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紧固件的冷锻及其局限性

热锻制成的紧固件,在锻造前以及锻造期间需要给金属加热。冷锻却不需要。这一工艺在第二次世界大战之后变得非常普遍,它在室温下使金属成型,而无需加热。

冷锻工作原理

冷锻工艺的基本流程:将材料放在模具中,在机器内通过多次冲模成型。第一个冲模提供工件的初始形状,第二个冲模完成头部形状。两次冲模完成之后,脱模销将工件推出模具。可以使用多模冲头(最多5个模具)形成更加复杂的形状。通过机械传递工艺将工件从一个模具转移到另一个模具。

除了能够更高效地利用原材料以外,冷锻还能生产高强度产品,这在很大程度上是得益于材料成形之后具有压缩晶粒结构。

冷锻工艺的另一个显著优势:生产产品速度快,有时每分钟可多达200件。

局限性

冷锻所需的模具可能是一笔高额投资。整套模具的总成本取决于生产部件的复杂程度。对于少量产品而言,冷锻绝不是一种具有成本效益的方法。冷锻所需的设计和开模流程可能会花费很长时间,与短时间内即可设定的加工中心形成鲜明对比。

冷锻可以非常有效地制造形状独特的零件,但需要事先了解冷锻是否是实现预期生产水平的最具成本效益的方法,这一点非常重要。想要进一步了解紧固件的冷锻工艺以及使用冷锻与机加工的局限性,请与Bossard联系ProvenProductivity@bossard.com

紧固件的冷锻及其局限性,Bossard发布

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九月 14, 2017

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