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Les raisons pour lesquelles vous devez vous protéger contre les décharges électrostatiques

Protect from Electro-Static Discharge

Un des nombreux moyens de mise à terre constitue la protection contre les décharges électrostatiques. Selon l’Electrostatic Discharge Association, il suffit de 15 volts pour que le dommage survienne.  La décharge endommage le circuit électronique et affaiblit les équipements, tout en dégradant la performance au fil du temps et réduisant la durée de vie des équipements. Selon les estimations, un tiers de toutes les défaillances des équipements sont dues à des échanges électrostatiques.

Bossard possède de nombreux produits de mise à terre qui vous permettront de protéger votre circuit électronique et ses équipements. Grâce à une maintenance et un entretien réguliers, ce sera la dernière chose dont vous avez besoin de vous préoccuper.

Les décharges électrostatiques ne semblent pas être un grave problème, mais à terme, elles peuvent endommager votre circuit électronique. Pour vous protéger contre les décharges électrostatiques, contactez-nous par e-mail à www.bossard.com. Pour plus d’informations ou si vous avez des questions, envoyez-nous un e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

décembre 15, 2017
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Comment sécuriser vos câbles ?

How to Keep Your Cables Secure

Sécurisez vos câbles avec des étriers et des pinces sans utiliser de serre-câbles. Parmi la variété de câbles différents et leur multitude de besoins à satisfaire, il est difficile de distinguer l’étrier ou la pince le plus adapté.

Il existe un étrier ou une pince pour chaque situation différente. Vous pouvez choisir parmi les matériaux, comme le nylon classique, le matériau résistant aux UV, aux chocs, à la température élevée et au métal. Chacun peut comporter un support adhésif ou appliqué avec une vis ou un écrou. Vous pouvez aussi choisir entre les supports pour câbles plats, les supports réglables ou les supports de tuyau ondulés.

Selon la situation et la câble, Bossard a la pince ou le câble qui répondra à vos besoins. Pour en savoir plus sur la pince ou l’étrier adapté à votre câble, visitez notre site www.bossard.com. Pour plus d’informations ou si vous avez des questions, contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

décembre 08, 2017
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Comment déterminer le bon couple comme un professionnel

Tous les ingénieurs ont un jour dû répondre à ces questions : Quel est le couple correct ?, Comment m’assurer que mes monteurs appliquent le couple correct ?. Quand les ingénieurs Bossard entendent ce genre de questions, ils répondent généralement par une autre question : Quelle force de serrage souhaitez-vous atteindre ? Ils se retrouvent alors face à des ingénieurs confus, qui leur présentent un tableau de couples tiré d’un manuel d’ingénieurs ou fournis par leurs collègues.  Ces tableaux sont généralement consciencieusement conçus, mais généralement, les essais réalisés ne prennent pas en compte les spécificités des différentes applications.

Bossard n’a qu’un seul conseil : tester, tester et encore tester ! Pour maximiser la résistance et la durabilité des fixations il faut les tester jusqu’à leur défaillance. En sachant exactement la limite de résistance de vos fixations, vous pouvez atteindre la force de serrage idéale. Dans certains cas, le frottement peut influencer fortement la force de serrage et provoquer ainsi le desserrage des fixations. Réaliser des tests jusqu’à la défaillance des fixations est une bonne manière d’obtenir la résistance moyenne de vos fixations. Cette moyenne prend en compte le frottement et est très fiable. L’ingénieur doit donc simplement décider du pourcentage de la moyenne obtenue qu’il veut appliquer à l’application. En général, 75 % du couple de défaillance est utilisé pour l’assemblage. Toutefois, pour certaines applications critiques, il faut appliquer un couple plus élevé.

Si vous commencez juste à analyser la stratégie utilisée dans votre entreprise en matière de couple, ne vous affolez pas en découvrant les tableaux de couple. Ils constituent une base efficace. Si vous devez atteindre une certaine force de serrage pour un assemblage particulier, nous vous recommandons de tester votre stratégie de serrage afin de vérifier sa validité. Vous ne regretterez pas d’avoir réaliser ces essais.

Vous avez plus de questions sur la force de serrage et le couple approprié ? Contactez Bossard par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour un conseil personnalisé de la part d’un de nos ingénieurs en applications !

Ben Oostdik
Ingénieur en applications
boostdik@bossard.com

octobre 20, 2017
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6 types de casses rencontrées par les boulons et leur prévention

Pour intégrer des fixations à vos applications, vous devez analyser minutieusement les joints pour n’oublier aucun détail. Pour une analyse complète, il faut bien comprendre les types de casse possibles. Continuez la lecture pour bien comprendre comment éviter toute casse des boulons.

Casse Type de Casse Solution
  Surcharge (étirement)

– Assurez-vous que le bon matériau ou acier a été utilisé

– Assurez-vous de bien comprendre la conception et de ne pas surcharger les boulons

  Fatigue

– Assurez-vous que le bon matériau ou acier a été utilisé

– Assurez-vous de bien comprendre la conception et de ne pas surcharger les boulons

– Assurez-vous que les fixations ont été suffisamment serrées

  Grippage

– Utilisez un lubrifiant

– Évitez tout mauvais alignement des fixations

– Évitez une installation trop rapide, garantissez une installation lente

– Évitez les surfaces rugueuses – finitions douces

[1] Cisaillement

– Assurez-vous de réévaluer la stratégie de serrage

– Section filetée sur le plan de cisaillement – utilisez plutôt une tige

[2] Corrosion galvanique

– Évitez d’utiliser différents métaux

– Évitez que l’humidité ne s’accumule

– La fixation doit être la cathode (plus noble)

  Fragilisation par l’hydrogène

– Éliminez les alliages sensibles, l’hydrogène, les contraintes (de service ou résiduelles)

– Évitez les électroplacages

– Augmentez le temps de cuisson

– Il subsiste toujours un risque

 

Pour plus d’informations sur ces pannes ou d’autres types de panne rencontrés par les boulons, n’hésitez pas à nous contacter par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com

 

Fadi Saliby
Directeur des ventes techniques
FSaliby@bossard.com

 


[1] http://www.learneasy.info/MDME/MEMmods/MEM30006A/Bolted_Joints/Bolted_Joints.html

[2] https://en.wikipedia.org/wiki/Corrosion

 

septembre 15, 2017
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Ce que vos boulons vous disent

Quand vous examinez des écrous et des boulons, vous pouvez collecter plusieurs informations simplement en les regardant. Voici un rapide aperçu des caractéristiques que vous relevez grâce à un simple coup d’œil sur les écrous et les boulons.

La classe des boulons métriques est indiquée sur les écrous et les boulons. Elle est composée de deux numéros séparés par un point décimal. C’est une manière très simple de déterminer si le filetage est métrique ou non. Une ligne sous la classe est utilisée pour indiquer si du bore a été utilisé lors de la fabrication du matériau de base. Les classes les plus courantes sont 8.8, 10.9 et 12.9.

Les boulons en cote pouce peuvent être identifiés grâce à deux lignes situées sur la tête du boulon. Si aucune ligne n’est présente, mais que vous détectez un marquage sur la tête, il s’agit d’un boulon en acier 2. L’acier 2 est souple et n’a pas été traité thermiquement. Trois lignes placées à intervalle régulier de 120 degrés sont utilisées sur les boulons en acier 5. Six lignes espacées de manière régulière sont utilisés pour identifier les boulons en acier 8. L’utilisation d’acier bore se détecte grâce à des marquages espacés de manière égale sur 180 degrés de la tête du boulon.

Les écrous métriques sont identifiés à l’aide d’un numéro. Ce numéro doit être le même que le premier numéro du boulon. Les écrous à cote pouce peuvent être identifiés de plusieurs manières, selon la norme utilisée. Sans indication claire (numéro concernant le degré du matériau utilisé), l’écrou est identifié à l’aide de lignes. L’acier 2, pour les pièces non traitées thermiquement, est soit doté d’aucune ligne ou d’une seule ligne sur l’une des surface de l’écrou. Les écrous en acier 5 sont marqués de deux lignes séparées de 120 degrés. Les pièces en acier 8 sont dotées de deux lignes placées à 30 degrés l’une de l’autre (des aciers similaires sont dotés de trois lignes à espacement régulier, ils sont fabriqués selon des normes différentes).

Souvent, la tête du boulon est également dotée d’un marquage du fabricant. Le marquage du fabricant peut être très important lors du traitement de problèmes rencontrés par les pièces. Si les marquages de tête diffèrent entre deux pièces, celles-ci ne sont pas du même fabricant ou du même lot.

Pour plus d’informations sur l’identification des écrous et des boulons, consultez le site internet de Bossard sur www.Bossard.com/en/application-engineering/technical-resources, ou envoyez vos questions par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com.

 

Boris Sauvignon
Ingénieur en applications
bsauvignon@bossard.com

septembre 08, 2017
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Guide rapide pour les écrous à embases crantées

Un écrou six pans à embase crantée est un écrou doté d’une base circulaire large, qui élargit le bas de l’écrou. Quand l’écrou est serré sur place, la surface d’appui de la base crantée repousse la matière de la surface de contact. Cette forme offre un effet de verrouillage, qui résiste au desserrage dû aux vibrations.

Du fait de sa base qui implique un effet de verrouillage, l’écrou nécessite un couple de desserrage relativement élevé. La surface crantée recouvre un trou surdimensionné ou mal aligné, et fournit un rapport plus uniforme entre la contrainte et la force de serrage qu’un écrou hexagonal avec finition.

Les écrous six pans à embase crantée sont disponibles en acier 5 et 8.

L’utilisation d’un écrou à bride six pans avec dentelure doit être prise en compte par les ingénieurs car l’enfoncement des crans peut être problématique. Une surface peinte peut être ébréchée, mettant le matériau à nu. Cela peut accélérer la corrosion des pièces assemblées.

 

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations sur les fixations multifonctionnelles.

 

Boris Sauvignon
Ingénieur en applications
bsauvignon@bossard.com

septembre 01, 2017
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4 étapes essentielles pour choisir la bonne finition

Choosing a Fastener Finish

Quand vous choisissez la finition d’une fixation, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs. Si vous suivez ces quatre étapes, vous n’aurez aucun mal à sélectionner la bonne finition de fixation.

 

  1. Résistance à la corrosion
    La résistance à la corrosion nécessaire dépend de l’environnement dans lequel le produit est utilisé. Le produit est-il protégé des éléments ou est-il exposé à l’humidité et aux variations de température ? Les environnements industriels et agricoles, chargés en saletés, débris ou encore produits chimiques doivent également être pris en compte.

 

  1. Contrôle de la frottement
    Le contrôle de la frottement est une étape généralement négligée lors de la sélection d’un revêtement. C’est pourtant un élément clé. Si vous ne connaissez pas la frottement de la finition de votre fixation, alors vous serez incapable de déterminer le couple nécessaire pour atteindre la force de serrage souhaitée. Utiliser un couple indiqué dans un tableau peut être dangereux et causer une panne prématurée du joint.

 

  1. Réglementations en vigueur
    Les réglementations récentes sur les produits chimiques comme celle sur le chrome hexavalent ont profondément modifié la composition des finitions des fixations au cours des dix dernières années. Même si votre industrie n’est pas soumise à la réglementation RoHS ou à la directive DEEE, la finition de vos fixations est sans aucun doute bien différente de celle d’il y a dix ans. Soyez en mesure de faire la différence et connaissez l’impact sur votre produit.

 

  1. Coûts
    Pour finir, le coût est toujours un facteur important. Différentes finitions ont été développées pour répondre à tous les besoins, mais leur technologie a un prix. Informez-vous sur les besoins réels de votre produit et renseignez-vous sur les options disponibles. Enfin, sélectionnez la finition adaptée à votre produit.

 

Contactez-nous par e-mail à ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations sur les finitions des fixations.

 

Doug Jones
Ingénieur en applications
bsauvignon@bossard.com

août 25, 2017
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Pourquoi les boulons se cassent ?

Avez-vous déjà vu un boulon rompu ? Comment déterminez-vous la raison de la casse du boulon ?

La surcharge est généralement la principale cause de casse. Les boulons résistent à une charge maximale avant de s’étirer. En général, cette charge est appliquée sous la forme de couple. Si la friction est plus faible que prévue, les boulons risquent de se casser avant d’atteindre le couple prédéterminé. Quand un boulon rompt, il s’étire, et une gorge se crée sur le filetage de la zone de serrage qui n’est pas pris dans le filet du raccord. Les personnes en charge de l’assemblage peuvent généralement sentir l’étirement du boulon. En effet, il implique plus de rotations de la clé avant que cette dernière ne se casse ou ne se bloque. Si le boulon rompt, vous constaterez que la zone de rupture du boulon présente une surface nettement réduite.

Si un boulon rompt après son assemblage, il faut prendre en compte certaines défaillances.

Qu’est-ce qui provoque la rupture par fatigue ? La rupture par fatigue est généralement causée par un serrage incorrect, ou un desserrage lors de la durée de vie du boulon. Si une force assez importante agit sur le raccord desserré pendant l’utilisation du produit, la tension de flexion peut affaiblir la fixation, risquant même de provoquer sa casse. Un expert en fixation est capable de diagnostiquer une rupture en examinant de près une fixation rompue et les composants du raccord.

Un troisième type de panne, moins courant, est causé par la fragilisation par l’hydrogène. Ce type de panne est considéré comme une panne différée, et elle apparaît toujours après l’assemblage. La fragilisation par l’hydrogène se produit généralement sous 48 heures. La casse apparaît la plupart du temps directement sous la tête de la fixation, et non sur le filetage. La tête peut se rompre entièrement, ou se fissurer assez pour que la force de serrage se réduise. Dans les deux cas, l’assemblage n’est plus sûr. Ce type de casse, même si plutôt rare, apparaît souvent sur les fixations haute résistance, ou les fixations cémentées qui sont dotées d’un électrozingage.

Contactez-nous par e-mail en écrivant à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations sur notre analyse des casses des assemblages boulonnés.

 

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

août 18, 2017
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Desserrage dû aux vibrations

Que sont les vibrations et quelle est leur influence sur le desserrage des fixations ? La réponse semble évidente, mais bien comprendre le mécanisme du desserrage dû aux vibrations peut permettre de l’empêcher.

Imaginez un bloc de bois sur une pente. L’angle de la pente est assez faible afin que le bloc de bois ne glisse pas. Ensuite, on frappe sur la pente avec un marteau, pas trop fort, mais juste assez pour que le bloc de bois saute légèrement et se mette à glisser. C’est ainsi que les vibrations provoquent la rotation des filetages et leur desserrage ; ils sautent et glissent comme le bloc de bois. En présence de vibrations, la pression entre le bloc et la pente (ou les flancs du filetage) est réduite brièvement mais à plusieurs reprises, et le bloc se met alors à glisser.

Si nous utilisons un bloc de bois plus lourd, il faudra plus de vibrations pour que le bloc se mette à glisser le long de la pente. L’effet est le même si l’on ajoute plus de force de serrage sur un assemblage. Toutefois, à cause de l’amplitude et de la fréquence des vibrations, le résultat reste le même : le bloc glisse le long de la pente, et la rotation provoque le desserrage.

Enfin, si l’on fixe le bloc de bois sur la pente afin que la pression soit sur la face supérieure du bloc, ce dernier ne rebondira plus et ne glissera donc pas. Comment simuler cette condition sur un assemblage fileté ? Vos écrous et assemblages boulonnés classiques ont toujours des tolérances de filetage afin de faciliter le montage, ce qui forme des trous sur la partie arrière des filetages. Toutefois, s’il est possible d’utiliser des vis autotaraudeuses, qui percent leur propre filetage dans les pièces à fixer lors de l’assemblage, on évite la formation de trous.

Les vis autotaraudeuses ne conviennent pas à tous les assemblages, mais elles sont très efficaces quand le risque de desserrage par vibration est élevé.

Contactez-nous par e-mail en écrivant à l’adresse ProvenProductivity@bossard.com pour plus d’informations sur nos solutions contre le desserrage par vibration.

Doug Jones
Ingénieur en applications
djones@bossard.com

août 11, 2017
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Précision des outils et impact sur la force de serrage

Sur le marché, il existe différents outils de serrage. Certains des outils les plus couramment utilisés sont les clés dynamométriques, les visseuses à choc, les visseuses à impulsion et les visseuses électriques. Chacun de ses outils est généralement associé à un degré de précision (voir tableau ci-dessous). Que signifie cette précision par rapport au matériau utilisé et, plus important encore, en quoi cela affecte l’utilisateur final ?

Type de clé Précision
Visseuse à choc

50 %

Visseuse à choc (avec barre de couple)

20 %

Clé dynamométrique manuelle

20 %

Visseuse avec embrayage mécanique

10 %

Visseuse électrique

5 %

Utilisons un exemple pour montrer l’importance de la précision d’un outil par rapport à la force de serrage finale de l’assemblage. Un boulon M8 standard, de classe 8.8, est serré à sa force de serrage totale avec trois outils différents et des degrés de précision de 10 %, 20 % et 50 %. Toutes les variables sont les mêmes sur tous les exemples (avec une coefficient de frottement supposé entre .09 et .14). La force de serrage minimale devant être utilisée pour l’assemblage est de 3.8 kN. La force de serrage maximale recommandée, peu importe la précision de l’outil, est de 18.7 kN (près de 75 % de la résistance élastique). Le même boulon M8 serré avec un outil qui offre une précision de 20 % a une force de serrage minimale de 7.7 kN. S’il est serré avec un outil présentant une précision de 10 %, le boulon présente alors une force de serrage minimale de 9.4 kN. La moyenne de ces trois valeurs est 11.3 kN, 13.2 kN et 14.1 kN. En résumé, cela implique que si vous modifiez la précision d’un outil, votre matériau peut fournir sans cesse une force de serrage plus cohérente et une force de serrage nominale plus élevée pour le même boulon.

Lors de la conception d’assemblage de matériaux sans étude du couple, il faut appliquer une règle standard qui implique une précision d’outil de 20 %. Il est essentiel de bien connaître la précision d’un outil car cela permet de tirer un maximum profit du matériau utilisé. Afin de calculer la force de serrage selon la précision d’un outil, rendez-vous sur www.Bossard.com/application-engineering/fastener-expert-tools et consultez la large sélection de calculateurs capables de vous aider à concevoir vos assemblages.

Brandon Bouska
Ingénieur en applications
bbouska@bossard.com

août 04, 2017
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