供应链/物流

通过ARIMS 移动版，您可以一手掌握我们交互式供应链平台的所有功能。这将使您更便捷的查询物料信息。同时，您可以跟踪订单、管理库存、智能分析，并通过智能手机、平板电脑或其他便携式设备全面掌握B，C物料的管理。

该应用程序可在Android和iOS设备上使用，即使在生产现场，也可一手掌握。因为ARIMS是基于云处理技术，您可以通过移动版本与您的电脑端平台以及其他ARIMS移动用户信息共享。

(Video iFrame)
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App Advantages

应用程序优势

此应用程序的诸多优点：

• 自定义系统参数，使其更适合您的企业运营。界面操作简单，所以您只需登陆输入访问信息，而不需要解锁更多细节问题。
• 在一个简化的供应商库中访问所有供应商信息。
• 在交付、存储或使用时扫描或输入数据。
• 无论您身在何处，都能实时了解您的交货或库存状态。由于此应用程序与您的企业资源规划互通，因此Arims Mobile显示的库存与您的实际库存相匹配。
• 使用最先进的NFC（近场通信）技术，以前所未有的速度定位库存物品。
• 口袋里的智能信息和物流，管理全球库存物料流和信息流。
• 在生产工位直接访问数据来提高效率和可预测性。
• 提交变更要求，即可查看当前和过去的更改信息。
• 通过实施从点对点（M2M）的通信，加快在您的工厂实现工业4.0。

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物料在供应链中的流转方式对企业的生产力和利润至关重要。掌握这个过程的关键是掌握精确的信息。ARIMS是我们的交互式供应链平台，它允许您使用直观的界面管理订单和库存。有了它，您可以：

• 将所有供应商整合为更精简的供应商库。
• 与企业资源管理系统（ERP）集成，使系统中记录的库存与实际库存相匹配。
• 协调全球库存的物料流和信息流。
• 通过在现场（如智能手机）访问数据，提高可预测性和效率。
• 实时分析有关供应链的大数据，可7×24小时进行更新。
• 通过实施机器与机器通信（M2M），将工业4.0带入您的工厂。

Video

ARIMS提供以下管理B和C部件的功能：

• ARIMS Analytics分析模块通过报告和图表显示您的物料、位置、订单和交付，也可以导出此信息。这个功能通过大数据分析来提供实时数据，您可以随时查询生产情况。

• ARIMS Interactive交互模块允许您通过调整装配线来优化生产，通过提交更改并查看当前和过去的更改请求。自定义仪表板和系统选项以灵活适应企业的运营方式。
• ARIMS Mobile智能终端模块通过Android和iOS设备（如智能手机和平板电脑）实现完全访问。即使你在生产车间，你也可以实时追踪物料和检查订单。

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令人惊讶的是，一个紧固件的总成本只有15%来自本身，剩下的85%来自其它服务，如采购、物流和预装配。因此，如果您想通过紧固件来降低成本，您需要减少使用紧固件的种类。

专业标准化分析的核心是帮助您定义可信赖的紧固件，确定头部形状、凹槽类型、材料、性能等级、表面处理和尺寸。当使用这种方法后，有许多优势：

• 通过寻找相似性和可替换性来减少不必要的紧固件种类。
• 通过标准化可选择的紧固件，减少采购、仓储和降低装配的复杂性。
• 提高生产力，提高盈利能力。

您可以从三个服务方案中进行选择：

• 基础版 分析您的整个生产线，以了解装配技术，如紧固件、装配工艺和工具。然后，在总成本（TCO）的基础上减少开支，并提出合理化建议。
• 升级版 包括基本服务，但添加了技术验证，以验证所建议的技术改进是否适用于您的流程。我们还在图纸中创建了紧固件材料清单，提供一份详细的产品样本报告。
• 高级版 通过制定实施计划，在基础和升级版上进行构建。我们组建一个项目团队并定义优先级，带领实施该计划的研发工程团队，并可在您的工厂或者我们提供的场所进行紧固知识培训。

如果您想了解更多关于此项服务如何提高贵司盈利能力，请立即通过provenproductivity@bossard.com与Bossard联系。专业标准化分析是我们提供的众多服务之一，其他包括专业培训、专业产品拆解和专业工艺分析 。我们将竭诚为您服务。

马上就到截止日期了。您需要在两周内生产 500 多个单元，以满足客户每天 50 个单元的生产速度预期，所以您必须确保一切顺利。突然，您遇到一个问题。装配线上的螺栓开始拉伸并断裂。您现在怎么办？

您的检查表应包含以下内容，从而：

1. 验证所用的扭矩设置是否正确 – 120Nm，正常
2. 验证扭矩扳手 – 校准，正常
3. 检查紧固件性能等级头部标识 – 10.9 级，正常
4. 检查任何润滑油进入螺纹或旋转支承面的迹象 – 正常
5. 检查螺栓的芯部硬度 — HRC 32-39，正常
6. 联系紧固件供应商获得连接分析

真实装配解决方案

这个案例发生在一位 Bossard 工程师身上。在检查螺钉确保它们满足硬度规格后，明显的建议是降低扭矩。但降低多少呢？如何确保夹紧力足以让连接紧固？

在本例中，设计工程师将最小夹紧力要求确定为 30kN，以保证安全连接。由于建议的扭矩导致螺栓拉伸，我们执行了测试来确定要紧固连接需要多大的扭矩。

通过在连接上进行扭矩/预紧力试验，我们得以确定法兰螺母下方的涂漆面的摩擦力远低于预期。这导致使用建议的 120Nm 扭矩时夹紧力高出太多。

图表比较的是喷漆面以及裸钢表面的夹紧力：

来自接合分析的典型数据：

• MA = 扭矩
• FV = 夹紧力
• µ coef = 总摩擦系数

要想确定发生屈服时的扭矩，必须进行更多测试。在最糟糕的情况下，屈服发生时的夹紧力为 61kN，高于最低 30kN 的要求。

连接分析确定了问题，建议是将扭矩减少至 110Nm 以保持高于最低夹紧力并低于螺钉的屈服点，从而避免拉伸和装配线停止。问题解决了！

如需进行接合分析，请查看 Bossard 最新的Assembly Technology Expert 服务，特别是 Expert Test Services，或通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com

借助 Bossard 的 Expert Assortment Analysis，除了可以找到物料清单中隐藏的成本节约选项，也许还能发现设计和装配之中隐藏着的成本节约潜力。让我们看一则 Bossard 工程师与电灯制造商合作时的一个实例：

紧固件成本明细 

尽管建议螺钉的价格是原使用螺钉的三倍多，但您可通过消除其它紧固件和昂贵的装配操作来节约资金，详情如下：

如果您对发现您设计中的隐藏的成本节约潜力感兴趣，请查看 Bossard 最新的 Assembly Technology Expert 服务，特别是 Expert Walk，或直接通过 ProvenProductivity@bossard.com 联系我们。

Doug Jones
应用工程师
djones@bossard.com