Qualitätssicherung

Bei einem Projekt müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, die alle eine wichtige Rolle hinsichtlich der Qualität des Endprodukts spielen. Denn selbst das kleinste Detail kann die Funktion des Produktes beeinträchtigen. Wird es den klimatischen Verhältnissen standhalten? Wird es schon nach der ersten Verwendung Mängel aufweisen? Welche Belastungen sind möglich, bis eine Wartung erforderlich wird? Dies sind nur ein paar der Fragen, die Sie sich während des Konstruktionsprozesses stellen und beantworten müssen.

Einen grossen Einfluss auf die Konstruktion hat beispielsweise der Verwendungszweck des Produktes. So sollte man wissen, welchen Belastungen das Produkt standhalten muss, um dieses auch stark genug zu konstruieren. Ziel sollte immer ein zuverlässiges und langlebiges Produkt sein.

Daher sollten Sie bei der Wahl Ihrer Werkstoffe und Elemente Vorsicht walten lassen und vor der Entscheidung die notwendigen Abklärungen treffen. Schauen Sie sich dabei die Produktbeschreibungen genau an. Prüfen Sie gleichzeitig, für welchen Verwendungszweck das jeweilige Produkt vorgesehen ist. Der Schlüssel zur richtigen Konstruktion liegt in der Verwendung der richtigen Kombination von Schrauben, Muttern, und anderen Verbindungselementen.

Die Auswahl der richtigen Verbindungselemente ist jedoch nicht immer einfach. Vergleichen Sie also aufmerksam die verschiedenen Formen, Abmessungen, Längen usw., um die perfekte Konstruktion zu erzielen.

Unser Motto der sogenannten „Proven Productivity“ steht für unser Engagement bei Bossard, unseren Kunden für deren grösstmöglichen Erfolg immer die richtigen Hilfsmittel und Lösungen zur Verfügung zu stellen. Wir beraten Sie gerne, sei es zu Ihrer Konstruktion oder zu Montagefragen.

Sollten Sie also irgendwelche Fragen zu Konstruktion oder Auswahl von Verbindungselementen haben, wir sind für Sie da! Schauen Sie ausserdem einfach einmal auf unserer Webseite vorbei oder lesen Sie unsere Blogbeiträge, wenn Sie mehr über unsere Engineering-Lösungen und unser Unternehmen erfahren möchten. Unter ProvenProductivity@bossard.com können Sie sich jederzeit direkt an uns wenden.

Wir bei Bossard sind stolz auf unsere „Proven Productivity“. Deshalb geben wir uns auch Mühe, Konstruktionsprozesse noch einfacher für Sie zu gestalten. Oft kommt es nämlich gerade zu Beginn eines Projekts zu Schwierigkeiten, wenn nicht alle Masse einheitlich sind. Unsere Rechner und Konverter sind daher für Ingenieure, Techniker, Konstrukteure und Studenten geeignet, die in den Bereichen Entwicklung und Montage von Schraubverbindungen tätig sind.

Hier auf unserer Webseite stellen wir Ihnen diverse kostenfreie Rechner und Konverter zur Verfügung. Wenn Sie sich mit einem Benutzernamen und Passwort anmelden, haben Sie sogar Zugriff auf eine noch grössere Auswahl an Tools.

Mit unseren Online-Konvertern können Sie verschiedene Masseinheiten umrechnen und so Ihren Konstruktionsprozess schnell und einfach gestalten. Schauen Sie sich unsere Rechner einfach einmal auf unserer Webseite Bossard.com an oder laden Sie sich im App Store das Bossard Konverter-/Rechner-App herunter.

Über unsere Webseite oder als App stehen Ihnen die folgenden drei Optionen zur Verfügung:

Einsparpotenzial berechnen – Anhand dieses Rechners ersehen Sie die direkten Einsparungen, die Sie durch die Verringerung der Anzahl verschiedener Verbindungselemente vornehmen können. Sehen Sie sich hierzu auch unseren Blog zu Gesamtbetriebskosten (Englisch: Total Cost of Ownership – TCO) und Verbindungstechnik an, um mehr über die Kosten zu erfahren, die beim Engineering und der Herstellung von Verbindungselementen anfallen.

Drehmoment und Vorspannkraft berechnen – Für ein erfolgreiches Arbeiten mit Schrauben ist es äusserst wichtig, die entsprechenden Parameter zu kennen. Daher sind die jeweiligen Berechnungen bei Montage und Schraubverbindungen auch von grundlegender Bedeutung.

Einschraublänge berechnen – Entscheidend für ein erfolgreiches Projekt ist zudem die richtige Konstruktion von Muttern und Schrauben. Verwenden Sie diesen Rechner, um präzise Abmessungen für Durchgangsloch- und Sacklochverschraubungen zu erhalten.

Unter Bossard.com finden Sie ausserdem weitere Rechner für Konstruktion und Produktion, technische Ausführungen sowie Online-Konverter.

Sie benötigen die richtigen Abmessungen für ein anstehendes Projekt? Unter ProvenProductivity@bossard.com können Sie sich mit Ihren Fragen und Anliegen jederzeit an uns wenden – wir beraten Sie gerne. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine bestmögliche Erfahrung mit unseren Produkten und Diensten zu bieten. Sollten Sie zudem an regelmässigen Aktualisierungen und anderen nützlichen Informationen über Bossard interessiert sein, abonnieren Sie am besten einfach unseren Blog.

Bossard hat sich hinsichtlich der Lieferung von Produkten voll und ganz der Effizienz verschrieben. Dazu gehören auch die Zulieferungsmethoden für C-Teile. So wurden Bossards SmartBins speziell für die Steigerung der Effizienz Ihrer Produktionsprozesse entwickelt. Mithilfe dieser innovativen Ressource garantieren wir Ihnen eine reibungslose Zulieferung und gleichzeitig einen reduzierten Warenbestand, sodass Sie nicht tonnenweise Waren auf einmal lagern müssen. Nachfolgend erhalten Sie in vier einfachen Schritten einen Überblick zu Bossard SmartBin.

1. Lagerung
   Die Teile werden so nah wie möglich am Verwendungsort gelagert. Zudem sind die speziell entwickelten Boxen mit Gewichtssensoren ausgestattet, anhand derer laufend der Warenbestand gemessen wird. Mit SmartBin mobile wird zudem ein schnellerer Prozess gewährleistet, da die SmartBins beweglich sind und aus verschiedenen Bereichen direkt zum Verwendungsort gebracht werden können. So eliminieren Sie überflüssige logistische Bewegungen, da sich die von Ihnen benötigten Teile stets in Ihrer Nähe befinden!
2. Daten
   Die von den oben genannten Sensoren gesammelten Daten werden dann direkt online an Bossard übermittelt und dort verarbeitet. Dabei wird dem System ein Mindestbestand mitgeteilt, bei dessen Erreichen automatisch eine Nachbestellung ausgelöst wird. So wird Ihr Warenbestand von uns kontrolliert, und Sie müssen sich um das Nachfüllen überhaupt keine Gedanken machen. Möglich ist diese laufende Warenbestandskontrolle dank einer drahtlosen Remote-Verbindung.
3. Quantität
   Bossard konsolidiert die erforderliche Menge und etikettiert die Waren mit den entsprechenden Kundeninformationen. Wie unter dem Schritt „Daten“ erwähnt, werden diese online gesammelt, und die jeweilige Menge wird im Vorhinein festgelegt.
4. Weiterleitung

   Dank der kundenspezifischen Etikettierung sind ihre Teile leicht zu identifizieren, die dann von Bossard oder von Ihnen selbst an den Verwendungsort weitergeleitet werden.

Bossard kombiniert Effizienz mit Zweckmässigkeit und liefert Ihnen so ein zuverlässiges System, das einen reibungslosen Ablauf Ihrer Produktionsprozesse garantiert, und mit dem Sie gleichzeitig Ihre Rentabilität steigern können. Sollten Sie zu diesem Thema noch Fragen haben, so können Sie sich gerne jederzeit an uns wenden unter ProvenProductivity@bossard.com. Erfahren Sie zudem mehr über unser Unternehmen, indem Sie unseren Blog abonnieren.

Es ist wichtig, dass sich Ihre Verbindungselemente stets in einem guten Zustand befinden, damit sie ihre Funktion erfüllen können. Es gibt verschiedene Gründe für ein Beschichten von Verbindungselementen. Die 4 wichtigsten sind folgende:

1. Verbesserung des Erscheinungsbildes
2. Verlangsamung von Korrosion
3. Verringerung der Reibung
4. Verringerung der Reibwertstreuung bei der Montage

Es gibt eine Vielzahl von Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen, die Sie für die Vermeidung oder Verzögerung von Korrosion sowie für die Verbesserung des Erscheinungsbildes Ihrer Verbindungselemente verwenden können. Hier haben wir eine Auflistung der am häufigsten eingesetzten Beschichtungen.

Galvanische Verzinkung: Zink ist die verbreitetste und wirtschaftlichste Art der Oberflächenbehandlung für Verbindungselemente aus Stahl. Die Verzinkung ist relativ kostengünstig. Es können verschiedene Schichtdicken aufgetragen werden. Die Lebensdauer von Verzinkungen hängt unter anderem von deren Schichtdicke, den jeweiligen Einsatzbedingungen und den unterschiedlichen Passivierungen ab. Die geläufigste Schichtdicke beträgt zwischen 3 und 8 Mikrometern.

Mechanische Verzinkung: Der grösste Vorteil der mechanischen Verzinkung besteht darin, dass die Verbindungselemente nicht dem Risiko der Wasserstoffversprödung ausgesetzt werden, da der Vorgang stromlos durchgeführt und für die Vorbehandlung der Verbindungselemente keine Säure verwendet wird. Die mechanische Verzinkung bietet mit einer Schichtdicke von 3 bis 8 Mikrometern einen vergleichbaren Korrosionsschutz wie die galvanischverzinkt blau passivierten Teile. Nachteil der dickeren Schichten ist jedoch, dass sie zu Problemen bei der Gewindegängigkeit kleinerer Verbindungselemente führen kann.

Zink-Nickel-Beschichtung: Diese Oberflächenbehandlung bietet einen grösseren Schutz als Zink alleine und entspricht zudem der RoHS-Richtlinie. Die Schichtdicken betragen üblicherweise je nach Gewindesteigung zwischen 3 und 8 Mikrometern, wodurch sich diese Beschichtung hervorragend für kleinere Verbindungselemente eignet, bei welchen eine grössere Schutzwirkung benötigt wird. Ausschlaggebend für die verbesserte Schutzwirkung ist das Zulegieren von Nickel.

Die Entscheidung, welches dieser Verfahren sich am besten für Ihre Anwendung eignet, ist nicht so einfach. Wenn Sie mehr über Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen von Verbindungselementen erfahren möchten oder Hilfe bei Ihrer Entscheidung benötigen, dann kontaktieren Sie uns einfach unter ProvenProductivity@bossard.com. Wir beraten Sie gerne weiter.

Bossards Ingenieure sind, einfach gesagt, Problemlöser. Dank ihres umfangreichen Fachwissens in den Bereichen Entwicklung, Design, Fertigung und Montageabläufe von Verbindungselementen sind unsere Anwendungsingenieure in der Lage unseren Kunden einen ausgezeichneten Service zu bieten.

Daher ist es auch so wichtig, dass unsere Ingenieure bereits während der Entwicklungsphase eines neuen Produkts einbezogen werden. Insbesondere im Hinblick auf das Einsparpotenzial könnte sich das wirklich für Sie lohnen. So sachkundig unsere Experten auch sein mögen, werden sie zu spät hinzugezogen, können auch sie Ihnen nur noch begrenzt bei Ihrer Suche nach effizienteren Verbindungselementen und -prozessen behilflich sein.

Zu Beginn der Entwicklung eines neuen Produkts können unsere Ingenieure sie optimal bei der Wahl der richtigen Verbindungslösungen beraten, damit Sie Ihre Gesamtkosten so niedrig wie möglich halten. Indem Sie von Anfang an die besten Lösungen in der richtigen Qualität einsetzen, erreichen Sie einen schnelleren Montageablauf und können ausserdem die Produktions- und Gesamtkosten senken.

Unser oberstes Ziel ist nicht, unseren Kunden so viele Verbindungselemente wie möglich zu verkaufen, sondern effizientere Lösungen anzubieten. Wie wir das machen? Indem wir die Bereiche identifizieren, in denen die Produktvielfalt durch alternative Produkte und Beschichtungen reduziert werden kann oder die Verwendung multifunktionaler Teile effizienter und kosteneffektiver sein könnte.

Sobald wir Ihre Produkte und Prozesse kennen, können wir Ihnen spezifische Werkstoffe und optimierte Voraussetzungen für die Montagezuführung empfehlen. Damit senken Sie Ihre Produktkosten bei gleichbleibender oder sogar höherer Qualität Ihres Endproduktes.

Um mit einem unserer Anwendungsingenieure über die Entwicklung eines neuen Produktes zu sprechen, kontaktieren Sie einfach Bossard unter ProvenProductivity@bossard.com.