，可能产生一致性问题。
这些工具也有两个阶段，通常是液压气动型工具。第一阶段将铆螺母旋转到芯轴上，第二阶段不旋转，而是用力将芯轴拉入到工具中，铆体受压变形。这个工具有两个版本：
一些高端工具既包含压力拉拔又包括行程拉拔。
有关铆螺母和/或工具的问题，请参阅 www.bossard.com 或直接联系 Bossard：ProvenProductivity@Bossard.com。
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什么是铆螺母，在哪些情况下应该使用铆螺母？
铆螺母是一种特殊的螺母，它安装在一块金属板上的预制孔中并在组装螺栓之前进行固定。要将螺母“固定”到预制孔中，需要使用特殊的安装工具。将螺母放入孔中并在后侧“镦粗”（非常像一个盲铆钉），将其固定，无需扳手。
标准铆螺母已经存在多年，并且非常适合用于没有太大应力的低强度连接的连接点。这些标准螺母的强度不高，一般不能为结构连接提供足够的夹紧力。
标准铆螺母必须与较硬的材料（如钢或铝）上的通孔一起使用，不适用于较软的材料（如木材或塑料）。在背面形成的凸起必须具有无限制的成型空间，并且会对板施加压力，而这可能对塑料或木材造成过度压力。
还存在特殊类型的铆螺母，例如 BCT®*，它采用凸起控制技术，允许它们在盲孔和/或塑料等柔软材料中使用。还有一种高强度 BCT® 版本，可用于结构连接，并可产生较高的夹紧载荷以配合高强度螺栓使用。
如果您目前正在使用焊接螺母，或者其中一侧的操作受限，请考虑选择铆螺母。如需了解更多信息，请参阅 www.bossard.com 中的铆螺母和 BCT® 螺母或通过 ProvenProductivity@Bossard.com 与我们联系。关注近期讨论铆螺母安装工具的博客。
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普遍接受的答案是 1 到 3 个螺纹。大多数外螺纹紧固件坯料在碾制螺纹之前都有一个锻造尖端，这使得前 1 到 2 个螺纹尺寸偏小以便于组装。为了确保螺母和螺栓组合后具有满负荷承载能力，该规则可以确保我们在螺母的整个厚度上具有完全成型的螺纹。
一个值得注意的例外是上端具有锁紧功能的螺母 – 或上端防松螺母。这包括所有尼龙嵌入式螺母。对于这些螺母，最好有至少 3 个伸出螺母的螺纹，以确保锁紧功能与完全成型的外螺纹啮合。少于 3 个可能会影响锁紧效果。
螺纹太多会浪费材料、增加不必要的重量，并可能会造成危险或对其他组件造成干扰。但从功能上讲，螺纹伸出太多并没有任何缺点。
在选择紧固件长度时，请注意标准长度增量。在不超过 70mm 时，公制紧固件通常以 5mm 长度增量提供，超过 70mm 时，则采用 10mm 增量。英制紧固件具有类似标准。在选择紧固件长度时，最好选择能够始终伸出螺母 1-3 个螺纹的最短紧固件。
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