腐蚀

在为硬件选择防腐蚀保护层时，必须了解装配可能面临的环境和整个环境限制，以及装配将要面对的腐蚀量。

在2003年2月，欧盟实施了“限制使用有害物质指令”，或者常被称为RoHS。RoHS指令旨在限制电子设备中常用的某些危险物质。这一做法现在已经被全球医疗、食品、农机和汽车工业所接受。

以下是最常见的防腐蚀保护：

热浸镀锌
厚重的锌镀层，通常为80-100微米，最小实际厚度约为40微米。热浸镀锌工艺是将产品浸入熔融锌液中，不建议用于高强度等级。很难维持螺纹公差，通常需要对螺母或内螺纹配合件的螺纹做扩孔处理。但是，这不失为公路建设等户外用途的上好选择。

电镀
常用五金最常见的方法。可使用多种不同的金属，其中最常见的是锌。也有镍、铜等其它金属。在用于性能等级10.9（等级8）的紧固件以及自攻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面硬化紧固件时，氢脆风险会增加。镀层厚度可能在3-15微米不等。

机械镀锌
可用于易氢脆材料，是电镀的替代选择。这是一种用极少涂料和喷嘴对紧固件喷涂的方式，使镀层金属（锌、镍、铝等）与紧固件表面融合。厚度与电镀大致相同。

涂层
最常见的是锰和锌，常用于高强度应用领域。工程级别涂层的最新发展不仅有望解决氢脆问题，而且能够改善润滑控制，这对控制扭矩拉伸关系非常重要。

每种防腐方法都有其优点和弱点。因此，在决定如何进行表面处理时，了解各种应用领域的环境和机械要求非常重要。要想进一步了解如何为您的应用环境确定最佳镀层，请与Bossard联系：ProvenProductivity@bossard.com。

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当不同金属相互直接接触，并且存在雨水或地下水等电解质时，就可能发生电偶腐蚀。腐蚀率将取决于几个因素，例如电解质和腐蚀电位差异。

从本质上而言，电偶腐蚀是在尝试平衡两种不同金属之间的差异。电解质开启了电偶腐蚀过程。次贵金属将首先受到腐蚀，例如用于铝材料的不锈钢螺钉。在增加水分的情况下，除非将两种金属相互隔离，否则铝将开始受到腐蚀。

在对照基材确定紧固件应用领域时，结构工程师和设计师必须考虑可能出现雨水、露水、雪、湿度和其它电解质环境。

如何防止电偶腐蚀

虽然不可能只使用一种金属制造所有产品，但可以采取一些预防性措施，防止您的产品和紧固件出现电偶腐蚀。

保护性金属涂层（电镀）或者阻隔性涂层（涂料）可以为贱金属提供保护。提供的保护等级通常取决于涂层的厚度，以及两种材料是否直接发生接触。

选择电位表上非常接近贵金属的金属元素，将有助于显著减缓电偶腐蚀的过程。电位表上离贵金属位置越远的金属，越会加快腐蚀的速度。锌和不锈钢相隔最远，因此它们在电位上的关系是最糟糕的。

在确定特定紧固件的最佳应用领域时，如果不将电偶腐蚀因素考虑在内，可能造成高额成本。提前了解并采取预防性措施有助于及早保持结构的完整性。要想进一步了解电偶腐蚀和防止电偶腐蚀的最佳方法，请与Bossard联系：ProvenProductivity@bossard.com。

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