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Direktverschraubungen in Kunststoffe

Direktverschraubungen in Kunststoffe

Gewindefurchende Schrauben für Kunststoffe formen beim Eindrehen in das Material ihr eigenes Gewinde. Kunststoffe erfordern nun ein speziell konzipiertes Gewindeprofil, da die für Stahl verwendeten gewindefurchenden Schrauben Spannungen im Kunststoff hervorrufen können, was wiederum zu einer verringerten Festigkeit im Bauteil führen kann. Was Ihnen die Direktverschraubungen hier bieten, sind mehr Flexibilität und eine schnellere Montage Ihrer Bauteile mit weniger Verbindungselementen. Bei der Suche nach dem richtigen Verbindungselement müssen Sie jedoch zunächst entscheiden, welche Art von Schraube sich am besten für Ihre Anwendung eignet. Zwei Kategorien, in die gewindefurchende Schrauben unterteilt werden, sind gewindeformende und gewindeschneidende Schrauben. Hier eine kurze Beschreibung der beiden Kategorien.

Gewindeformende Schrauben

Die Verwendung einer gewindeformenden Schraube garantiert Ihnen eine äusserst sichere Passung. Warum? Da mit einer gewindeformenden Schraube der beim Formen des Gewinde verdrängte Kunststoff am Fuss des Gewindes verbleibt und somit sehr wenig Abfall anfällt. Das ist auch einer der Gründe, warum eine gewindeformende Schraube in vielen Fällen einer gewindeschneidenden Schraube vorgezogen wird. Generell funktionieren gewindeformende Schrauben am besten in Verbindung mit Thermoplasten, da dieses Material über elastische Eigenschaften verfügt, anhand derer die durch die Schraube verursachten Hohlräume gefüllt werden.

Gewindeschneidende Schrauben

Aufgrund ihrer Schneidkanten wird mit diesen Schrauben tatsächlich Material entfernt. Allgemein können gewindeschneidende Schrauben problemlos sowohl für Thermoplaste als auch für Duroplaste eingesetzt werden. Daher sollte eine Anwendung genau geprüft werden, bevor man sich für eine bestimmte Schraube entscheidet. So verfügen gewindeschneidende Schrauben über einen kleineren Flankenwinkel und damit über ein geringeres Montagedrehmoment. Gleichzeitig wird dadurch die Oberfläche vergrössert, was in einer höheren Auszugskraft resultiert.

Die ecosyn®-plast ist beispielsweise eine ausgezeichnete gewindefurchende Schraube für Kunststoffe. Diese Schrauben wurden so konzipiert, dass sie leicht in das Material eindringen, ohne dabei Spannungen im Material verursachen, anders als andere gewindefurchende Schrauben. Hier einige Vorteile der ecosyn®-plast:

  • Niedriges Eindrehmoment und hohes Überdrehmoment
  • Gute Prozessfähigkeit während der Montage
  • Ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit
  • Geringes Risiko der Rissbildung im Grundwerkstoff
  • Kein Setzen der Baugruppe aufgrund übermässiger Entspannung des Kunststoffes

Wenn Sie Fragen zu Direktverschraubungen in Kunststoffe haben oder bei der Wahl eines Verbindungselements Hilfe benötigen, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Unsere Fachleute beraten Sie gerne auf der Suche nach den richtigen Werkstoffen für ein erfolgreiches Projekt. Auch wenn Sie eine umfassendere Beratung zu technischen Fragen oder Unterstützung mit Ihrer Anwendungstechnik benötigen, helfen wir Ihnen gerne weiter, zum Beispiel anhand von entsprechenden Montagetests in unserem Labor.


März 10, 2017
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Vibrationsbeständige Verbindungselemente

Vibrationsbeständige

Die Arbeitsumgebung Ihres Produktes spielt eine grosse Rolle hinsichtlich Erfolg und Nachhaltigkeit desselben. Dabei ist die Vibration einer der Faktoren, die Ihr Projekt zum Scheitern verurteilen können. Grund dafür ist, dass sich Schraubenverbindungen unbeabsichtigt oder aufgrund von Vibrationen lösen können, was wiederum zum Versagen der Verbindung führt.

Es gibt jedoch auch eine gute Nachricht: Wir bieten Lösungen, die sich nicht lösen und vibrationsbeständig sind. Zu diesen Lösungen gehören: ecosyn®-fix Schrauben, das Nord-Lock System zur Sicherung von Schrauben und TufLok®. Hier finden Sie weitere Einzelheiten zu diesen Produktlösungen:

ecosyn®-fix Schrauben
Die ecosyn®-fix Schrauben sind rüttel- und vibrationsbeständig konzipiert und verfügen über eine grosse Unterlegscheibe, die in den Schraubenkopf integriert ist. Dank dieser vergrösserten Auflagefläche wird das Lösen der Schraube verhindert. Die Schrauben werden gerne in den verschiedensten technischen Anwendungen und in elektrischen Geräten eingesetzt.

Nord-Lock Schraubensicherungssystem
Dieses Sicherungssystem wurde derart konzipiert, dass es die Vibrationen ausgesetzten kritischen Verbindungen anhand der Spannung sichert. So blockiert das Nord-Lock Schraubensicherungssystem die Rotation der Schraube/Mutter und erhält die Vorspannkraft aufrecht. Damit bietet Ihnen das System die Sicherheit, dass Ihre Schraubenverbindungen auch wirklich halten.

TufLok®
TufLok® ist eine weitere Lösung zur Vermeidung vom Verlust durch Vibration. So bietet dieses System eine Gewindesicherung und -dichtung bei Schraubenverbindungen, indem ein Teil des Gewindes mit elastischem, verschleissfestem blauem Nylon beschichtet und damit die Verbindung beim Eindrehen der Schraube gleichzeitig abgedichtet und gesichert wird. Ein weiterer Vorteil des Systems besteht darin, dass es resistent gegen viele verschiedene Chemikalien ist. Das macht es zu einer wirklich grossartigen Lösung für zahlreiche Produkte.

Das Lösen durch Vibration ist ein Risiko, das Sie auf jeden Fall auf dem Radar haben sollten. Mit der richtigen Verbindungstechnik müssen Sie sich jedoch keine Sorgen machen. Wir bieten Ihnen bewährte Produkte an, mit denen Sie Ihre Produktivität steigern können. Wenn Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.


März 03, 2017
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Verbindungslösungen für Anwendungen in der Automobilindustrie: Befestiger von bigHead

Befestiger von bigHead

Bei der Auswahl eines passenden Verbindungselementes müssen gewisse Bedingungen erfüllt werden: In erster Linie sollte es jedoch zuverlässig, sicher und zeitsparend sein. Daher wurden Lösungen wie der bigHead entwickelt, um auch in komplexeren Situationen zuverlässige Verbindungselemente zu gewährleisten. So sind in jüngerer Zeit in der Automobilindustrie Änderungen bei der Fertigungsweise von Fahrzeugen zu beobachten – und diese Änderungen erfordern passende Verbindungslösungen.

Automobilindustrie: Änderungen in der Bauweise

Wie jede andere Branche versucht auch die Automobilindustrie, sich ständig zu verbessern. So werden für die Herstellung von PS-starken Autos bereits seit einiger Zeit Leichtbau-Verbundstoffe eingesetzt, um deren Leistung zu steigern.

Heute orientieren sich jedoch auch viele Hersteller von Highend- und Luxusfahrzeugen an der Leichtbauweise. Die Gründe? Ein geringerer CO2-Ausstoss, eine bessere Kraftstoffeffizienz und höhere Sicherheitsmerkmale. Durch Gewichtsreduzierung dieser Fahrzeuge anhand von Verbundwerkstoffen werden genau diese Ziele erreicht.

Für diesen Materialwechsel müssen jedoch auch die Produktions- und Montageprozesse angepasst werden. Dabei ist das einzige potenzielle Problem die Suche nach dem richtigen Verbindungselement, das mit den Verbundwerkstoffen kombiniert und mit den Montageanforderungen von heute Schritt halten kann. Hier kommt bigHead ins Spiel: Diese Befestiger wurden als schnelle und einfache Lösung für herausfordernde Verbindungsanwendungen konzipiert und entwickelt.

Verbindungslösungen wie bigHead
bigHead hat neue, speziell auf die veränderten Bedürfnisse der Automobilindustrie angepasste Verbindungsverfahren entwickelt. Hier einige Vorteile, die bigHead der Automobilindustrie bietet:

  • Kurze Aushärtungszeiten von 6 bis 15 Sekunden je nach verwendetem Klebstoff möglich.
  • Ergebnis auf der A-Seite des Bauteils komplett unsichtbar, ohne Löcher oder Schattenbildung.
  • Der perforierte Kopf der Befestiger von bigHead ermöglicht den Durchfluss von Klebstoffen durch die Löcher und sorgt so für eine feste Verbindung mit hoher Lastverteilung und ausgezeichneter Stabilität.
  • bigHead bietet eine hochpräzise Anwendungsform, die weder die Bauteilform noch die Baukonstruktion beeinträchtigt.

Zudem wurden die Verbindungslösungen von bigHead speziell unter Berücksichtigung von Automobilanwendungen entwickelt. So wurden die Anforderungen der Automobilindustrie und -anwendungen vorweggenommen, und bigHead ist in der Lage, einsatzbereite Lösungen zu bieten. Sollten Sie noch Fragen zu den Verbindungslösungen von bigHead haben, können Sie sich gerne unter ProvenProductivity@bossard.com an uns wenden.


Februar 24, 2017
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„Festfressen“ und wie Sie es verhindern können

Festfressen und wie Sie es verhindern können

Per Definition handelt es sich beim Festfressen um eine Wechselwirkung (normalerweise negativ) von zwei Materialien, die sich gegeneinander verschieben. Dieses Phänomen ist auch als Kaltverschweissung bekannt und betrifft häufig Gegengewinde aus ähnlichen Werkstoffen und mit gleichartigen Oberflächeneigenschaften. Am häufigsten tritt das Festfressen bei Verbindungselementen aus Edelstahl auf, es kann jedoch auch bei Aluminium und Titan vorkommen.

Wie kann ein Festfressen verhindert werden? Ändern Sie einfach die Oberflächenbeschaffenheit eines der beiden Gegenstücke. Bei Aluminium reicht es manchmal schon, die Legierung von einer der beiden Komponenten zu ändern. Eine weitere Option besteht darin, durch Aushärten den nötigen Unterschied zwischen den beiden Kontaktflächen zu erzeugen. Ausserdem können Schmiermittel verwendet werden, um ein Festfressen zu vermeiden.

Sie sehen, es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Risiko des Festfressens zu verringern oder dieses sogar ganz zu vermeiden. In folgender Infografik finden Sie diverse Lösungen.

Festfressen und wie Sie es verhindern können

Vor der Montage Ihres nächsten Produktes sollten Sie sich also etwas Zeit nehmen und überlegen, wie Sie ein Festfressen verhindern können – langfristig gesehen sparen Sie so jede Menge Zeit, Mühe und Geld. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie ein Festfressen verhindert werden kann, kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com.


Februar 10, 2017
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Blindnietmuttern für Leichtbauanwendungen

Blindnietmuttern

Wie Sie wissen, werden Blindnietmuttern bei Anwendungen mit einseitiger Zugänglichkeit eingesetzt. So ermöglichen diese Muttern auch bei Teilen, die nicht von mehreren Seiten aus zugänglich sind, eine einfache Montage und können daher in einer grossen Bandbreite von Anwendungen und in den verschiedensten Industrien eingesetzt werden.

Die Verwendung von Blindnietmuttern bringt einige klare Vorteile mit sich, darunter:

  • Einfache Blindmontage
  • Schnelle Montagezeit
  • Niedrige Montagekosten
  • Randnahe Befestigung
  • Sicherer Halt
  • Keine Oberflächenbeschädigung

Angesichts der vielen Vorteile, die Blindnietmuttern bieten, ist ihr Nutzen eindeutig zu erkennen. Besonders eignen sie sich für Leichtbauanwendungen, die nur von einer Seite aus zugänglich sind. Ausserdem sind sie perfekt für weiche Werkstoffe wie Kunststoffe, Glasfasern und Aluminium. So sind Blindnietmuttern zwar relativ weich, eignen sich aber aufgrund der guten Passung ausgezeichnet für diese Werkstoffe und verfügen dabei über die nötige Festigkeit, um einen sicheren Halt zu bieten.

Zu den Einsatzgebieten, in denen Blindnietmuttern eingesetzt werden können, gehören Schränke, Rohrverschraubungen, Bänke, Metallgehäuse sowie Heizungs- und Klimaanlagen. Zudem werden Blindnietmuttern in der Automobil- und Luftfahrtindustrie und vielen anderen Branchen eingesetzt. Diese Verbindungselemente sind somit äusserst vielseitig und verfügen über zahlreiche Vorteile.

Wenn Sie noch Fragen zu den Blindnietmuttern haben, oder wissen möchten, wie Sie diese für Ihr nächstes Projekt einsetzen können, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.


Februar 03, 2017
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Können Schrauben problemlos wiederverwendet werden?

Können Schrauben problemlos wiederverwendet werden

Aus Kostengründen und der Einfachheit halber liegt es natürlich nahe, bereits eingesetzte Schrauben wiederverwenden zu wollen. Doch wie sicher ist es wirklich, Schrauben wieder zu verwenden?

In folgendem Video finden Sie eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Regeln, wann Sie Schrauben wiederverwenden können und wann nicht:

Wie im Video dargelegt, sollten Sie Schrauben NICHT wiederverwenden, wenn

  • diese ihre Streckgrenze überschritten haben
  • diese Verschleiß durch externe Belastungen aufweisen
  • diese in kritischen Anwendungen eingesetzt werden sollen

In bestimmten Fällen können Schrauben also durchaus wiederverwendet werden. Wenn Sie jedoch wegen der Zuverlässigkeit der Schrauben bedenken haben, sollten Sie am besten neue Verbindungselemente einsetzen.

Haben Sie noch Fragen zu einer bestimmten Anwendung oder einer bestimmten Situation? Wir unterstützen Sie gerne mit unserem Fachwissen. Kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com, wenn Sie unsicher sind, ob Sie Ihre Verbindungselemente wiederverwenden sollten!


Januar 27, 2017
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Oberflächenverbindungslösungen von bigHead®

Oberflächenverbindungslösungen

In Situationen, in denen Ihre Befestiger nicht eingebettet werden können, ist eine Oberflächenverbindung möglicherweise die richtige Lösung für Sie. So verfügt bigHead® über verschiedene Ausführungen von Oberflächenverbindungselementen, die eine effektive und diskrete Lösung darstellen.

So funktionieren Oberflächenverbindungen mit Befestigern von bigHead®

bigHead® Befestiger sind diskret und leistungsstark. Wie funktionieren sie? Die Befestiger sind mit Strukturkleber an der Oberfläche fixiert. Dadurch können sie genau an der benötigten Stelle platziert werden und sind von der anderen Seite aus absolut unsichtbar. Dank der Oberflächenverbindungen von bigHead® sind daher weder Nieten, Bohrlöcher noch sichtbare Schatten zu sehen.

Der bigHead® Befestiger ist mit einem perforierten Kopf konstruiert, sodass der Kleber durch die Löcher fliessen und den Befestiger in seiner Position fixieren kann. Neben dem grundlegenden Design und der Anwendung ist das Produkt ist in verschiedenen Grössen und Ausführungen erhältlich.

Vorteile der Oberflächenverbindungen mit bigHead®

Die Oberflächenverbindungen mit bigHead® verfügen über zahlreiche Vorteile, darunter:

  • Die Befestiger sind diskret, da sie von der anderen Seite aus nicht zu sehen sind
  • Keine Löcher im Werkstoff notwending, sodass die strukturelle Vollständigkeit des Materials erhalten bleibt
  • Kein Lösen des Befestigers oder Verlust der Festigkeit bei Schwingungen und Vibrationen.
  • Optimales Design, da der Befestiger speziell für die Anwendung konstruiert werden kann
  • Einfache Montage ohne besondere Werkzeuge
  • Optimale Zug- und Drehmomentwerte, abhängig von der Ausführung des Befestigers und des verwendeten Klebers.

Viele Gründe sprechen für Oberflächenverbindungen mit bigHead®. Sie sind eine ausgezeichnete Verbindungslösung, wenn Sie etwas Diskreteres benötigen oder wenn Sie mit Verbundwerkstoffen arbeiten. Sollten Sie noch Fragen zu Oberflächenverbindungen oder anderen Verbindungslösungen haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Frohes Befestigen!


Januar 20, 2017
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Rosten Verbindungselemente aus Edelstahl

Kann Edelstahl rosten?

Der Edelstahl verdankt seinen Namen der Tatsache, dass er veredelt und somit korrosionsbeständig ist. Dementsprechend wird der Begriff Edelstahl nur für Stähle verwendet, die äusserst beständig gegen Rosten und Anlaufen sind. Wie macht der Edelstahl das? Er verfügt über einen hohen Chromanteil, wodurch auf der Oberfläche eine dünne Chromoxid-Schicht gebildet wird, die der Korrosion vorbeugt.

Diese Korrosionsbeständigkeit ist auch der Grund, warum so häufig Edelstahl eingesetzt wird. Selbst wenn die Oberfläche Ihres Produktes beschädigt werden sollte, wird das dabei freigelegte Chrom mit dem Sauerstoff in der Luft reagieren und so eine neue Schutzschicht gegen Rost und Korrosion bilden.

Kann Edelstahl rosten? Edelstahl ist zwar grösstenteils rost- und korrosionsbeständig, ist er jedoch nicht ausreichend hoch legiert für die jeweiligen Umgebungsbedingungen, dann kann die dünne Schutzschicht gegen Korrosion nicht aufrechterhalten werden. Dennoch ist Edelstahl weitaus widerstandsfähiger gegen Rost und andere korrosive Materialien als viele andere Metalle. Sollten Sie sich für Verbindungselemente aus Edelstahl entscheiden, können Sie damit rechnen, dass diese eine lange Zeit halten und Ihr Produkt vor Korrosion schützen werden.

Wenn Sie nach einem Ersatz für Ihre aktuellen Verbindungselemente suchen oder neugierig sind, ob Edelstahl eine gute Wahl für Ihre nächste Anwendung wäre, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Wir beantworten Ihre Fragen gerne und beraten Sie auf der Suche nach einer guten Verbindungslösung für Ihr aktuelles Projekt.


Januar 06, 2017
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Werkstoffe für Verbindungselemente: Austenitischer Edelstahl – genauer betrachtet

Austenitischer Edelstahl

Bei der Wahl des Verbindungselements für Ihre nächste Anwendung sollten Sie auf jeden Fall den Werkstoff berücksichtigen, aus dem dieses gefertigt werden soll. Eine beliebte Option sind Verbindungselemente aus Stahl. Dabei haben Sie die Auswahl zwischen kohlenstoffarmem Stahl, Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl, Edelstahl oder austenitischem Edelstahl.

Edelstahl
Edelstahl ist eine Legierung, die Kohlenstoffstähle mit Chrom und Nickel verbindet. Um als Edelstahl klassifiziert zu werden, muss die Legierung mindestens 10,5 % Chrom enthalten. Eine Gruppe von Edelstahl ist austenitischer Edelstahl. Lassen Sie uns diesen nun etwas näher betrachten.

Austenitischer Edelstahl
Der Chromgehalt von austenitischem Stahl liegt zwischen 15 % und 20 %, und sein Nickelgehalt zwischen 5 % und 19 %. Damit bietet er eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die beiden anderen Arten von Edelstahl. Die Zugfestigkeit von austenitischem Edelstahl variiert zwischen 500 MPa und 800 MPa. 18-8-Edelstahl ist eine Art von austenitischem Edelstahl, der etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Diese Gruppe beinhaltet Stähle der Sorten A1, A2, A3, A4 und A5

Austenitischer Edelstahl eignet sich besonders gut für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern oder extrem hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Haben Sie noch Fragen zu den verschiedenen Werkstoffen? Dann kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com und wir verhelfen Ihnen gerne zur perfekten Verbindungslösung für Ihr Projekt.


Dezember 23, 2016
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Werkstoffe für Verbindungselemente: Edelstahl – genauer betrachtet

edelstahl

Sollte ich bei meinem nächsten Projekt Verbindungselemente aus Edelstahl einsetzen? Das ist eine gute Frage. Verbindungselemente werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen gefertigt. Daher ist es wichtig, bei der Wahl des Werkstoffes die jeweiligen Anforderungen zu berücksichtigen.

Eine beliebte Option sind Verbindungselemente aus Stahl. Dabei haben Sie die Auswahl zwischen kohlenstoffarmem Stahl, Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl, Edelstahl oder austenitischem Edelstahl. Lassen Sie uns nun den Edelstahl etwas näher betrachten.

Edelstahl

Beim Edelstahl handelt es sich um legierte Stähle mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 %. Durch das Chrom wird ein unsichtbarer Oberflächenfilm erzeugt, der das Metall oxidations- und damit korrosionsbeständig macht. Wird die Oberfläche beschädigt, stellt sie sich in Gegenwart von Sauerstoff selbstständig wieder her. Es ist wichtig, den Selbstheilungsprozess zu kennen, da Edelstahl, wenn er in Umgebungen mit einem geringen Sauerstoffgehalt eingesetzt wird, bei einer Beschädigung der schützenden Oberflächenschicht für aggressive Einflüsse anfällig ist.

Edelstahl wird in drei Klassen unterteilt: austenitisch, martensitisch und ferritisch.

Verbindungselemente aus Edelstahl sind eine gute Wahl, wenn Sie ein Verbindungselement mit hoher Korrosionsbeständigkeit benötigen, da sie sehr dauerhaft sind. Wenn Sie Fragen zu Verbindungselementen aus Edelstahl haben oder bei der Wahl eines Verbindungselements Hilfe benötigen, dann wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns. Unsere Fachleute beraten Sie gerne auf der Suche nach den richtigen Werkstoffen für ein erfolgreiches Projekt.


Dezember 16, 2016
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