Coût total d’aquisition

Le Lean Manufacturing en quatre étapes

Toutes les personnes impliquées dans la fabrication partagent deux objectifs : augmenter la productivité et réduire l’inefficacité. Mais comment ? Bossard comprend les besoins du marché. De plus en plus d’entreprise doivent simplifier leur processus et réduire leurs coûts tout en cherchant à développer des produits innovants.

Heureusement, Bossard s’y connait bien en innovation. Afin d’améliorer votre productivité et réduire le coût total de possession (TCO), faites confiance à Bossard. Nous pouvons vous aider en seulement quatre étapes !

  1. Planification. Bossard réalise une analyse des flux de production afin d’identifier les points à optimiser. Le but est d’assurer que vos processus permettent de maintenir l’avantage concurrentiel nécessaire pour vos prochaines générations de produits. Nous fournissons un rapport détaillé avec des recommandations appropriées.
  2. Exécution. Mise en place de ce plan d’action. Compléter une analyse des flux de production et réaliser un rapport est une chose. Prendre en compte des recommandations et les appliquer en est une autre. Vous pouvez compter sur Bossard pour vous accompagner à chaque étape de la mise en pratique.
  3. Vérification. Une fois les recommandations mises en pratiques, il va falloir faire plus que croiser les doigts en espérant que tout se passe bien. Vous devez surveiller l’impact de la mise en place des recommandations sur vos processus, qu’il soit négatif ou positif. Le suivi du développement est une étape importante vers la réussite.
  4. Adaptation. Il y a peu de chances que tout soit parfait. Il faut donc examiner les résultats de la stratégie mise en place et l’adapter si nécessaire. C’est à ce moment que vous innovez et créez une solution unique, hautement efficace et conçue sur mesure en fonction de vos produits et de vos services.

Cet article vous a certainement apporté quelques informations précieuses sur le Lean Manufacturing, mais il n’est pas complet. Vous souhaitez en apprendre plus ? Nous sommes à votre disposition. Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
janvier 01, 2016
Coût total d'aquisition, Chaîne d'approvisionnement / logistique, Machines, Pratiques de qualité, Technologie de fixation
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Faire des économies grâce aux services d’ingénierie Bossard

Imaginez que vous construisez un gratte-ciel. Vous avez construit la moitié du bâtiment, quand vous vous rendez compte que vous avez fait une erreur dans le design. Vous allez donc devoir recommencer depuis le début et détruire ce que vous avez déjà réalisé.

N’aurait-il pas été préférable de détecter cette erreur dès le début ?

C’est exactement ce que les ingénieurs Bossard peuvent offrir. Faire appel à nos experts dès la phase de conception du design de votre nouveau produit peut rendre vos processus plus efficaces et réduire vos frais. Comment pouvons-nous réaliser cela ? Jetez un œil à l’infographie ci-dessous.

Cost Saving Bossard

Si vous souhaitez développer un nouveau produit, assurez-vous de vous y prendre correctement dès le début. Grâce à leurs connaissances approfondies et à leur expertise en matière de fixations, de revêtements, de matériaux et d’assemblage, nos ingénieurs simplifieront vos processus de développement du début à la fin du projet.

Alors, qu’attendez-vous ? Contactez Bossard dès maintenant par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Approchez-vous de la perfection grâce à un simple e-mail. Vous ne le regretterez pas.

Bossard
octobre 09, 2015
Coût total d'aquisition, Pratiques de qualité
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Faire des économies avec Bossard

La mission de Bossard est de fournir à ses clients les fixations les plus économiques possibles. Cela est notamment possible en utilisant des structures et des systèmes de livraison efficaces et des assemblages multi-fonctionnels. Le tableau suivant montre l’impact des fixations multi-fonctionnelles sur les coûts globaux d’assemblage. Le coût d’achat d’une vis auto-formeuse pour le métal est supérieur de 3,14 $ pour 100 vis par rapport au prix de vis classiques. Étant donné que les étapes d’assemblage sont réduites, le coût total d’assemblage est diminué de 29,50 $. L’équipe d’ingénieurs et d’experts produits Bossard accompagnent nos clients pour revoir les étapes d’assemblage ou créer un nouveau design afin de réduire les frais.

Faire des économies avec Bossard

Pour plus d’informations sur le « coût total de d’acquisition » ou pour simplifier vos processus afin de réduire vos frais, contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com. Nous sommes à votre disposition !

Bossard
juillet 31, 2015
Pratiques de qualité, Coût total d'aquisition, Technologie de fixation
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Défis et solutions de la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement

La gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement implique de nombreux défis qui peuvent se traduire par des frais élevés, du gaspillage de matériaux et des erreurs de production. Toutefois, il existe de nombreuses solutions aux problèmes récurrents d’une gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement. La gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement comprend le déplacement et le stockage de matériaux, la gestion de l’inventaire et la livraison des produits.

Chez Bossard, nous avons identifié cinq défis rencontrés couramment dans la gestion stratégique de la chaîne d’approvisionnement. Lisez cet article pour découvrir nos solutions et améliorer votre système :

Produits sûrs et qualitatifs

Plus que jamais, il est crucial de proposer des produits de qualité. Les standards de qualité augmentent et il est essentiel de fabriquer des produits sûrs et de grande qualité. Les entreprises se donnent beaucoup de mal pour éviter les rappels de produits pouvant nuire à la rentabilité.

Notre solution :

Un haut niveau de qualité se définit dès le début de la conception d’un produit. En sélectionnant des matières premières et des méthodes de productions adaptées à chaque application, les problèmes de qualité peuvent être évités. Bossard utilise dix laboratoires d’essai répartis dans le monde entier pour garantir une qualité de production infaillible.

Production globale

Pour faire face aux défis et exploiter les opportunités d’une production globale, il faut impérativement disposer d’un réseau d’approvisionnement capable d’assurer les besoins d’une gestion internationale de la chaîne de valeur.

Notre solution :

Avec 53 centre SAV, 25 ateliers et 10 laboratoires d’ingénierie répartis à travers le globe, Bossard est capable d’accompagner fiablement des activités internationales.

Des cycles de vie produits plus courts et une demande en mutation

Pour être en phase avec des cycles de vie produits plus courts et une demande en mutation, les industries doivent développer des concepts sans gaspillage et une solution de lean manufacturing adéquate.

Notre solution :

Bossard développe des solutions à faible coût total de possession, qui augmentent la productivité. Des recommandations sur mesure sont élaborées pour créer des procédures optimales personnalisées à l’aide d’analyses des flux de production.

Technologie novatrice

Parfois, il est difficile d’accéder aux dernières technologies. Ceux qui sont capables de les exploiter efficacement ont pu voir les résultats immédiats pour le développement de nouveaux produits.

Notre solution :

Les ingénieurs de Bossard recherchent des solutions afin d’assurer la durabilité des fixations, leur sécurité et leur fonctionnalité. Grâce à des technologies d’assemblage innovantes, les ingénieurs de Bossard peuvent fournir une assistance technique fiable ainsi que des solutions produits efficaces.

Consolider le réseau de fournisseurs

Renforcer son réseau de fournisseurs peut présenter de nombreux avantages. De la réduction des frais généraux à la baise de la marge d’erreur, le défi principal consiste à trouver un fournisseur qui répond aux besoins de chaque entreprise en matière d’expérience et de solutions.

Notre solution :

Des commandes automatisées aux solutions logistiques totales de gestion des stocks, Bossard propose toute une gamme d’options pour réduire les coûts et le gaspillage en fournissant des solutions logistiques haut de gamme.

Il existe de nombreuses solutions visant à résoudre les défis de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Commencer par ces cinq premiers défis permettra de faciliter et d’améliorer vos procédures.

Vous cherchez une assistance ou des informations complémentaires sur les problèmes et les solutions en matière de gestion de la chaîne d’approvisionnement – contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
juin 16, 2014
Coût total d'aquisition, Chaîne d'approvisionnement / logistique
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La gestion des stocks grâce aux systèmes de logistique intelligents

Les solutions de gestion logistique et de chaîne d’approvisionnement sont souvent négligées par de nombreuses industries alors qu’elles peuvent permettre de gagner du temps et de l’argent. Bossard est pionnière en matière de solutions de logistique. Nous offrons des solutions axées sur la chaîne d’approvisionnement et sur l’assistance des opérations sur site.

Il existe trois approches globales, qui ont été adaptées afin de proposer des solutions de logistique idéales.

Bossard SmartBin

Cette technologie créé de nouvelles normes en matière de gestion des stocks et a été conçue pour faciliter et améliorer les procédures. En utilisant ce système, les pièces sont commandées automatiquement en ligne quand cela est nécessaire et sont livrées au client à temps avant la rupture de stock. La technologie SmartBin repose sur une combinaison de bacs et de balances classiques qui facilitent et accélèrent les cycles d’approvisionnement et les rendent plus rentables. Les balances utilisées pour SmartBin permettent de contrôler automatiquement le niveau des stocks. Ainsi une quantité prédéfinie est envoyée automatiquement quand le stock a atteint un niveau minimum.

Bossard 2Bin

La simplicité de ce système assure son succès depuis des années. Une approche plus traditionnelle pour une gestion moderne des stocks, le système Bossard 2Bin fait toujours partie des meilleures solutions de gestion des stocks disponibles sur le marché. Utilisant au moins deux bacs pour toutes les pièces, les bacs sont placés sur des étagères, l’un derrière l’autre. Quand l’un des bacs est vide, le client doit le transporter sur un site de collecte défini par Bossard. Ils sont ensuite remplis et livrés à intervalles réguliers.

BossCode

Afin de simplifier la gestion des stocks et le réapprovisionnement, ce système utilise une technologie de transfert électronique des données. Ce système simple et facile à utiliser offre une grande flexibilité au client pour gérer ses stocks. Chaque bac est étiqueté avec un code-barres, qui associe le contenu avec des données électroniques correspondantes. Quand le stock atteint un seuil critique, les données enregistrées sont envoyées à Bossard à l’aide d’un lecteur de code-barres.

Les recherches ont montré que la gestion des pièces C peut représenter jusqu’à 50 % des frais d’approvisionnement, et dont seulement 15 % sont générés par les frais d’achat des fixations. Les solutions de gestion des stocks comme celles de Bossard peuvent permettre de faire d’importantes économies sur les frais de gestion et de réduire nettement le coût total de possession.

Pour plus d’informations sur la gestion des stocks, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
juin 06, 2014
Coût total d'aquisition, Pratiques de qualité
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Rationalisation et coût total de possession

Si vous cherchez à augmenter votre productivité, quelle que soit l’application ou l’industrie, la première étape est d’analyser le coût total de possession des fixations utilisées. En réduisant les frais invisibles (qui peuvent représenter jusqu’à 85 % des frais totaux), vous réaliserez d’importantes économies tout au long de la durée de vie du produit.

En ce qui concerne les fixations, la manière la plus simple de faire des économies est la rationalisation. Pour commencer, examinez les pièces et leur fréquence d’utilisation. Si l’on considère les pièces individuellement, il est important d’identifier les pièces qui peuvent être supprimées ou remplacées avec des pièces déjà utilisées sans mettre en danger l’intégrité de l’assemblage. Retirer des pièces peut permettre d’augmenter la rentabilité. Réduire les pièces signifie réduire les amalgames et l’obsolescence. En outre, en commandant des quantités plus importantes de pièces et en réduisant le type de fixations utilisées, vous augmentez votre pouvoir d’achat auprès de votre fournisseur.

La première chose à examiner est la longueur des fixations. Souvent, différentes longueurs de fixations sont utilisées alors qu’elles ne diffèrent que de 1/8″. Quand différentes longueurs sont utilisées, il est possible d’en éliminer certaines et de les remplacer, et ainsi réduire le nombre de modèles de fixations. Le type de tête est un autre facteur important pour migrer vers un procédé de rationalisation. Si l’application permet d’utiliser le même type de tête, vous réalisez des gains de temps et ferez des économies en main d’œuvre et financières. Par exemple, si l’application utilise trois types de têtes différentes qui nécessitent trois réglages, le temps et la main d’œuvre impartis augmentent à chaque fois qu’il faut changer de fixation.

Les traitements de surface sont un facteur important à prendre en compte pendant le procédé de rationalisation. Il existe beaucoup de types de revêtements possibles pour une seule tâche. Par exemple, si l’application utilise des pièces zinguées ou dotées d’un revêtement en acier inoxydable, il est possible d’utiliser exclusivement de l’acier inoxydable. L’acier inoxydable convient à la plupart des applications. La résistance du matériau est une autre option. Parfois, le plus résistant n’est pas toujours le meilleur choix. Une pièce plus ductile, de résistance moyenne, peut représenter un choix plus judicieux.

La rationalisation est une procédure qui peut entraîner d’importantes économies. Remplacer les rondelles, les revêtements de surface ou le type de tête sont des changements relativement simples qui peuvent influencer fortement le coût total de possession des fixations utilisées dans les applications.

Pour plus d’informations sur la rationalisation et le coût total de possession, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
juin 04, 2014
Coût total d'aquisition, Pratiques de qualité, Technologie de fixation
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Le coût total de possession

Pour améliorer sa productivité et pour limiter voire réduire les coûts, il faut évaluer le coût de mise en place total.

La théorie du 85/15 peut être appliquée à n’importe quelle situation. Les deux questions à se poser concernent les postes les plus chronophages pour la réalisation d’une tâche et les postes générateurs de profits les plus coûteux.

Pour résumer, 15 pour cent du tapis reçoit 85 % du trafic. Si l’on calcule le coût total de possession du tapis, on se rend compte que le tapis acheté n’est pas utilisé dans son intégralité et que, proportionnellement, la part du tapis qui est utilisée coûte plus cher que prévu.

Afin de mieux comprendre le modèle du coût total de possession dans l’assemblage, nous allons utiliser le modèle de l’iceberg.

Dans la fabrication, on se concentre généralement sur le coût de la pièce. Toutefois, il serait plus judicieux d’évaluer les exigences globales de l’assemblage complet d’une unité avant de définir un prix et de la lancer sur le marché.

Les procédés d’évaluation du produit final assemblé doivent se baser sur le produit fini et remonter ensuite le cours de la fabrication.

  1. Combien de pièces d’assemblage ont la même finition et la même fonctionnalité ?
  2. Combien de tests de qualité et d’étapes requièrent l’unité finie ?
  3. Combien de fois les pièces sont manipulées avant d’atteindre leur position finale ?
  4. Combien d’étapes sont nécessaires pour l’assemblage final ?
  5. Combien de pièces ont été installées et combien d’outils ont été utilisés ?
  6. Les stations d’usinage sont-elles conviviales ou entraînent-elles de la fatigue et des erreurs ?
  7. L’assemblage peut-il être effectué de manière uniforme, à tout moment de la journée et par n’importe quel monteur ?
  8. L’assemblage peut-il être effectué systématiquement et de manière interchangeable à l’échelle mondiale ?
  9. Les pièces achetées et fournies respectent-elles les standards internationaux de l’industrie ?
  10. Le design et la performance de l’assemblage sont-ils favorables à une longue durée de vie ?

La clé pour limiter et réduire les coûts totaux est d’évaluer les gaspillages éventuels de l’assemblage. C’est la seule manière de mieux concevoir les pièces et les méthodes permettant de limiter ou d’éliminer les gaspillages du produit entier.

Pour plus d’informations sur le coût total de possession, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

Bossard
mai 23, 2014
Coût total d'aquisition
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