腐蚀

在为硬件选择防腐蚀保护层时，必须了解装配可能面临的环境和整个环境限制，以及装配将要面对的腐蚀量。

在2003年2月，欧盟实施了“限制使用有害物质指令”，或者常被称为RoHS。RoHS指令旨在限制电子设备中常用的某些危险物质。这一做法现在已经被全球医疗、食品、农机和汽车工业所接受。

以下是最常见的防腐蚀保护：

热浸镀锌
厚重的锌镀层，通常为80-100微米，最小实际厚度约为40微米。热浸镀锌工艺是将产品浸入熔融锌液中，不建议用于高强度等级。很难维持螺纹公差，通常需要对螺母或内螺纹配合件的螺纹做扩孔处理。但是，这不失为公路建设等户外用途的上好选择。

电镀
常用五金最常见的方法。可使用多种不同的金属，其中最常见的是锌。也有镍、铜等其它金属。在用于性能等级10.9（等级8）的紧固件以及自攻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面硬化紧固件时，氢脆风险会增加。镀层厚度可能在3-15微米不等。

机械镀锌
可用于易氢脆材料，是电镀的替代选择。这是一种用极少涂料和喷嘴对紧固件喷涂的方式，使镀层金属（锌、镍、铝等）与紧固件表面融合。厚度与电镀大致相同。

涂层
最常见的是锰和锌，常用于高强度应用领域。工程级别涂层的最新发展不仅有望解决氢脆问题，而且能够改善润滑控制，这对控制扭矩拉伸关系非常重要。

每种防腐方法都有其优点和弱点。因此，在决定如何进行表面处理时，了解各种应用领域的环境和机械要求非常重要。要想进一步了解如何为您的应用环境确定最佳镀层，请与Bossard联系：ProvenProductivity@bossard.com。

适合您的应用环境的最佳镀层处理，Bossard发布

当不同金属相互直接接触，并且存在雨水或地下水等电解质时，就可能发生电偶腐蚀。腐蚀率将取决于几个因素，例如电解质和腐蚀电位差异。

从本质上而言，电偶腐蚀是在尝试平衡两种不同金属之间的差异。电解质开启了电偶腐蚀过程。次贵金属将首先受到腐蚀，例如用于铝材料的不锈钢螺钉。在增加水分的情况下，除非将两种金属相互隔离，否则铝将开始受到腐蚀。

在对照基材确定紧固件应用领域时，结构工程师和设计师必须考虑可能出现雨水、露水、雪、湿度和其它电解质环境。

如何防止电偶腐蚀

虽然不可能只使用一种金属制造所有产品，但可以采取一些预防性措施，防止您的产品和紧固件出现电偶腐蚀。

保护性金属涂层（电镀）或者阻隔性涂层（涂料）可以为贱金属提供保护。提供的保护等级通常取决于涂层的厚度，以及两种材料是否直接发生接触。

选择电位表上非常接近贵金属的金属元素，将有助于显著减缓电偶腐蚀的过程。电位表上离贵金属位置越远的金属，越会加快腐蚀的速度。锌和不锈钢相隔最远，因此它们在电位上的关系是最糟糕的。

在确定特定紧固件的最佳应用领域时，如果不将电偶腐蚀因素考虑在内，可能造成高额成本。提前了解并采取预防性措施有助于及早保持结构的完整性。要想进一步了解电偶腐蚀和防止电偶腐蚀的最佳方法，请与Bossard联系：ProvenProductivity@bossard.com。

电偶腐蚀问题，Bossard发布

就在几周前，我们在博客中详细地探讨了电偶腐蚀问题。而那个帖子中并没有提及碳纤维材料如何影响电偶腐蚀以及预防措施。

为什么是碳纤维？

碳纤维对工程师和制造商极具吸引力，因为它具有很高的比强度。比强度是材料的屈服强度与其质量密度之比。

制造商发现碳纤维材料非常适合他们的应用环境，因为碳纤维材料裂痕延展性低、重量更轻，并且极具量产的成本效益。碳纤维最热门的应用领域是航空航天和汽车工业。

碳纤维所产生的问题

碳纤维材料的导电性是碳纤维用于紧固件领域提出的挑战，这更容易产生电偶腐蚀。在与紧固件螺栓或螺母连接时，情况更加恶化。铝和普通钢在与碳纤维材料结合时，都很容易遭受电偶腐蚀。
几十年来碳纤维材料的电偶腐蚀一直都是一个难题，但是专家们仍没有针对这个问题提出通用解决方案。

您的最佳解决方案

大量的测试表明，将碳纤维材料与钛及钛合金（而不是铝或普通钢）连接，是最大限度限制电偶腐蚀的最佳方案。不锈钢在与碳纤维材料结合时也不容易受到电偶腐蚀，但存在点蚀或缝隙腐蚀的风险。

由于碳纤维材料越来越普遍地用于使用bigHead®和BCT产品的紧固件应用领域，了解其今后在电偶腐蚀中发挥的作用变得越来越重要。要想进一步了解紧固件应用领域中使用碳纤维材料面临的电偶腐蚀问题，请与Bossard联系：ProvenProductivity@bossard.com.

碳纤维材料的电偶腐蚀，Bossard发布