Unkategorisiert

Welche elektromechanische Verriegelung eignet sich am besten für Ihre Anwendung?

Electromechanical latch

Haben Sie sich beim Betreten eines verriegelten Raums, Gebäudes oder Fahrzeugs schon einmal gefragt, was für ein System hier hinter der Oberfläche steckt? Soviel steht fest: Schon bald wird ein Übergang von mechanischen hin zu elektronischen Verriegelungsmechanismen stattfinden. Im Folgenden werfen wir nun einen näheren Blick darauf, welche elektromechanischen Verriegelungen sich für bestimmte Situationen am besten eignen.

Elektromechanische Verriegelungen

Elektrischer Riegel: Der elektrische Riegel kann in Verbindung mit einer herkömmlichen Tür verwendet und am Türrahmen angebracht werden. Er muss nicht an der Tür selbst angebracht werden. Dieses System der elektromechanischen Verriegelung eignet sich perfekt für kleine Räumlichkeiten wie beispielsweise Schubladen.

Elektronische Drehverriegelung: Die elektronische Drehverriegelung verfügt über eine äusserst starke Rotationswirkung und einen verdeckten Verschluss, der durch Drücken betätigt wird. Sie eignet sich für zahlreiche verschiedene Arten der Anwendung, darunter für Verkaufsautomaten und Vorratsschränke.

Elektronischer Schwenkgriff: Der elektronische Schwenkgriff kann erst dann manuell betätigt werden, nachdem ein entsprechender gültiger elektronischer Input erfolgt ist. Diese elektromechanischen Verriegelungen werden hauptsächlich für Serverschränke in Rechenzentren verwendet.

 

Unter www.bossard.com finden Sie mehr zu elektromechanischen Verriegelungen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Dezember 29, 2017
Mehr lesen

Warum Sie sich vor elektrostatischen Entladungen schützen sollten

ow to Protect from Electro

Eine der Hauptaufgaben der Erdung besteht im Schutz vor elektrostatischen Entladungen. Der Electrostatic Discharge Association zufolge kann es bereits ab 15 Volt zu Schäden kommen.  Dabei werden die Platinenspuren beschädigt und die Anlage wird geschwächt. Ausserdem wird mit der Zeit die Leistungsfähigkeit der Anlage beeinträchtigt und ihre Lebensdauer wird verkürzt. So wird geschätzt, dass ein Drittel aller Anlagenausfälle auf elektrostatische Entladungen zurückzuführen sind.

Bossard verfügt über zahlreiche Produkte zur Erdung, mit denen Sie Ihre Platine und Ihre Anlage schützen können. In Verbindung mit einer regelmässigen Wartung und Instandhaltung, brauchen Sie sich keine Sorgen machen.

Elektrostatische Entladungen sehen vielleicht nicht auf Anhieb nach einem grossen Problem aus, im Laufe der Zeit können sie jedoch zu einer Beschädigung Ihrer Platine führen. Wenn Sie Ihre Anlage gegen elektrostatische Entladungen schützen wollen, wenden Sie sich bitte unter www.bossard.com an uns. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Dezember 15, 2017
Mehr lesen

So sichern Sie Ihre Kabel

keep your cables secure

Sichern Sie Ihre Kabel mit Klemmen und Clips, ganz ohne den Einsatz von Kabelbindern. Angesichts der Vielfalt an verschiedenen Kabeln und deren unterschiedlichen Anforderungen ist es manchmal schwer zu entscheiden, welche Klemme oder welcher Clip sich gerade am besten eignet.

Je nach Situation gilt es also die richtige Klemme oder den richtigen Clip zu finden. Dabei haben Sie die Wahl zwischen Materialien wie standardmässigem, UV-beständigem, schlagfestem, hitzestabilisiertem Polyamid oder Metall. Ausserdem können sie über eine selbstklebende Rückseite verfügen oder verschraubt oder vernietet werden. Des Weiteren können sie zwischen Flachkabelhalterungen, anpassbaren Halterungen oder Wellrohrhalterungen wählen.

Bossard bietet Clips und Klemmen für alle Ihre Anforderungen, je nach Situation und Kabel. Um mehr darüber zu erfahren, welcher Clip oder welche Klemme sich am besten für Ihr Kabel eignet, besuchen Sie bitte unsere Webseite unter www.bossard.com. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

Dezember 08, 2017
Mehr lesen

3 Möglichkeiten der Etikettierung

cord labeling

Ihre Aufgabe ist es, für die Funktionstüchtigkeit und Organisation von Verdrahtungssystemen zu sorgen? Mit verschiedenen Arten von Etikettierungssystemen oder -produkten können Sie Ihr Ziel einer hohen Effizienz und einer hochwertigen Ausführung problemlos erreichen. Sie müssen nicht zwischen dem einen oder anderen auswählen. Die Etikettierungssysteme ergänzen einander und sind über ein einziges Computersystem zugänglich – eine straffe und effiziente Lösung.

Handheld-Etikettierungssystem

Handheld-Etikettierungssysteme bieten Ihnen hochwertige Etiketten in Industriequalität. Diese Etiketten können auf einer Vielzahl von Materialien für elektrische und Netzwerkanwendungen angebracht werden, beispielsweise auf Draht-/Kabel-Komponenten, oder auf Produkten zur Sicherheit und Anlagenidentifikation.

Computerbedruckbares Etikettierungssystem

Das computerbedruckbare Etikettierungssystem verfügt über eine ganze Reihe von Etikettierungssoftware-Produkten. Es wird an Ihren Computer angeschlossen und komplett mit Etikettiermaterialien in Industriequalität sowie Tischdruckern geliefert, um Ihre Produktivität zu optimieren und die Zuverlässigkeit und den Wert Ihrer Etikettieranforderungen zu steigern.

Dauerhafte Kennzeichnung

Mit einer dauerhaften Kennzeichnung müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass Ihre Etiketten beschädigt werden. Im Gegenteil, sie eignen sich perfekt für Industrieumgebungen mit hoher Beanspruchung und garantieren Ihnen eine lange Lebensdauer und Lesbarkeit. Eine dauerhafte Kennzeichnung kann unter anderem bei Rohren, Leitungen, Kabeln und anderen Betriebsmitteln eingesetzt werden.

Um mehr über unsere Etikettierungssysteme zu erfahren, kontaktieren Sie uns bitte auf www.bossard.com. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, wenden Sie sich einfach unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Dezember 01, 2017
Mehr lesen

Warum die Prozesssteuerung für Befestigungselemente wichtig ist

How Important is Process Control for Fasteners

Viele Hersteller von Verbindungselementen sehen sich mit diversen Kundenanforderungen und internationalen Normen konfrontiert. Dies führt dazu, dass die Hersteller Stichprobenpläne erstellen, um während der Massenproduktion oder der Endkontrolle fehlerhafte Produkte zu erfassen. Je nach Losgrösse gelten zudem unterschiedliche AQL-Werte (annehmbare Qualitätsgrenzlage). Ist eine Probenahme während der Endkontrolle Ihrer Meinung nach jedoch wirklich die beste Alternative? Selbst wenn dafür aus mehreren Behältern verschiedene Proben desselben Loses entnommen werden?

Die Branche der Verbindungselemente unterscheidet sich hier nicht von anderen Industrien. Auch hier sind Geschwindigkeit, Lieferung und Qualität Hauptfaktoren, und die meisten Unternehmen verlassen sich inzwischen auf schlanke Methoden und leistungsfähige Werkzeuge bei der Herstellung. Aber wirkt sich das negativ auf die Qualität aus? Möglicherweise. Dennoch verfolgen die meisten Hersteller von Verbindungselementen weiterhin Stichprobenpläne, die bestimmten internationalen Normen für die Massenproduktion entsprechen.

Sie fragen, welche Nachweisverfahren sich besser eignen, um während des Fertigungsprozesses fehlerhafte Produkte auf ein Minimum zu reduzieren? Kontaktieren Sie uns unter ProvenProductivity@bossard.com, um zu erfahren, welche Prozesse der Qualitätssicherung wir unseren Lieferanten nahelegen, um unseren Kunden hochwertige Verbindungselemente gewährleisten zu können.

 

Tony Peters
Quality Manager

Oktober 27, 2017
Mehr lesen

6 Arten von Schraubenversagen, und wie diese vermieden werden können

Bevor Sie sich für ein Verbindungselement für Ihre Anwendung entscheiden, sollten Sie unbedingt eine vollständige Analyse der Verbindungen durchführen, um sicherzustellen, dass auch wirklich nichts übersehen wurde. Dabei kann es sich als sehr hilfreich erweisen, die verschiedenen Arten des Versagens zu kennen, die in einer Schraubenverbindung auftreten können. Im Folgenden erfahren Sie zudem mehr darüber, wie Sie ein Schraubenversagen vermeiden können.

Versagen Art des Versagens Lösung
  Überbelastung (Überdehnung)

– Stellen Sie sicher, dass das richtige Material und die richtige Qualität verwendet wurde

– Stellen Sie sicher, dass Ihre Konstruktion gut nachvollziehbar ist, und dass die Schrauben nicht überbelastet sind

  Ermüdung

– Stellen Sie sicher, dass das richtige Material und die richtige Qualität verwendet wurde

– Stellen Sie sicher, dass Ihre Konstruktion gut nachvollziehbar ist, und dass die Schrauben nicht überbelastet sind

– Stellen Sie sicher, dass die Verbindungselemente richtig angezogen wurden

  Festfressen

– Verwenden Sie ein Schmiermittel

– Vermeiden Sie eine Fehlausrichtung der Verbindungselemente

– Vermeiden Sie eine Montage mit hohen Geschwindigkeiten – wählen Sie stattdessen eine langsame Montagegeschwindigkeit

– Vermeiden Sie raue Oberflächen – wählen Sie stattdessen glatte Oberflächen

[1] Scheren

– Überdenken Sie Ihre Strategie des Anziehverfahrens

– Gewindebereich in Scherfläche – verwenden Sie stattdessen den Schaft

[2] Kontaktkorrosion

– Vermeiden Sie den Einsatz unterschiedlicher Metalle

– Beugen Sie dem Eindringen von Feuchtigkeit vor

– Beim Verbindungselement sollte es sich um die Kathode handeln (edleres Metall)

  Wasserstoffversprödung

– Vermeiden Sie anfällige Legierungen, Wasserstoff, Spannung (Betriebs- oder Eigenspannung)

– Verwenden Sie nicht-elektrolytische Beschichtungen

– Verlängern Sie die Zeit der Wärmebehandlung (Tempern)

– Ein Restrisiko kann trotz Tempern nicht ausgeschlossen werden

 

Wenn Sie weitere Fragen zu diesen oder anderen Arten des Schraubenversagens haben, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Fadi Saliby
Technical Sales Director
FSaliby@bossard.com

 


[1] http://www.learneasy.info/MDME/MEMmods/MEM30006A/Bolted_Joints/Bolted_Joints.html

[2] https://en.wikipedia.org/wiki/Corrosion

September 15, 2017
Mehr lesen

Diese Informationen liefern Ihre Schrauben

Bei der Identifizierung von Muttern und Schrauben können einige Informationen bereits auf den ersten Blick gesammelt werden. Hier ist ein kurzer Überblick darüber, wie Sie Muttern und Schrauben schnell und einfach identifizieren können.

Metrische Schrauben und Muttern verfügen über eine Markierung mit der jeweiligen Klasse. Diese wird bei Schrauben anhand von zwei Nummern angegeben, getrennt durch einen Dezimalpunkt. So erkennt man auf einen Blick, dass es sich um ein metrisches Schraubengewinde handelt. Eine Linie unter der Festigkeitsklasse zeigt an, ob bei der Herstellung des Grundmaterials Bor verwendet wurde. Einige übliche Klassen sind 8.8, 10.9 und 12.9.

Zollschrauben sind durch Linien auf dem Schraubenkopf gekennzeichnet. Sind keine Linien vorhanden, der Kopf verfügt jedoch über eine Markierung, handelt es sich um eine Schraube der Güteklasse 2. Schrauben der Klasse 2 sind weich und nicht wärmebehandelt. Drei abstandsgleiche, in einem Winkel von 120 Grad entfernte Linien kennzeichnen eine Schraube der Klasse 5. Sechs abstandsgleiche Linien markieren eine Schraube der Klasse 8. Die Verwendung von Borstahl wird angezeigt, indem die Identifizierungsmarkierungen im gleichen Abstand zueinander in einem Winkel von 180 Grad auf der Stirnseite des Schraubenkopfes angebracht werden.

Metrische Muttern werden mit einer Nummer gekennzeichnet. Diese Nummer sollte die gleiche sein wie die erste Nummer auf der Schraube. Die Kennzeichnung von Zollmuttern hängt von ihrer jeweiligen Produktionsnorm ab. Wenn nicht ausdrücklich angegeben (Nummer auf der Stirnseite für die Klasse des Materials), wird die Mutter durch Linien gekennzeichnet. Klasse 2, nicht-wärmebehandelte Teile, werden mit keiner oder einer Linie auf einer der Stirnseiten der Mutter markiert. Muttern der Klasse 5 sind mit zwei Linien gekennzeichnet, die in einem Winkel von 120 Grad voneinander entfernt sind. Teile der Klasse 8 verfügen über zwei Linien, die etwa 30 Grad voneinander entfernt sind (ähnliche Klassen werden mit 3 abstandsgleichen Linien markiert – diese werden nach alternativen Normen gefertigt).

Häufig verfügt der Schraubenkopf zudem über einen Fabrikationsstempel des Herstellers. Dieser kann sehr aufschlussreich sein, wenn man es mit Problemteilen zu tun hat. Wenn die Kopfmarkierungen von zwei Teilen verschieden sind, stammen sie auf keinen Fall vom gleichen Hersteller, geschweige denn aus dem gleichen Fertigungslos.

Weitere Informationen zur Identifizierung von Muttern und Schrauben finden Sie auf der Webseite von Bossard unter www.Bossard.com/en/application-engineering/technical-resources. Sie können sich aber auch unter ProvenProductivity@bossard.com direkt mit Ihren Fragen an uns wenden.

 

Brandon Bouska
Application Engineer
bbouska@bossard.com

September 08, 2017
Mehr lesen

Kurzanleitung zu verzahnten Flanschmuttern

Eine verzahnte Sechskant-Flanschmutter verfügt am unteren Ende der Mutter über einen grösseren Auflagedurchmesser. Beim Anziehen der Mutter verdrängt die verzahnte Auflagefläche dann das Material auf der Fügefläche. Dadurch entsteht ein Sicherungseffekt gegen das Losdrehen.

Aufgrund der verzahnten Oberfläche benötigt man für die Mutter ein grösseres Drehmoment, um die Sicherungswirkung zu gewährleisten. Der Flansch kann ein übergrosses oder schlecht ausgerichtetes Loch überdecken und liefert ein gleichmässigeres Verhältnis von Flächenpressung und Klemmkraft als eine gewöhnliche Sechskantmutter.

Verzahnte Sechskant-Flanschmuttern sind in den Güteklassen 5 und 8 erhältlich.

Bei der Verwendung von verzahnten Sechskant-Flanschmuttern kann allerdings die Auflagefläche beschädigt werden, was je nach Anwendung Probleme verursachen könnte. Splittert beispielsweise bei einer Lackoberfläche die Farbe ab und das darunterliegende Material wird freigelegt, stellt dies eine mögliche Ursache für eine beschleunigte Korrosion der montierten Teile dar.

 

Wenn Sie mehr über multifunktionale Verbindungselemente erfahren möchten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Joe Stephan
Application Engineer
jstephan@bossard.com

 

September 01, 2017
Mehr lesen

4 wesentliche Faktoren bei der Wahl einer Oberflächenbehandlung für Ihr Verbindungselement

Choosing a Fastener Finish

Bei der Wahl einer Oberflächenbehandlung Ihrer Verbindungselemente sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Wenn Sie die vier folgenden Schritte beachten, wird es jedoch um einiges leichter sein, die richtige Oberflächenbehandlung zu finden.

  1. Korrosionsbeständigkeit
    Die erforderliche Korrosionsbeständigkeit hängt von der Betriebsumgebung Ihres Produktes ab. Ist Ihr Produkt vor Witterungseinflüssen geschützt oder ist es Feuchtigkeit und Wetterschwankungen ausgesetzt? Auch industrielle oder landwirtschaftliche Umgebungen, in denen Verbindungselemente mit Schmutz, Ablagerungen oder Chemikalien in Berührung kommen, können einen Faktor darstellen, der berücksichtigt werden muss.

 

  1. Reibungskontrolle
    Die Reibungskontrolle wird bei der Wahl einer Oberflächenbehandlung häufig übersehen, ist jedoch ein wichtiger Faktor. Wenn Sie die Reibung der Oberflächenbehandlung Ihres Verbindungselements nicht kennen, wissen Sie auch nicht, welches Drehmoment Sie für Ihre Verbindung anwenden müssen, um die gewünschte Vorspannkraft zu erzielen. Drehmomentwerte aus einer entsprechenden Tabelle zu verwenden, kann gefährlich sein und zu einem vorzeitigen Versagen der Verbindung führen.

 

  1. Aktuell geltende Vorschriften
    Aktuelle Vorschriften zu Chemikalien wie beispielsweise sechswertigem Chrom haben in den letzten fünf bis zehn Jahren zu dramatischen Änderungen bei der Zusammensetzung der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen geführt. So müssen in Ihrer speziellen Branche die RoHS- oder WEEE-Richtlinien vielleicht nicht eingehalten werden, die Oberflächenbehandlung Ihrer Verbindungselemente ist heute mit hoher Wahrscheinlichkeit dennoch anders als noch vor zehn Jahren. Es kann also auf keinen Fall schaden, die Unterschiede zu kennen, und wie sich diese auf Ihr Endprodukt auswirken.

 

  1. Kosten
    Letztendlich sind auch die Kosten immer ein Faktor. Natürlich können Sie eine Designeroberfläche wählen, die eine Lösung für alle erdenklichen Probleme bietet. Diese Technologien haben jedoch ihren Preis. Informieren Sie sich daher besser über die tatsächlichen Anforderungen Ihrer Konstruktion und die entsprechenden Beschichtungsmöglichkeiten. Das sollte Ihnen dabei helfen, die richtige Oberflächenbehandlung für Ihr Produkt zu finden.

 

Wenn Sie an weiteren Informationen über verschiedene Oberflächenbehandlungen von Verbindungselementen interessiert sind, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

August 25, 2017
Mehr lesen

Warum brechen Schrauben?

Ist Ihnen schon einmal eine Schraube gebrochen? Und wie finden Sie heraus, was zum Versagen der Schraube geführt hat?

Einer der häufigsten Gründe für ein Versagen ist die Überbelastung. So unterliegen alle Schrauben einer Maximalbelastung, der sie standhalten können, bevor sie ihre Streckgrenze erreichen. Diese Belastung wird normalerweise in Form des Drehmoments erzeugt. Ist die Reibung geringer als erwartet, erreicht die Schraube ihre Streckgrenze möglicherweise auch schon vor dem vorgeschriebenen Drehmoment. Beim Erreichen ihrer Streckgrenze wird die Schraube jedoch gedehnt, und es werden „Einschnürungen“ in dem Gewindeteil des Klemmbereichs verursacht, der sich nicht im Gegengewinde befindet. Normalerweise spürt man bei der Montage, wenn sich die Schraube dehnt, da es sehr viel mehr Drehungen des Schlüssels bedarf, bevor es zum Bruch oder Überziehen des Schlüssels kommt. Bricht die Schraube, sieht man eine offensichtliche Reduktion der Oberfläche an der Bruchstelle, wo die Schraube Einschnürungen aufweist.

Bricht die Schraube nach ihrer Montage, können diverse Versagensarten dafür verantwortlich sein.

Wie kommt es zu Ermüdungsbrüchen? Ermüdungsbrüche treten dann auf, wenn eine Schraube nicht richtig angezogen wurde oder wenn sie sich während ihrer Lebensdauer gelockert hat. Wird die gelockerte Verbindung während des Produkteinsatzes stark genug belastet, können Biegespannungen das Verbindungselement schwächen und letztendlich zu dessen Versagen führen. Dies kann normalerweise von einem Verbindungsfachmann durch eine genaue Prüfung der gebrochenen Schraube und der Gegenstücke diagnostiziert werden.

Eine dritte, weniger häufige Ursache für ein Versagen ist die Wasserstoffversprödung. Bei dieser Art des Versagens handelt es sich um ein zeitverzögertes Versagen, das immer nach der Montage auftritt. So tritt die Wasserstoffversprödung gewöhnlich innerhalb von 48 Stunden auf. Dabei bricht die Schraube fast immer direkt unter dem Kopf und nicht im Bereich des Gewindes. Der Kopf kann entweder vollständig abbrechen oder gerade stark genug anreissen, um die Vorspannkraft zu verlieren, bleibt dabei jedoch mit dem Rest der Schraube verbunden. In beiden Fällen hat die Verbindung versagt und ist nicht sicher. Diese Art des Versagens kommt zwar nicht häufig vor, tritt jedoch fast immer bei hochfesten Verbindungselementen oder galvanisierten, einsatzgehärteten Befestigern auf.

Wenn Sie mehr über die Fehleranalyse von Schraubenverbindungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte unter ProvenProductivity@bossard.com an uns.

 

Doug Jones
Applications Engineer
djones@bossard.com

August 18, 2017
Mehr lesen