精益生产是一种旨在减少浪费的过程，它并不对生产力或质量产生负面影响。精益管理通过关注那些能给生产体系和供应链带来价值的因素，去掉那些不能带来价值的因素来实现这一目标。
这已不是一个新生概念
早在本杰明-富兰克林的时候，创新的思想中就已经在宣传通过减少浪费来避免不必要的成本。富兰克林曾写道：与销售量的增加相比，这一概念更有利于获得利润。
将精益生产付诸实践
精益生产在实践中包括的一些工具，旨在首先识别浪费，之后解决这些问题。一旦出现这种情况，系统的运行成本就会降低，同时生产率和品质也会提高。
精益生产中的工具多种多样。这些工具可以涵盖以下几种：
- 多种工艺处理
- 可视化作业流程
- 价值流规划
- 全面生产维护
- 工作量监控图
- 防错设计
- 生产流程分析
- 单点调度
精益生产也可以通过消除工作流程中发现的不均匀性来实现。这可以通过可视化工作流程得到支持，从而发现需要改进的地方。
改进工作流程不是专注于消除浪费，而是要系统的从整个角度出发。使用这种方法时，消除浪费是自然而然的事情。
精益生产的原则
无论精益生产实践的重点是简单地减少浪费，还是旨在解决工作流程中的系统性不均衡问题，以下原则都是该良好的驱动力：
- 灵活性
- 自动化
- 完美品质始终如一
- 可视化控制
- 积极的供应商管理
- 生产流程
- 持续改善
- 尽量减少废物种类
- 拉动式生产
精益生产作为一种理念，是企业实现目标的理想途径。它可以减少浪费，提高生产率，提高质量，缩短交货期。
然而，精益生产系统要想发挥最大的效力，就必须根据具体的公司及其实际需求进行调整。这一因素是推动精益生产成功的关键动力，同时使公司独特的目标得以实现。
想要了解更多关于Bossard如何帮助您达到精益生产的目标和改进流程，现在就联系我们发送：ProvenProductivity@bossard.com。
什么是精益生产，如何实现？ by 博文作者应全部显示为
