精益生产原则改进生产率

精益原则通过消除低效和浪费来简化制造流程。它们可以提高生产率，降低原材料成本，改善生产周期，使您在竞争中脱颖而出。要在您的工厂实施精益生产，请遵循五大基本原则。

1. 识别价值

想一想，客户如何、为何以及何时需要您的产品或服务。

成本是多少？您如何通过制造并及时交货来满足这个价格？您必须遵循哪些要求和标准才能满足或超过预期？这些问题的答案就定义了价值。

2. 绘制价值流

价值流定义了创造产品的每一个步骤，从收集原材料到最终交货给客户。确定采购、设计、生产过程、人力资源、交货和客户支持等每个阶段所涉及的一切行为。您最好能在一页纸上绘制出所有的步骤，让您有一个整体的了解。然后，您可以开始识别那些需要处理的重复的或浪费的步骤。

我们希望帮助您提高生产力，降低您的总持有成本。其中一个方法就是对您的紧固件和紧固技术进行价值流分析，以确定各个需要优化的方面。

3. 创建流程

一旦您从流程中消除了浪费，您就可以找到方法使剩余的步骤顺利进行，不再出现延误或中断。如果您确保所有创造价值的步骤都可以紧凑的顺序发生，您就可以保证将客户引向一个顺畅的流程。这可能需要所有部门的团队合作。目标就是要提高生产力和效率。

4. 建立拉动式模式

改善产品流程可以缩短产品交付到客户手中的时间，客户希望能够在需要时 “拉动 “产品。交货时间就会从几个月下降到几周。这就避免了昂贵的原材料仓储或对产品交期的等待时间。为您和客户节省了成本。

5. 追求完美

精益生产要求持续关注流程改善，并努力实施持续性改善。将其作为企业文化的一部分，使您追求完美。每个员工都必须参与到其中。有人说，一个流程至少要通过这些原则经过六次改进，才能真正称之为精益。

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