作为现代紧固技术的全球领军企业，Bossard以为您的应用完善高品质产品解决方案为荣。 Bossard产品范围从多功能螺钉到压铆紧固件，这些产品通常通过以下三种方法的其中一种制造而成：机加工，冷成型和热锻。
机加工
机加工是制造少量非标紧固件的首选方法。 该过程始于放置在车床上的圆棒或六角棒。 在整个加工过程中，需要在棒料上加工出所需的螺纹和螺杆的几何形状，同时还要进行其它步骤，包括螺纹加工，钻孔和切一字槽，以加工出最终成品。
加工过程使制造商能够制造出具有复杂几何形状和严格公差要求的精密紧固件。 该过程费时、产出大量费料，不适合大批量生产。
冷成型
生产标准紧固件的最常见方法是冷成型工艺。 此方法始于将金属线圈拉直并切断成适当的长度。 然后将生成的毛坯送入冷镦机，并通过一系列模具挤出，成型合适的紧固件几何形状。 然后，使用一系列渐进冲头成型紧固件头部，同时使用碾压模具在螺杆上形成外螺纹。
速度和减少废料是冷成型工艺的两个主要优点。 制造商每小时可生产数千个零件，同时将与废料相关的成本降至最低。 但是冷成型过程中涉及的机器需要花费大量的时间进行调试，由于时间和成本的限制，小批量生产不可行。
热锻
热锻适用于无法通过冷成型或机加工生产的紧固件（包括直径或长度非常大的紧固件），是首选方案。 在此过程中，棒料被部分加热到很高的温度，然后送入冲压机，该冲压机在一个模具中完成头部成型。 这一生产过程通常费用昂贵且耗时，这就是为什么只将热锻用于生产超大零件的原因。
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